关于自动去毛刺机

  • 1.什么是自动去毛刺机?
  • 星科的全自动去毛刺机是利用自动化的机器设备对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面研磨处理的专业工具。
    星科全自动研磨去毛刺机
  • 2.自动去毛刺机能干什么?
  • 自动去毛刺机是一种专业化的机械式抛光设备,堪称去毛刺神器,相比人工去毛刺,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。 这种自动化的去毛刺机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。 如果您不知道您的产品如何快速去毛刺?哪里有全自动去毛刺的机器设备?今天给您介绍的星科自动毛刺打磨机就是最好的选择。以后您不需要再去考虑人工去毛刺方法了,使用全自动去毛刺机吧?您会获得事半功倍的效率。
    自动去毛刺机
  • 3.你能说说自动去毛刺机是怎样工作的吗?
  • 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的去毛刺机是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入去毛刺机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。 每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺,那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺,那就选用滚桶式去毛刺方法。
  • 4.产品用自动去毛刺机研磨有什么好处?
  • 最主要的好处就是这是一种大批量高效率的自动去毛刺工艺方法。具体如下:
    4.1 与手工研磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工研磨无法比较的。
    4.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。
    4.3 去毛刺机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。 普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。 另外一方面,从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。
    4.4 除了自动去毛刺功能,星科的去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺,功能强大,适用性广。如果您不知道您的产品如何快速去毛刺,推荐您可以详细了解一下我们的全自动去毛刺机。
  • 5.星科的自动去毛刺机有哪些种类?
  • 根据运转方式不同,自动去毛刺机分为以下四种类型:
    5.1 振动(震动)式研磨去毛刺机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现振动去毛刺效果。
    5.2 离心式研磨去毛刺机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现离心去毛刺效果。
    5.3 涡流式研磨去毛刺机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到涡流去毛刺效果。
    5.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现滚筒去毛刺效果。
  • 6.干磨去毛刺与湿磨去毛刺是什么意思?
  • 干磨就是机器运行时只加入研磨料、工件、抛光膏或是抛光粉,不加水的去毛刺抛光方法。 湿磨就是机器运行时研磨料与工件中还需加入适量的研磨液和清水的去毛刺抛光方法。 湿磨是应用最广泛的研磨光饰抛光工艺。对于绝大多数常见的材质及一般用途产品,湿磨去毛刺抛光是最合适的方法,在水及液态的研磨液的辅助作用下能加快研磨过程,减小磕碰,降低机器运行温度,避免粉尘产生,延长机器使用寿命。 干磨主要是应用于一些不能接触水的产品研磨去毛刺过程,比如一些易锈蚀的金属材质产品、木质的工艺品、精密零件的去毛刺处理、湿磨后产品的干燥工艺等。
    木滚桶干磨去毛刺抛光机
  • 7.自动去毛刺机用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的全自动去毛刺机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:
    7.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。
    7.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P研磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。
    7.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。
  • 8.选择一台合适的自动去毛刺机需要考虑哪些因素?
  • 您的产品的实际表面状态,比如毛刺的长度、产品外形尺寸、表面的孔、洞、缝隙大小及分布、产品材质、处理数量要求、后道工序是什么? 只有全面了解您的需求,我们才能提供最佳的研磨抛光工艺解决方案。
  • 9.自动去毛刺机能处理什么样的工件产品?
  • 不限材质。从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。 不限外形。异形(异型)、不规则的复杂内外表面形状都可以处理。 规格尺寸广泛。 产品尺寸可以从几毫米至几米都可以,当然从经济性来考虑,外形尺寸不要超过1米。 各种用途零部件产品。 五金冲压件、激光切割件、铝合金加工件、锌合金压铸件、3D打印件、塑料注塑件等等。如果您正在寻找一台小型去毛刺机、金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、机械零件去毛刺机、塑料制品去毛刺机、激光切割去毛刺机、齿轮去毛刺机,星科的全自动去毛刺机肯定能满足您的需求。
    机械配件去毛刺后效果
    螺纹去毛刺后效果
  • 10.不同类型的自动去毛刺机有什么不同?
  • 我们从下面几个方面来比较一下不同类型的自动去毛刺机有什么不同之处:
    10.1 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺机可以达1-200公斤,离心式去毛刺机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机>滚桶机>离心机>涡流机。
    10.2 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。
    10.3 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。
    10.4 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。
    10.5 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。
  • 11.怎样的日常维护保养能延长自动去毛刺机的使用寿命?
  • 11.1 不要让机器超载运行。每台自动去毛刺机器都有额定的使用能力,因此不能为了提高生产效率而让机器超负荷运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。
    11.2 保持有规律的定期维护保养。具体的工作内容涉及电机的润滑、内衬PU胶体的检查、 机械部件的完好情况检查、 运行温度的检查等等。
    11.3 电气系统的检查。 检查电气控制箱内的元件有无老化,电源线有无断裂、铜丝裸露现象。
  • 12.购买一台自动去毛刺机需要确认哪些需求?
  • 我们是去毛刺机生产厂家,订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:
    12.1 电源要求。我们的自动去毛刺机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。
    12.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。
    12.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备,过长的工件,就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件,需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺,涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。
    12.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。
    12.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。
    12.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。
    12.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。
  • 13.哪些小窍门能提高自动去毛刺机的研磨效率?
  • 实际使用过程中一些诀窍能帮助提高自动去毛刺机的使用效率。
    13.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:
    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。

    13.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。
    13.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。
    13.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。研磨效率取决于所用研磨材料的材质、大小,清水及研磨液的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。
  • 14.自动去毛刺机工作一次需要多长时间?
  • 这个取决于您的产品的具体情况。一般来说,象铝合金、锌合金之类的软质金属,只需要不到1小时就能达到一个满意的效果,而象不锈钢、钛合金、硬质合金等质地较硬的产品工件,可能需要2个小时以上的研磨时间。 另外所用的机器容量大小也影响处理时间。越大的机器,研磨所花的时间就越短。