关于打磨抛光自动生产线

  • 1. 什么是打磨抛光自动生产线?
  • 打磨抛光自动生产线也叫自动研磨抛光流水线,是把研磨光饰抛光的机械设备从投料、研磨、抛光、清洗、分选、烘干、出料等一系列工序利用现代化的传动输送及电气控制技术,组合成一整套集成化的流水作业线。主要目的就是为了减少人工作业环节,提高生产效率,降低生产成本,保证产品工件的表面处理质量。
  • 2. 为什么我需要使用打磨抛光自动生产线?
  • 对于一些日常需要进行大量的去毛刺、氧化皮、飞边、批锋、除锈、去油、除污、抛光亮度等研磨光饰处理的生产厂家来说,一般都会配备多台研磨抛光机器和配套辅助设备。比如有的机器是用来粗磨的,有的机器是用来精磨,还有的机器是用来抛光亮度的,产品工件在不同的机器之间流转需要有装料、卸料、筛分、清洗、运输、烘干等不同的工序,每个工序都需要人员进行操作。中大型号的抛光机器一般每次处理的量都有几百甚至上千公斤,要将这么多的产品在不同的机器中装卸料,这个劳动强度是巨大的。而且人工装卸一次也需要至少半小时以上,因此采用各自独立的机器来进行抛光作业,是一项费时又费力的工作,需要大量的人工成本同时生产效率又很低。
    为了降低人工强度、提高工作效率,我们可以设计将不同工序点上的抛光研磨机器利用机械液压提升、输送传动、在线清洗、在线筛分等辅助设施连通,让产品工件从投料到成品出料完全实现在线操作,减少人工介入,实现自动化的研磨抛光功能。 利用这些现代化的机械与电气控制技术,可以让您的打磨抛光设备变成全自动数控抛光机,大大提高设备的使用率、减少人工成本,增加研磨抛光效率,为您的工厂创造更大的收益与利润。如果您不知道哪里有这种自动化研磨抛光的生产流水线系统,我们可以根据您的实际生产情况,分析测算数据,提出解决方案。
    涡流式打磨抛光自动生产线
    振动式打磨抛光自动生产线
  • 3. 打磨抛光自动生产线由哪些系统组成?
  • 3.1 自动装料系统。在开始研磨工序的第一台机器前都会配备一个物料提升料斗,工人只需要将研磨材料或是粗磨前的产品工件放入料斗,控制料斗提升,就可以将物料放入机器内。
    3.2 研磨抛光机器。 研磨机器是打磨抛光自动生产线的主要组成部分。这部分的系统可以是振动式的研磨光饰机,或是涡流式的研磨光饰机,也可以是离心式的研磨光饰机,甚至滚筒式的研磨光饰机
    3.3 辅助出料装置。每种打磨抛光机器在研磨完成后都需要卸料。振动式抛光机出料时需要在机器内部配置一个液压或是气压的翻转板,用于连接机器工作槽底与出料口分选筛。需要出料时,按控制按钮,让翻板上翻与分选筛闭合,就可以让工件自动从槽内爬升到分选筛从而输出工件。涡流式的抛光机出料时需要利用机器桶体底部的液压撑杆把桶体撑高翻转,让磨料与工件一起倒入内置的振动分选筛实现出料。离心式抛光机与滚筒式抛光机整合进自动生产线的比较少,出料时无需另外配备专用设备,只需要将桶体开口转至朝下就可以倒出物料了。
    3.4 筛分装置。 每台机器都会配置分选筛,出料后实现工件与磨料的自动分离。振动式抛光机是内置在工作槽内的,另外三种机器都需要另外配置专门的分选筛。
    3.5 传输系统。 利用网带和辊筒,把筛分后的工件传送入下一道工序的机器内。有些传输系统上还配备冲洗功能,在传送的进程中对工件再次进行清洗。
    3.6 水液循环系统。 利用污水处理系统,将冲洗后含抛光液的废水经回收过滤后再次泵入机器内使用。
    3.7 烘干系统。 有两种方式,一种是可以让清洗后的工件输送进振动式烘干机,另一种是配备在线式的通过式烘干箱,在输送带上把工件烘干。
    振动光饰机气缸翻板
    涡流光饰机液压撑杆
  • 4. 星科有哪些类型的打磨抛光自动生产线?
  • 根据研磨抛光机器的不同,有四种类型的研磨抛光自动流水线: 振动式研磨抛光流水线、涡流式研磨抛光流水线、离心式研磨抛光流水线、滚桶式(滚筒式)研磨抛光流水线。最常被整合进生产线的是前面两种机型。
  • 5. 打磨抛光自动生产线可应用在哪些地方?
  • 所有目前需要使用多台研磨抛光机器进行去毛刺、氧化皮等表面处理工艺的工厂都可以考虑配置自动化的研磨抛光流水线。 您可以预先评估一下下面的几个问题:
    你的产品工件在不同工序的抛光机器间是怎样流转的?
    每个不同的工序间流转需要多长时间?
    你是怎样加入清水跟抛光液的?
    你是如何进行磨料与工件的筛分的?
    如果采用自动流水线来流转,可以增加几个研磨抛光批次?
    在此基础上比较一下投资收益,就可以考虑是否投资这种自动化研磨抛光生产线了。
    自动化研磨抛光生产线水液循环系统
  • 6. 应该怎样选择合适的打磨抛光自动生产线?
  • 选择一条最适合自己的产品打磨抛光工艺的自动化流水生产线确实是一个挑战。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光自动化生产线是工作效率最慢的一种类型,但是对于产品表面的光饰质量来说,它却能达到最漂亮的效果,特别是针对表面光洁度和光亮度而言,可以有接近镜面抛光的效果。
    振动(震动)式研磨抛光自动化生产线是应用最广泛的一种类型。它的工作效率比滚桶式的要高很多,因为内置分选筛,可以直接从工作槽内出料,也不需要增加液压提升装置翻转工作桶体,因此整套生产线的制造成本可以比涡流式和离心式更低。
    涡流式研磨抛光自动化生产线也是应用很广泛的一类。它的工作效率最高,能快速实现打磨抛光的效果。由于这种类型的机器出料时需要利用液压提升装置将桶内物料倒出到另外配置的分选筛中,因此流水线的整体成本更高。
    离心式的研磨抛光自动化生产线适合精密零部件的表面处理,因为处理能力小,集成进流水线的必要性不太大,因此应用领域较少。 如果您不知道您的产品适合哪种类型的打磨抛光生产线,请与我们联系,星科将为您进行专业化的评估分析与测算,提供性价比最高的解决方案。
  • 7. 怎样使用打磨抛光自动生产线?
  • 星科提供的打磨抛光自动生产线是集成度很高的一体化成套研磨抛光设备。利用气动、液压、数控技术,把多个独立的抛光机器通过设定的工作流程组合连接在一起,变成全自动研磨抛光机。操作人员只需要的控制台上按动各个功能按键就能实现投料、研磨、光饰、清洗、烘干、出料等工序自动完成,是一种易于操作,功能强大的自动化抛光流水线。
  • 8. 打磨抛光自动生产线需要使用什么样的研磨材料?
  • 跟机器单独使用时一样,使用什么样的研磨材料取决于需要研磨什么样的工件产品。星科可提供粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:
    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。
    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。
    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。
    如果您不知道哪种是最好的抛光研磨材料,请与我们联系,星科可以给您提供专业的建议和解答。
  • 9. 打磨抛光自动生产线抛光处理完成需要多长时间?
  • 现在,使用研磨抛光自动生产线完成一个批次的工件抛光需要花费的时间肯定比几台独立的研磨抛光机器分别用手工来操作要减少很多。
    处理时间的长短取决于您应用了哪种类型的生产线。一般来说,涡流式、离心式可以在30分钟内完成研磨工作,加上出料、清洗等工序,从投料到出料,最快1个小时内可以完成整个工艺流程。振动式的机组可能需要2个小时完成整个工艺流程,滚筒式的就更长一些,可能需要几个小时完成研磨工作。
  • 10. 打磨抛光自动生产线的日常维护保养是怎样的?
  • 有规律的日常维护保养可以让您的抛光自动生产线处理最好的工作状态,延长机器的使用寿命,减少维护开支成本。
    10.1 机械部件的检查。 振动式的研磨抛光自动生产线需要对机器中所用的振动电机每个月进行润滑油脂的加注;涡流式的自动抛光生产线需要检查桶体与底盘的缝隙是否正常,有无卡盘,传动皮带是否松弛;离心式的抛光自动生产线,需要检查传动链条、链轮或同步带有无磨损,运行有无异响,桶体盖板能否密封;滚桶式的抛光自动生产线也是检查传动部分工作是否正常,盖封密封后有无漏水现象。生产线上的一些气压或是液压装置也需检查有无漏气、漏液现象。
    10.2 研磨料的用量检查。 每次启动前都应检查机器内研磨材料的装载量。过多或过少的使用量都会对机器或产品工件造成损伤,影响研磨抛光的效率。
    10.3 水液循环系统检查。 检查进水、排水,抛光液的定量加注是否工作正常。尤其注意机器的排水管道这里有无被堵塞。
    10.4 胶体检查。 检查机器内衬的PU或是橡胶有无磨损、破损现象,如有发生,需要马上更换。
    10.5 不要超负荷使用。 不能将磨料与产品工件过量装入机器,一般是物料总体积不超机器总容量的70%。如果机器内需要用到不锈钢磨料,由于其比重很大,一般控制在50%以内。
  • 11. 打磨抛光自动生产线的价格是多少?
  • 每一条打磨抛光自动生产线都是一套定制的全自动研磨抛光机系统,我们需要根据您的实际使用场地、处理产品的能力、对工艺的要求等数据进行报价,如果您正在寻找自动化打磨抛光设备厂,请与我们联系,星科将为您提供专业化的解决方案。