不锈钢焊接管切割零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

不锈钢焊接管切割产品零件怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光

不锈钢管按生产工艺可分为不锈钢无缝管与焊接管。无缝管由钢棒经穿孔、拉拨、轧制生产而成,焊接管由钢板经卷板、焊接而成。从抗压强度来说,无缝管要优于焊接管,但焊接管的优势是成本低,工艺简单,生产效率高。今天我们就来分享一个由304不锈钢焊接管锯切后的小圆管的镜面打磨抛光案例。这种研磨工艺方法也适用其他如201、316、321或镍钛合金等材质的五金加工件采用锯切、等离子、水刀、电火花等切割工艺后去毛刺除飞边氧化皮镜面研磨抛光处理需求。

    • jerrylu
    • 2024-02-23
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不锈钢焊接管切割加工零件去毛刺除油污镜面抛光工艺方法

1. 不锈钢焊接管切割零件抛光前的状态
不锈钢焊接管五金切割加工零配件管口毛刺表面油污如何去除

材质:

304不锈钢

外观:

表面有毛刺、油污、焊缝明显

外形:

圆管

尺寸:

Ø8*50 MM

抛光前工序:

锯切

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、焊疤清理油污。
  • 表面镜面抛光亮度等级。
3. 不锈钢焊接管切割零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动(震动)式研磨光饰机 镜面自动抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 细粒度精磨料 镜面抛光磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光蜡
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 180分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 不锈钢焊接管切割零件研磨抛光后效果
不锈钢焊接管五金切割加工零配件去毛刺除油污镜面抛光效果
不锈钢焊接管五金切割加工零配件去毛刺除氧化皮清理油污镜面抛光效果对比

5. 附加说明
  • 此不锈钢焊接管切割五金零件制品是从焊接后的管子经过锯切后的小件制品,管子两端有明显毛刺,但管壁较薄,抛光过程中容易引起工件变形,因此粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,研磨力度适中,切削效率高。粗磨采用重切削的 圆球形棕刚玉磨料,可以达到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
  • 精磨采用轻切削力的精密研磨抛光磨料,磨料砂粒度小,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后最后一道工序是利用 镜面研磨抛光机,用镜面研磨抛光材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个304不锈钢焊接管五金制品零部件产品外表面的自动化去毛刺清洗油污镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢、镍钛合金、硬质合金等精密五金配件采用锯切、等离子、水刀、电火花等工艺的切割件、加工件、制品或以下产品去毛刺研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    不锈钢镜面抛光方法
    不锈钢镜面抛光机器
    不锈钢镜面抛光工艺流程
    不锈钢如何抛光成镜面的效果
    不锈钢去毛刺最好的方法
    不锈钢毛刺怎么处理
    不锈钢孔口毛刺去除
    用什么切不锈钢没有毛刺
    激光切割不锈钢有毛刺怎么处理
    不锈钢管去毛刺的方法
    不锈钢管去毛刺用什么
    不锈钢焊接管去毛刺的方法
    不锈钢焊接管去毛刺怎么处理
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    不锈钢管怎么切没有毛刺
    不锈钢管切割方法

钛合金精密五金产品零件制品怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光?

钛合金精密五金产品零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

钛合金被普遍用于医疗,摄影器材,眼镜,体育,航空,军工等行业,钛合金材质的腕表表带以其耐腐蚀、重量轻、不易过敏、传热慢(冬天不会冷冰冰)等优良特性被广泛用于手表表壳、表带零部件的制造中。而制造过程中表面的抛光处理环节传统的抛光工艺是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个钛合金的手表表带零件机械化高效率去毛刺除氧化皮,镜面抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用其他材质如钢铁、不锈钢、合金钢等精密五金产品零部件或钛合金的手术器械、医疗器械如人工关节、骨板、螺钉和心脏血管支架、种植牙等加工件的去毛刺除飞边批锋镜面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-19
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钛合金产品表带零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺方法

1. 钛合金表带产品零件抛光前的状态
钛合金表带加工零件研磨抛光前毛刺及氧化皮效果

材质:

钛合金

外观:

表面有氧化皮、毛刺

外形:

异形

尺寸:

15*40 MM

抛光前工序:

冲压

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 钛合金表带产品零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 斜三角碳化硅研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 钛合金表带产品零件镜面研磨抛光后效果
钛合金表带加工零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光效果
钛合金产品腕表表带零部件镜面研磨抛光对比效果

5. 附加说明
  • 为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,一个批次处理能力可达几十甚至成百公斤,钛合金材质硬度高,因此粗磨采用切削力比重切削的棕刚玉还要高的碳化硅磨料,可以达到快速去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个钛合金表带零部件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺流程。
  • 如果您有碳钢、不锈钢、合金钢手表表带或表壳等精密五金零件或以下钛合金加工件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    钛合金去毛刺最优方法
    钛合金去毛刺抛光方法
    钛合金去毛刺怎么去除
    钛合金除锈
    钛合金怎么打磨抛光
    钛合金抛光镜面
    钛合金抛光方法
    钛合金抛光用什么材料好
    钛合金表面划痕如何处理
    钛合金表抛光
    钛金属怎么抛光
    钛合金用什么打磨

不锈钢管件产品去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光工艺技术方法

不锈钢管件产品怎样去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光

不锈钢管件制品按用途可分为工业用和食品卫生级用。工业用途的不锈钢管件一般用于化工、油气、造纸、医药、冶金、航空航天等领域,内外表面基本不需要进行抛光处理。而在食品卫生、制药等领域,则需要对内外表面进行镜面抛光的处理。传统的抛光处理是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个304的不锈钢弯管管件产品机械化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他材质的不锈钢、碳钢等管件产品的去毛刺除飞边批锋研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-01
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不锈钢管件去毛刺飞边除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

1. 不锈钢管件抛光前的状态
不锈钢管件抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

304不锈钢

外观:

表面有氧化皮及毛刺拉伸纹

外形:

弯管

尺寸:

DN20 120°

抛光前工序:

挤压成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 不锈钢管件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 不锈钢管件镜面研磨抛光后效果
不锈钢弯头管件去毛刺除氧化皮镜面抛光
不锈钢弯头管件机械化自动研磨镜面抛光

5. 附加说明
  • 不锈钢管件在挤压拉伸过程中,要求表面的拉伸纹、麻点不能过高、过深,如由于模具的原因导致表面的丝纹、飞边过厚,需要先用砂带机开粗打磨整平,然后投入机器研磨。为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,粗磨使用重切削的 圆球形棕刚玉磨料 ,可以达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个304不锈钢弯头管件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢短管、三通、四通、封头、法兰、管帽等管件产品或以下不锈钢产品零部件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    不锈钢镜面抛光工艺
    不锈钢镜面抛光机器
    不锈钢镜面抛光工技巧
    304不锈钢镜面抛光
    怎么抛光达到镜面
    镜面抛光工艺流程
    管件去毛刺工具
    管口去毛刺
    管内毛刺怎么处理
    钢管去毛刺
    金属表面去毛刺工艺
    管件除锈方法
    管件除锈打磨机

精密牙科医疗器械零配件不锈钢工作尖镜面研磨抛光工艺技术方法

精密牙科医疗器械零配件不锈钢工作尖怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光?

精密医疗器械及零件生产的主要材料有不锈钢、合金钢、钛合金、镍钛合金等金属材料,由于其特殊的用途,要求表面不能有细微的凹坑、划痕等瑕疵,不然会导致细菌滋生从而影响患者的生命安全。因此产品表面的镜面打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中,我们来分享工作尖这样一个不锈钢牙科医疗器械零配件自动化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他金属材料的精密医疗设备配件的镜面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2023-12-07
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牙科医疗器械不锈钢工作尖去毛刺除氧化皮镜面抛光工艺技术方法

1. 牙科医疗器械工作尖抛光前的状态
牙科医疗器械不锈钢工作尖抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

不锈钢

外观:

表面有氧化皮及毛刺

外形:

尖针异形

尺寸:

D4*45 MM

抛光前工序:

退火

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,无毛刺、氧化皮,镜面光泽。
3. 牙科医疗器械工作尖镜面抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨提光增亮 (3) 镜面抛光
机器设备 离心式研磨光饰机 离心式研磨光饰机 离心式研磨光饰机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 斜圆柱形棕刚玉研磨石 正圆柱高频瓷研磨石 核桃壳镜面溜光磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 镜面抛光膏
适量,液面超磨料30mm 适量,液面超磨料30mm
处理时间 60分钟 30分钟 60分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 镜面抛光效果
4. 牙科医疗器械工作尖镜面抛光后效果
牙科医疗器械不锈钢工作尖去毛刺除氧化皮镜面抛光后效果
齿科设备零部件不锈钢工作尖去毛边,除氧化皮,镜面抛光后效果

5. 附加说明
  • 工作尖材质为不锈钢生产,退火后产品表面有较厚氧化层,颜色发黑、孔边缘会产生轻微毛刺现象,需要打磨毛刺,去除氧化皮,降低表面粗糙度,进一步提高亮度,因此采用粗磨+精磨+镜面抛光结合的打磨工艺,抛光机器全部采用 离心式研磨抛光机,粗磨使用重切削力的 斜圆柱形棕刚玉磨料,粗磨研磨石的锐角可以深入沟槽、折角、内壁,达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用无切削力的精密研磨材料 正圆柱形高频瓷磨料,磨料比重大,有抛光增亮作用,可以进一步降低表面粗糙度。
    为提高产品过水后的防锈性能,精磨完成后利用 离心式烘干机,脱水烘干内外表面水分,进行干燥处理。
  • 镜面研磨抛光 使用 核桃砂镜面溜光磨料,配合抛光膏达到表面光亮如镜的效果。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个牙科医疗行业用到的不锈钢工作尖产品的自动化表面去毛刺除氧化皮实现镜面抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢、合金钢、钛合金,镍钛合金等医疗设备配件或以下其他精密医疗器械零部件镜面抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    精密医疗器械抛光
    精密医疗设备配件抛光
    医疗器械镜面抛光
    牙科医疗器械配件怎么抛光处理
    齿科设备零部件镜面抛光
    医疗手术器械(如手术刀、止血钳、剪刀等工具)去毛刺抛光;
    人工假肢(如膝关节等镜面抛光)
    口腔器材(如义齿、牙托、牙齿矫正器材等)抛光
    心脏搭桥支架去毛刺、抛光
    不锈钢针管/针头内外壁去毛刺抛光
    钛合金骨钉抛光
    牙科钢托抛光
    牙科器件抛光方法
    牙科金属研磨抛光方法

不锈钢钣金件怎样研磨抛光去毛刺除氧化皮

异形非标不锈钢钣金件如何自动快速倒角去毛刺抛光?

不锈钢钣金加工件一般是使用激光切割机进行切割、剪板机进行剪切、冲床冲压成型、折弯机弯板或是焊接加工。那么你知道这种不锈钢制品是经过怎样的研磨抛光工艺才能倒角去毛刺、飞边、除锈去氧化皮获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个异形的非标不锈钢激光切割钣金薄片零件表面倒角去毛刺的抛光工艺。这种抛光工艺也适用于碳钢、铝合金等材质种类产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-09-24
    • 0 Comments

     

不锈钢钣金加工件去毛刺,除锈,抛光效果

1. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光前的状态
不锈钢钣金加工件抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

不锈钢

外观:

端面有毛刺,刃口锋利,背面有保护膜

外形:

比较简单的曲线

尺寸:

0.3*50*150MM

抛光前工序:

激光切割

抛光后工序:

粉末喷涂

2. 研磨抛光需求
  • 表面光滑,无毛刺, 无氧化皮。
  • 切割端面倒角,无刃口。
3. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光工艺详情
工艺步骤 (1) 粗磨倒角、去毛刺 (2) 烘干
机器设备 离心式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 慢速 全速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 8:1
研磨助剂 研磨液
适量,液面超出磨料20mm
处理时间 30分钟 30分钟
备注 自动分筛取件取件,清水冲洗 烘干零件,擦干水渍
4. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光后效果
不锈钢激光切割钣金薄片部件倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
不锈钢激光切割钣金加工件倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果


注:背面贴有塑料保护膜

5. 附加说明
  • 因为不锈钢钣金薄片加工件很容易变形,因此采用带小容量工作桶体的离心式研磨抛光机,调低运转速度,与质地较软的 圆锥形树脂研磨石 (也叫塑料磨料)配合来粗磨倒角、除毛刺。如果用 棕刚玉研磨石 或其他硬度很高的研磨材料,会造成工件变形、弯曲等问题,而且棕刚玉研磨石容易对不锈钢表面造成侵染现象,使表面发黑。
  • 那么为什么抛光机器不使用振动式抛光机呢? 因为振动式抛光机内会造成薄片零件相互粘连, 多片贴合在一起,达不到研磨抛光的效果。
  • 产品分选可以采用振动分选筛自动分选,控制振动筛的振动幅度,不会因为相互碰撞会造成弯曲变形。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,最后利用 振动式烘干机,配合 玉米芯抛光磨料,烘干水分,擦拭产品表面水渍。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个用树脂磨料和玉米芯磨料进行不锈钢激光切割薄片钣金加工件的表面倒角去毛刺的工艺过程。
  • 这个工艺也同样适用于碳钢、铝合金等钣金薄片零部件产品的表面抛光。

非标不锈钢线成型异形弹簧怎样倒角去毛刺抛光?

非标不锈钢线成型异形弹簧怎样抛光?

在化工、阀门、石油、电力行业的产品零配件、仪器仪表部件,比如电动机电刷、开关、摄像机或照相机以及计算机配件等产品中都有不锈钢线成型异形弹簧的应用。这类精密弹簧既要高强度又要求表面光滑、光亮。那么你知道这种不锈钢产品是经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个非标的不锈钢线成型异形弹簧表面倒角去毛刺的抛光工艺。这种抛光工艺也适用于压簧、扭簧、拉簧、扣簧、医疗弹簧、异型杆、异型弹簧等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-09-19
    • 0 Comments

     

不锈钢弹簧去毛刺,氧化皮,抛光效果

1. 不锈钢线成型异形弹簧、卡扣抛光前的状态
不锈钢弹簧抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

不锈钢

外观:

表面有氧化皮,端面有毛刺,呈暗灰色。。

外形:

比较简单的曲线。

尺寸:

Ø3*10MM。

抛光前工序:

剪切成型。

抛光后工序:

成品检测。

2. 研磨抛光需求
  • 表面光滑,无毛刺, 无氧化皮。
  • 减少表面粗糙度,增加光泽度,提高光亮度。
  • 达到接近镜面抛光效果。
3. 不锈钢线成型异形弹簧、卡扣抛光工艺详情
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 镜面溜光
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 滚筒溜光机
振幅及速度 全幅全速 全幅全速 全幅全速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 不锈钢珠磨料 核桃壳磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不要超出磨料 适量,液面不要超出磨料 抛光膏
处理时间 1小时 30分钟 6小时
备注 自动分筛取件取件,清水冲洗 自动分筛取件取件,清水冲洗 镜面抛光
4. 不锈钢线成型异形弹簧、卡扣研磨抛光后效果
不锈钢线成型异形弹簧、卡扣去毛刺,氧化皮,抛光后效果
不锈钢线成型异形弹簧、卡扣去毛刺,氧化皮,抛光后效果

5. 附加说明
  • 因为不锈钢材质较硬,采用棕刚玉圆球形磨料来粗磨去氧化皮、除毛刺。如果用三角形棕刚玉研磨石斜圆柱形棕刚玉研磨石 等有尖角或披锋的研磨石,会在产品表面造成划痕、麻点等问题。
  • 工件材质硬,没有棱角,可以采用机器自动分选,不会因为相互碰撞会造成表面损伤,大大提高出料的分筛效率。
  • 不锈钢产品零件用不锈钢球磨料来打亮度效果是很好的。粗磨后的产品表面没有光泽,用不锈钢磨料进行振动精磨抛光光饰后表面会变光亮。
    为进一步提高产品表面的光洁度与光亮度,最后利用滚筒研磨抛光机,配合核桃壳溜光磨料,在抛光膏的加持下获得准镜面抛光的效果。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个用棕刚玉研磨料、不锈钢磨料和溜光磨料进行不锈钢线成型异形弹簧的表面去毛刺除氧化皮的工艺过程。
  • 这个工艺也同样适用于压簧、扭簧、拉簧、扣簧、医疗弹簧、异型杆、异型弹簧、精密卡扣等产品的表面抛光。

不锈钢磨料是什么?

关于不锈钢抛光磨料

  • 1. 不锈钢磨料是什么?
  • 顾名思义,不锈钢磨料是用不锈钢制作而成的研磨材料。这是一种主要应用于研磨光饰行业的滚磨、滚抛、溜光磨料。
    不锈钢磨料作用于您的产品零件、工件,具有去毛刺、清洗、去油、增光、擦亮的作用,大多数金属零件抛光后能获得一种闪闪发亮的表面效果。
    高品质的不锈钢原材料生产出高质量的不锈钢磨料,它们具有很长的使用寿命,能够长期使用,是滚抛、滚磨、溜光工序的最佳选择。同时,经过不锈钢磨料的撞击,能提高产品零件的表面强度,修复表面缺陷。

  • 2. 不锈钢磨料有什么用?
  • 不锈钢磨料在滚抛、滚磨、滚光这一研磨光饰行业中的应用非常广泛。具体应用如下:

    2.1 去毛刺。 不锈钢磨料也具有去除毛刺的作用。零件棱边、孔壁边缘的一些细小的毛刺、尖齿,通过带尖角或批锋的不锈钢磨料的刮擦,能够被倒角,压平达到去除毛刺的效果。

    2.1 去刀痕。 这个过程与去毛刺的处理相类似。零部件机加工后留下的刀痕、刀纹能通过不锈钢磨料的撞击、刮擦去除。

    2.2 抛光。 不锈钢磨料的主要作用就是对产品工件表面提光增亮。通过机器的翻滚、旋转运动,高比重的不锈钢磨料对零件表面的撞击,改变了金属表层的金相结构,金属晶粒间的排列被重组,形成致密层,对光线的漫反射增强,使表面变得闪闪发亮、熠熠生辉,实现接近镜面抛光的效果。

    2.3 去油除污。 通过不锈钢磨料与清洗剂的配合使用,能去除零件内外表面的灰尘、油泥、油脂。手工清洗油污是一个费时费力的过程,采用研磨光饰机器加不锈钢磨料来清洗,在除油去污的同时能提高零件表面的光亮度与光泽度,是一个事半功倍的处理过程。

    不锈钢磨料抛光效果
  • 3. 不锈钢磨料有哪些种类?
  • 国际标准 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3Cr13 9Cr18
    中国 302 304 316 420 440C
    美国 SUS302 SUS304 SUS316 SUS402 SUS440C
    日本 X12CrNi188 X5CrNi189 X5CrNiMn18 X30Cr13
    德国 1.43 1.4301 1.4401 1.4028
  • 4. 不锈钢磨料有哪些形状?
  • 用于研磨光饰的不锈钢磨料有多种外形:

    4.1 圆球形。不锈钢球是最常用的一种不锈钢磨料,也叫不锈钢珠。这是一种大小均匀,外表圆滑的抛光磨料。

    4.2 飞碟形。飞碟形也是常用的一种不锈钢磨料,常常与不锈钢珠混合一起来进行抛光。因其外部自带的圆形棱边能打磨到零件的沟、缝、死角等部位,很适合抛光具有复杂的不规则外形的产品部件。

    4.3 斜圆柱形。 把圆柱体斜切出一个端面,也是为了打磨一些不易触及的部位。圆柱的柱体部位适合抛光一些带内孔、齿牙等曲面的零件。

    不锈钢珠抛光磨料
    飞碟形不锈钢珠抛光磨料
  • 5. 不锈钢磨料有哪些规格?
  • 不锈钢球: 2mm-11 mm.

    飞碟形: 1*3mm,2*4mm,3.5*5.5mm,4.5*7mm,6*8mm,8*11mm.

    斜圆柱: 2*8mm,3*8mm,4*8mm

  • 6. 哪些零件能用不锈钢磨料来抛光?
  • 如果您的产品零件是金属的且硬度相等或小于304/302不锈钢材质,那么用不锈钢磨料来抛光是最佳的选择。不锈钢磨料在抛光的同时也能去除黄铜、铜、铝、锌等产品表面氧化皮、刀痕等缺陷。
  • 7. 不锈钢磨料是怎样对产品零件进行抛光的?
  • 把不锈钢磨料放入研磨光饰抛光机器的工作桶内,加入水及适量光亮剂,机器启动后不锈钢磨料与工件会在机器内有一个翻滚、旋转的运动,磨料与零件相互摩擦,会把表面的氧化皮、毛刺、残渣等刮除掉。另外不锈钢磨料对零件还有一个撞击力,会改变零件表面的晶粒结构排列,形成致密层,实现闪亮的表面效果。
  • 8. 最好的不锈钢磨料是怎样的?
  • 最好的不锈钢磨料应该是这样的:
    充分自磨,曲面圆润光滑,切面整齐平直。
    规格大小统一,尺寸公差合理。
    材质与牌号相符,防锈性能达标。
    如果您不知道哪里有最好的不锈钢磨料,请关注我们星科的相关产品,我们致力于成为不锈钢磨料行业中最好的品牌。

    不锈钢磨料形状
  • 9. 哪种研磨光饰抛光机器适用于不锈钢磨料来抛光?
  • 星科推荐采用振动式研磨光饰机来配合不锈钢磨料进行抛光处理。理由如下:

    9.1 不锈钢磨料要达到一个好的抛光效果需要把产品零件放入尽可能多的磨料中。振动式研磨光饰机可以通过加装大功率的振动电机,采用大容量的工作槽体来获得更大的振幅,让工件在机器内充分翻滚,与磨料碰撞,获得更好的表面效果。

    9.2 离心式研磨光饰机因为离心桶大小受限,磨料的装载量少,效率不高。而且由于不锈钢磨料比重大,桶体装入磨料后高速运转时产生的离心力会增加很多倍,大大超出离心光饰机的设计强度,会产生潜在的安全风险。

    9.3 涡流式研磨光饰机的桶体相比振动光饰机也达不到容量要求。如果满载运行的话也会大大超出机器的设计强度,也不适合用不锈钢磨料来抛光产品零件。

    9.4 滚筒式研磨光饰机的抛光效率太慢,而且机器本身设计能力不匹配重载使用,也不适合用不锈钢磨料来抛光。

    不锈钢磨料振动光饰
  • 10. 用不锈钢磨料抛光有什么好处?
  • 如果您不知道金属材质的产品零部件、工件如何提高表面光泽度、光亮度,那么使用不锈钢磨料来进行滚光、溜光就是最好的抛光工艺与方法。

    10.1 高抛光效率。 相比较高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆球等抛光磨料,不锈钢磨料因其比重最高(7.8 g/cm3),能在最短的时间内获得最高的亮度。

    10.2 高清洗能力。 不锈钢磨料的磨耗很小,不具有污染金属产品零件表层结构的特性,在清洗剂、光亮剂的辅助下能自动化、大批量、快速充分清洗掉工件表面的油污、油泥、杂质,解决人工清洗的费时费力问题。

    10.3 无损抛光。 不锈钢磨料没有切削力,不会对表面进行大力度的磨削,不会影响产品外形尺寸精度,是一种无损抛光工艺。

    10.4 超长的使用寿命。 不锈钢磨料基本没有磨耗,一次采购差不多可以终身使用。几乎没有磨耗成本,能大大降低您的直接抛光成本。

    10.5 易于使用。陶瓷类的抛光磨料,使用后会发生互相粘连、碎裂、表面变脏等现象,需要充分自磨清洗后才可再次使用。不锈钢磨料没有破损或粘结问题,抛光完成后只需简单用水冲洗一下就可以再次连续使用了。

  • 11. 不锈钢磨料日常使用需要保养吗?
  • 良好的保养习惯能延长不锈钢磨料的使用寿命。虽然不锈钢磨料是一种易于使用和储存的研磨抛光材料,但如果保养不当也会加快它的使用寿命。

    11.1 正确的使用方法。 抛光结束后,如果长时间不用,您需要用水冲洗一下不锈钢磨料,并且干燥后再储存。

    11.2 适当的不锈钢磨料、产品零件和抛光液的混合比例。三者间需要维持一个相应的配比。很多人为了节省采购成本,想尽可能少用不锈钢磨料,多放产品工件,殊不知磨料数量过少会造成抛光时产品零件互相撞击或工件直接刮擦机器的工作槽壁而损伤内衬胶体。导致抛光效率降低,抛光质量下降并可能对产品零件和机器造成损伤。

    11.3 受损的不锈钢磨料的更换。 保证机器内的每一粒不锈钢磨料是完好无损的。如果其中有些磨料发生了变形或是破损,必须马上更换受损的磨料。受损的磨料表面会产生裂纹、棱角、刃口,这些部位在抛光时会影响产品零件的表面效果,甚至会损伤产品。

  • 12. 哪些行业的产品零件、工件可以使用不锈钢磨料?
  • 不锈钢磨料可以应用于大多数行业的金属零件或工件的打磨抛光。

    12.1 专业的研磨抛光加工厂。 不锈钢磨料是抛光加工厂的抛光工序中最省成本的研磨材料。磨料没有磨损,每次加工只需要添加少量的光亮剂就能完成抛光过程,这种材料在很多抛光加工厂都有配备。

    12.2 珠宝行业。 珠宝首饰在经过长期保存或使用后表面会产生氧化层,颜色变暗,发黑。使用不锈钢磨料抛光后可以让珠宝首饰恢复原有的光泽。

    12.3 汽车配件行业。 汽车配件行业是不锈钢磨料被广泛使用的领域。包括了去毛刺和抛光的应用。比如发动机缸盖、活塞、摩托车轮、消音器、紧固件、齿轮等等产品。对于一些锻造或铸造工艺的汽车零部件的翻新也有很好的抛光效果。

    12.4 航空国防领域。 航空国防领域产品零件的强度与可靠性是最关键性的指标。不锈钢磨料在抛光过程中发生的撞击能提高产品表面的强度,生产出统一均匀的表面抛光效果。

    12.5 医疗设备和器械。 医疗设备和器械行业的产品零件必须保证零缺陷。金属材质的零件经过不锈钢磨料的打磨后会提高产品强度和表面质量。比如钛、铬、不锈钢、钴等材质及其合金产品都是很适合使用不锈钢磨料来抛光的。

    12.6 摩托车配件。 摩托车配件需要高质量的产品和有光泽的产品表面质量。使用不锈钢磨料来抛光可以快速取得满意的抛光效果。

  • 13. 滚磨光饰抛光时用不锈钢磨料有什么好处?
  • 13.1 提高零件耐磨蚀性。 不锈钢磨料能从微观结构上去除影响产品零件耐腐蚀性的成分。能够完全去除表面的氧化层,消除零件表面容易受到氧化影响的裂纹和其他缺陷,提高整体的抗腐蚀性能。

    13.2 提高零件的应变硬化。 经过不锈钢磨料的滚磨抛光后能增加零件的表面硬度。与没经过抛光的零件比较,可以提高表面硬度达50-100%。

    13.3 光饰抛光作用。 不锈钢磨料不仅能提高零件的强度,也能提高产品表面的光亮度与光泽度,经过精抛光工序,能达到接近镜面研磨抛光的效果。

  • 14. 不锈钢磨料的使用寿命有多久?
  • 如果您的日常维护保养措施得当,您能长期使用,当然糟糕的使用习惯肯定会减少不锈钢磨料的使用时间。相比较而言,相对于陶瓷类的抛光磨料,它的使用寿命远远超过其他磨料。
  • 15. 黄铜制品零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,黄铜零部件是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 16. 镀镍的金属零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,可以不锈钢磨料来抛光镀镍的金属零件。不过抛光时间需要缩短为普通抛光时间的40-60%。
  • 17. 不锈钢磨料可以干磨和湿磨吗?
  • 不锈钢磨料是不可以用来干磨的。产品零件在抛光过程中会产生金属碎屑、油污等杂质,如果在研磨过程中这些油泥不被清洗掉,会附着在产品表面形成油污层,使零件发黑发暗,造成的后果是工件越抛越黑,永远抛不亮。
  • 18. 不锈钢磨料储存时需要烘干吗?
  • 如果您是需要长期储存不用,比如几个月或几年,那需要把不锈钢磨料静置待干燥后再包装储存。如果是短期则不需要,因为不锈钢本身是防锈防腐的。
  • 19. 不锈钢磨料对我的零件有损伤吗?
  • 只要抛光过程中保持合适的磨料、水、光亮剂的匹配比率,另外磨料的规格尺寸大小与零件大小相匹配就不会造成损伤。
  • 20. 不锈钢磨料需要特殊的润滑处理吗?
  • 不需要。不锈钢磨料抛光时只需要加入清水及适量光亮剂就可以了,无需加外添加润滑油脂之类的物质。
  • 21. 不锈钢磨料有磁性吗?
  • 是的,不锈钢磨料是带弱磁性的。您可以利用这一特性用磁铁收集抛光过程中散落在机器四周地面上的磨料。
  • 22. 不锈钢磨料抛光时磨料、零件、水各自的比例是多少?
  • 一般我们推荐这样的匹配率:

    磨料 : 零件 : 水 = 3 : 1 : 2

  • 23. 不锈钢磨料储存时应放置在什么地方?
  • 请将不锈钢磨料放置于干燥、干净的室内空间。虽然不锈钢磨料本身是防腐防锈的,但如果长期处于潮湿、呈酸碱性的环境中,低牌号的材质也会生锈。
  • 24. 不锈钢磨料抛光时一般需要多少时间?
  • 不锈钢磨料抛光时一般需要30分钟左右就可以了,如果超过1小时表面的光亮度没有大的提升,再延长抛光时间也没什么效果了。
  • 25. 珠宝首饰可以用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 是的,珠宝首饰是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 26. 用不锈钢磨料抛光后为什么零件表面变暗失去光泽?
  • 不锈钢磨料抛光时发现零件表面发黑变暗是因为磨料表面的油污或杂质中的碳沉积在产品表面了。解决方法是先将不锈钢磨料用清洗剂清洗干净再抛光。
  • 27. 我应该购买哪种不锈钢磨料?
  • 27.1 根据您的产品零件、工件的形状、大小来选择合适的不锈钢磨料。请不要用大尺寸的磨料来抛光小规格的零件以免造成损伤。如果您用小尺寸的磨料来抛光大尺寸的零件,需要花费更多的工时,而且对磨料的使用寿命也有大的影响。

    27.2 确保您的零件的内外表面,孔洞、缝隙、折角等部位都能让不锈钢磨料打磨到。

    27.3 根据您的产品实际使用环境。 如果您的使用环境含有酸、碱性物质,就需要选择高牌号的不锈钢磨料。 下面是各种牌号的不锈钢材料的抗腐能力大小:

    440C < 420 < 302 < 304 < 316
  • 28. 为什么我的产品零件用不锈钢磨料抛光后颜色变黑了?
  • 主要原因是在抛光前,不锈钢磨料需要预先清洗一下。如果上次抛光后还有一些残留的光亮剂、油泥、碎屑等杂质附着在磨料表面,再次抛光会将这些杂质污染您的产品零件,导致产品表面发黑。
  • 29. 不锈钢磨料每次使用前需要清洗吗?
  • 我们推荐使用前清洗一次不锈钢磨料。这样可以确保抛光过程中零件表面不会发黑变暗。
  • 30. 完成一次抛光过程需要多少不锈钢磨料?
  • 根据使用的机器容量大小。建议物料总体积不超容器2/3。
    一般零件与磨料的比例为1:3,也可以根据工件形状和规格尺寸不同调整这个比例。

  • 31. 用不锈钢磨料来抛光最好的机器是哪种?
  • 我们推荐使用振动式研磨光饰机来使用不锈钢磨料抛光。优点表现为:易于装卸、随时可检查抛光效果、装载量大、使用简单。
  • 32. 不锈钢磨料需要用防锈剂吗?
  • 不需要。因为不锈钢磨料是用防腐防锈的不锈钢材料制成,不需要另外添加防锈剂的。
  • 33. 其他种类的研磨光饰机能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 涡流式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、滚桶(滚筒)式研磨光饰机都可以使用不锈钢磨料来抛光。只是其他机器抛光时需要减少磨料的装载量,一般比使用陶瓷抛光磨料要减少一半的投料量。
    不锈钢磨料滚磨抛光、滚光
  • 34. 用不锈钢磨料来抛光比用其他抛光磨料快吗?
  • 是的,因为不锈钢磨料的比重超过陶瓷类抛光磨料,更容易在较短的时间内获得一个光亮的表面效果。
  • 35. 塑料材质的零件、工件能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 不能。塑料产品的材质不适合用不锈钢磨料来去毛刺抛光。可以使用棕刚玉或树脂磨料来去毛刺,用溜光磨料来抛光亮度。
  • 36. 不锈钢磨料的价格是多少?
  • 不锈钢磨料的价格按牌号等级、外形、规格大小不同而不同。规格尺寸越大,价格越低。当然相比棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石、碳化硅研磨石之类的磨料,它的价格会高很多。不过按使用寿命来比较,不锈钢磨料的使用成本是远远低于其他磨料的。也许你很关心哪里有最便宜的不锈钢磨料,现在请与我们联系,星科会给您一个满意的答复。
什么是抛光磨料?

关于抛光磨料

  • 1. 什么是抛光磨料?
  • 抛光磨料又叫溜光磨料、滚光磨料、振光磨料。相较于去毛刺磨料,抛光磨料是不含带磨削功能的磨料砂的一种抛光材料,主要功能是提高产品零件表面的光泽度与光亮度。它的运行原理是利用高比重的自身压力,在滚抛、旋转过程中撞击产品表面,改变工件表层的晶粒结构,形成致密层,达到表面发光发亮的光饰效果。
    星科高铝瓷球抛光磨料
  • 2. 抛光磨料有哪些?
  • 抛光磨料的分类按材质分为陶瓷抛光磨料、不锈钢抛光磨料、生物抛光磨料。

    2.1 陶瓷抛光磨料。 陶瓷抛光磨料都是人工制成的具有多种外形的团块状磨料,形如石子,因此又叫抛光研磨石。有高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料、 锆珠抛光磨料。
    高铝瓷抛光磨料的主要成分是氧化铝,其外观及内在物理性能跟家里吃饭时用的碗比较接近,一般都是白色,质地坚硬,比重大,可达2.6 g/cm3, 而象去毛刺用的棕刚玉研磨石,比重是2.3 g/cm3左右。两者重量有明显差别。
    高频瓷抛光磨料的材质其实跟高铝瓷磨料是一样的,只是其中所含的氧化铝比例更高,可达95%以上,因此比重比高铝瓷还要大,可达2.9 g/cm3左右,抛光后的工件表面比高铝瓷的更亮。
    锆珠抛光磨料是用氧化锆粉或硅酸锆粉代替氧化铝粉,主要的制成的外形是圆球状的磨料,因材质不同一般都叫氧化锆珠,氧化锆球或硅酸锆珠、硅酸锆球。比重分别可达6.0 g/cm3和4.0 g/cm3, 由此可见抛光后的工件产品表面亮度还要高。

    2.2 不锈钢抛光磨料。 主要由不锈钢生产,材质分201, 304, 316,316L,402等,应用于不同防腐要求的使用环境。要求抛光工件是金属材质的产品,非金属的工件没有效果。 外形有球形、飞碟形、钢针形、 斜切圆柱体等。因为外形带有尖角或披锋,可触及产品零部件的孔、缝、角等部位,实现内外表面抛光。

    2.3 生物抛光磨料。 是利用动植物材料的粗纤维和本身所带的油脂进行打磨,模仿布轮加抛光膏进行研磨,能达到接近镜面抛光的效果。目前应用最广泛的有玉米芯、核桃壳、木粒、竹片、锯末、碎毛毡、碎皮革等材料。这种类镜面抛光方法一般都是用滚桶(滚筒)光饰机不加水干磨,把经过初磨或精磨后的工件产品跟生物抛光磨料一起放入滚桶,加入适量的抛光膏,运行时间可能会达十几小时以上,最后出来效果会闪闪发光,接近于手工布轮的镜面抛光效果。

    飞碟形不锈钢抛光磨料
    氧化锆球抛光磨料
  • 3. 怎样选择合适的抛光磨料?
  • 3.1 根据需要抛光的产品零部件材质。 工件本身材质越硬,需要抛光磨料的硬度也越高。 通俗一点讲,硬碰硬才会出效果。越硬的抛光磨料,抛光效果越好。下面是各种抛光磨料的硬度排列顺序:
    高铝瓷抛光磨料 < 高频瓷抛光磨料 < 硅酸锆球抛光磨料 < 氧化锆球抛光磨料 < 不锈钢抛光磨料。
    3.2 根据抛光磨料的外形。 下面是不同形状的抛光磨料的抛光效果对比:圆球形 >椭圆形>圆柱形>三角形。

    3.3 一些软质金属材质的工件或是非金属材质的产品,需要用滚桶抛光工艺,就要选择生物抛光磨料。

  • 4. 抛光磨料贵吗?
  • 抛光磨料的价格比粗磨或精磨用的去毛刺研磨石的价格要高很多。价格一般从十几元到几十元每公斤不等,但是它的耐磨性却比去毛刺研磨石要高好几倍,象不锈钢的抛光磨料,可以说基本没有什么磨损,一次购买,终身使用。因此从单位磨损成本来说,反而是抛光磨料的使用成本低。
  • 5. 抛光磨料的使用寿命有多长?
  • 抛光磨料的硬度越高,耐磨性就越强,一般来说,抛光磨料的使用寿命至少达1年以上。星科生产的抛光磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型磨料。经过耐磨性测试,我们的抛光磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的抛光磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 6. 抛光磨料使用时一定要加抛光液吗?
  • 抛光液是一种不含硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光助剂,也叫光亮剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。抛光时加入适量抛光液可以提高抛光效率与抛光效果,对不锈钢、铝合金、铜等制品表面抛光有显著的效果,是一定需要添加的。

    6.1 软化作用。 抛光液可以软化金属产品表面氧化膜,易于被抛光磨料去除,达到加速抛光的效果。

    6.2 润滑作用。 抛光液可以有润滑作用。 在抛光磨料和金属零件之间起润滑作用,减少杂质颗粒对工件表面的划伤。

    6.3 清洗作用。 抛光液能清洗工件表面油污,恢复金属本来的光泽。

    6.4 缓冲作用。 抛光液与水在光饰机器内翻滚运动,能缓冲工件与工件间,抛光磨料相互间的碰撞,保护工件。

    6.5 防锈防腐作用。 抛光液处理后的零件能在短时间内有防锈防腐作用。当然最好的防锈措施还是用防锈剂处理后再干燥。

  • 7. 不同种类的抛光磨料分别有什么作用?
  • 通常金属零件抛光时使用硬质抛光磨料,如高铝瓷、高频瓷、锆球、不锈钢等磨料。石材抛光磨料就要选择高铝瓷抛光磨料。金属模具抛光最好选择锆球抛光磨料。塑料等软质零件抛光时采用动植物磨料和硬质磨料的混合物。
  • 8. 抛光磨料的形状、大小、角度对抛光效果有什么影响?
  • 抛光磨料的外表越圆滑,对零件的抛光效果就越好。因此进行抛光处理时尽可能地选择球形抛光磨料。磨料的大小应比零件内孔1/3还小,但不能太小,以免孔被磨料堵塞。
    一些有棱角、折边、台阶之类的零件可以用球形抛光磨料与具有尖角或披锋的抛光磨料混合使用,让圆球不能触及的部位也能打磨到。
    超过80mm的抛光磨料抛光后亮度不会太好,因此抛光磨料选择的尺寸一般都在80mm以下。

    抛光磨料选择
  • 9. 天然抛光磨料与人工抛光磨料抛光效果有什么不同?
  • 天然抛光磨料是指从自然界中直接获取的未经人工加工的磨料,比如石英砂、鹅卵石、石榴石等。因为其大小,材质各大相同,应用范围很窄,抛光时很难获得满意的表面效果。人工抛光磨料是根据零件的外形、材质有针对性的定制,产品品种丰富,规格多,能够快速获得令人满意的表面质量。
什么是研磨石?

关于研磨石

  • 1. 什么是研磨石?
  • 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质,也叫打磨石,研磨石头,抛磨块。是将砂粉状的磨料(如:棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应,人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料,因其硬度接近石子,所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能,有多种磨削或抛光的用途。
    研磨石生产-切割成型
    研磨石生产-高温烧结
  • 2. 研磨石有哪些种类?
  • 研磨石有多种类型,分别适用于不同的表面处理目的。
    按烧结的磨料砂粉种类不同,常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石
    按使用效果来分,有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力,不过切削力度分轻、重不同,而抛光研磨石不带切削力,只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
    按质地材质来分,有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。

    斜圆柱高铝瓷研磨石
    圆锥形树脂研磨石
  • 3. 研磨石有什么用?
  • 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起,加入适量的水、研磨助剂,装入研磨光饰机器的工作桶内,通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动,让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦,对表面进行磨削,达到研磨抛光的作用。
    研磨石的作用体现在两个方面。
    带切削力的研磨石,可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
    不带切削力的研磨石,通过撞击产品表面,提高表皮层的致密性,可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。

    粗磨研磨石
    抛光研磨石
  • 4. 研磨石的使用寿命有多久?
  • 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
  • 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能?
  • 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。

    5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料,如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品,特别是象铷铁硼磁性材料,效果非常好。

    5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细,适合对一些精密零部件产品进行研磨切削,又因为其处理后的表面粗糙度低,同时也会形成一个亮度很高的表面效果,所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。

    5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂,因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉,磨料的密度大,比重高,与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强,形成的表面致密层厚,因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。

    5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的,区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高,其氧化铝含量可达95%以上,因此比重更大,所形成的表面亮度更高。

    5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂,主要成分是氧化锆粉,所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高,自然处理后的工件表面亮度最高。

    5.7 树脂研磨石内部含磨料砂,按砂的粒度大小不同,也有重切削、中切削、轻切削之分,适合于打磨一些软质金属的工件,比如铝合金产品。

  • 6. 研磨石的磨削效率怎么样?
  • 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说,单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
    磨料砂的粒度越大,切削力越强,磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大,因此表面光洁度就越差。
    按研磨光饰机器的运行方式及速度不同,研磨效率可以按以下顺序排列:
    涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机
    另外相同类型的机器,机器越大,工作桶体的容积越大,磨削效率就越高。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗?
  • 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形,让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确,会造成某些部位永远打磨不到,肯定影响了研磨性能。
    研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸,也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨,过小的尺寸,一方面会造成磨料的磨损过快,另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞,甚至会造成废次品。

  • 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处?
  • 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法,与人工打磨方法的比较优势如下:

    8.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器,研磨石混合产品工件,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    8.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石,可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位,功能强大,适用性广。

    8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺,研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理,对环境友好。

  • 9. 研磨石可以用来干磨吗?
  • 不可以。

    打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用,缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力,没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用,研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面,也会在表面留下麻点。

    同时,这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体,极大地提高工作时产生的温升,大大降低胶体的使用寿命。
    研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象,污染周围空气和环境。
  • 10. 怎样的研磨石才是质量最好的?
  • 如果您不知道哪里有最好的研磨石,请参考以下几点来评判:

    10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力,这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致,表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障,缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。

    10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度,研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分,研磨石过嫩,硬度不达标,使用时磨耗很高。窑炉温度过高,造成过烧现象,研磨石表面的刚玉砂会析出,造成粥样表面,产品报废。

    10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合,才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右,您可以比较一下这个使用成本,可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。

    高品质研磨石
  • 11. 怎样选择适合的研磨石?
  • 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理,那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度,就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削,高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属,那需要选择树脂研磨石。

    11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况,那就选择偏大的研磨石,这样它的使用寿命长,外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。

    11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品,选择切削力度大,产品尖角锋利的研磨石,精密零部件,选择磨料砂粒度细,切削力小的研磨石。

什么是磨料?

关于磨料

  • 1. 什么是磨料?
  • 凡是自然产出或是人工制造的一切具有较高硬度、切削能力和一定的强度、韧性的材料,用以磨削或研磨的材料,都可以是磨料。磨料是一个种类繁杂的类别,很多人有这样那样的问题,比如:研磨料有哪些?常用的磨料有哪几种?磨料是干什么用的?磨料的用途是什么?磨料种类有哪些?下面我们就分别来详细聊一聊这些问题。
    天然研磨料
  • 2. 常用磨料的种类及用途有哪些?
  • 按来源来分,磨料有天然磨料和人造磨料两大类。

    2.1 天然磨料包括金刚石、天然刚玉(也叫金刚砂),石榴石,石英砂,硅藻土,浮石,燧石,矽石,长石,白垩,抛光用石灰等。

    2.1.1 金刚石。 金刚石是目前已知最硬的物质。主要成分是碳,因其产地有限,因此价格昂贵。主要用于制造树脂、陶瓷或金属结合剂磨具。金刚石的外形尖锐锋利,是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的最佳磨具,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料具有磨削寿命长,切削能力高,耐磨性强等特点。但因其在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。

    2.1.2 金刚砂主要成分是氧化铝(Al2O3),少量氧化铁(Fe2O3)及其他杂质,可用于一切金属的研磨抛光。

    2.1.3 石榴石是最古老的一类抛光磨料,中国古时称为紫鸦乌或子牙乌,是在青铜时代就已经用来为宝石研磨的材料。因为结晶颗粒的形状形如石榴的种子而得名。多用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等,应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。

    2.1.4 石英砂主要成分是SiO2,是最早的砂轮用料,可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等。硅藻土主要成分也是SiO2,是制造抛光粉和油石的配料。适用于打磨抛光黄铜、铝、锌等较软金属。

    2.1.5 浮石来源于火山,是制造抛光粉的原料。适用于软金属及其合金,木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光与抛光。

    2.1.6 燧石俗称火石,是比较常见的硅质岩石。燧石由于坚硬,破碎后产生锋利的断口,所以是最早为石器时代的原始人所青睐,用来打击制造石器。燧石和铁器击打会产生火花,所以也为古代人用作取火工具,中国古代常用一小块燧石和一把钢制的“火镰”击打取火,所以燧石也叫作火石。现代研磨工业利用其坚硬及锋利的刃口,用来作为研磨材料。

    2.1.7 矽石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称,主要成分也是 SiO2,矽石的用途很广,用于研磨行业时,可作来制作磨石、油石、砂纸,也可用来磨光玻璃、金属制品表面,锯磨石料,琢磨珠宝等。

    2.1.8 长石是长石族矿物的总称,有很多种类,如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石,透长石等,主要成分是二氧化硅、氧化铝、K2O、氧化钠、氧化钙等。用于研磨行业时,常用于制作固结磨具时的结合剂成分,比如砂轮。

    2.1.9 白垩就是碳酸钙,用途也是非常广泛,用于研磨行业是主要用于比如牙粉、牙膏及其他化妆品的原材料。


    2.2 人造磨料。 是所有自然界不存在,完全是由人工制造的研磨材料。主要种类有:

    2.2.1 烧结磨料。主要分为刚玉磨料、碳化硅磨料和CBN(立方氮化硼)磨料,品种分为:

    棕刚玉磨料。 主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。

    白刚玉磨料。 其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。

    单晶刚玉磨料。 其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。

    碳化硅磨料。 分黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料。 主要成分是SiC, 硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。目前在大部分钕铁硼磁性材料的研磨切削应用很广泛。

    CBN(立方氮化硼)磨料。 是一种人工合成的超硬材料,其硬度仅次于金刚石,是一种极佳的磨削材料。与传统磨削材料相比,CBN磨料的磨削表现非常优异,特别是在磨削硬质合金的时候,效率更高。CBN磨料以其高强度、高耐磨、接近金刚石的出色硬度以及出色的热稳定性,被称为磨料行业有史以来最伟大的技术进步之一。耐磨性和硬度是传统磨料的四倍以上,其独特的化学性质也使得其特别适合磨削黑色金属材料。
    CBN磨料的热完整性及其在加工含铁材料时保持锋利切削刃的能力使其成为先进磨削系统的首选产品。在研磨黑色金属时,相互之间不会发生反应;在磨削钢合金时,也不易氧化,这使得CBN磨料成为高性能砂轮的首选材料,用于磨削铸铁、硬钢等不同材质。
    CBN磨料能承受1300℃~1400℃的高温,对铁族元素化学惰性大,导热性好,磨钢料时的切除率高,磨削比大,磨具寿命长,是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外,CBN磨具还适用于超高速磨削,金属基体CBN磨具线速度超过250m/s也不会破碎。


    2.2.2 预成形磨料。
    这类磨料有两种类型: 一种是烧制的陶瓷磨料;也称为陶瓷研磨石或抛磨块。是将刚玉砂或碳化硅粉与石英粉、矾土等材料在一千多度高温下发生融熔,烧制成具有很高硬度的研磨块。另一种是用树脂黏结的磨料,称树脂研磨石、树脂磨料或塑料磨料。这类磨料可制成三角、圆球、方形、圆锥形、圆柱形等形状每种形状的磨料都有大小不同的规格。


    2.2.3 钢质磨料。
    可制成硬质钢珠,不锈钢球、飞碟形球、钢针、斜切圆柱等形状。这类磨料强度高,不易破碎,主要用于抛光表面光亮度。


    2.2.4 动植物磨料。
    常用的有玉米芯、核桃壳、锯末、碎毛毡、碎皮革等。主要用于滚磨工艺,对于光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥,可以达到接近镜面抛光的效果。

    金刚石磨料
    人造棕刚玉磨料
  • 3. 什么是滚抛磨料?
  • 滚抛磨料也叫滚光磨料、滚磨磨料,是指利用滚动、振动、旋转等运动方式,对产品零件、工件表面进行磨削的研磨材料。可以是河砂、石子、植物等天然磨料,不过绝大多数都是使用人工制成的磨料,包括带切削力的研磨材料和不带切削力的抛光材料。这种人工制成的研磨材料有多种形状,包括三角形、椭圆、球形、圆柱体、三星形等团块,因此业内又普遍称为滚抛磨块。可以说滚抛磨块是滚抛磨料其中一个类别,但因为现在天然的滚抛磨料应用很少,因此滚抛磨料其实绝大多数情况下就是指滚抛磨块。
    棕刚玉斜三角磨料
    棕刚玉圆球磨料
  • 4. 滚抛磨料可以用来做什么?
  • 滚抛磨料可以对金属、非金属材质的零部件、工件进行去毛刺、去氧化皮、除飞边、去浇口、除披锋(批锋)、除锈、除油、锐角或棱边倒圆、降低表面粗糙度、提高表面光亮度等处理。这种研磨材料的优点是可以对产品进行大批量、自动化的快速研磨,具有低成本、高效率、安全环保等特点。
  • 5. 滚抛磨料的种类有哪些?
  • 滚抛磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    5.1 粗磨磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    5.2 精磨磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度,适合对精密零部件的研磨抛光。

    5.3 抛光磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 6. 滚抛磨料的工作原理是怎样的?
  • 滚抛磨料的形状有三角形、圆球形、正方体、圆柱体、三星形等,切面另外正切与斜切两种方式,以形成不同角度的锐角,规格也有从1mm-60mm几十种尺寸,分别适应具有不规则复杂外形的产品零件内外表面,孔、洞、缝、角等部位的研磨抛光。主要运作方式是把磨料与零件一起放入研磨抛光机器的工作桶体内,利用机器产生的振动、滚动、旋转等机械运动,让磨料在工件表面摩擦切削,达到研磨抛光的效果。
    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 怎样选择正确的滚抛磨料?
  • 购买滚抛磨料时需要考虑多种因素:

    7.1 切削力。 这个指标决定了工件被磨削的速度。高切削力的磨料可以更快的研磨零部件但会带来一个相对粗糙的表面质量。反之,低切削力的磨料研磨速度更慢但处理后的表面质量会更高。

    7.2 耐磨性。 耐磨性决定了磨料的使用寿命。耐磨性是由各种原材料的质量、磨料的粒度大小、含量、结合剂与刚玉砂的匹配度、成型时的真空度、烧结温度的控制等因素共同影响的。这是反映磨料质量的一个关键指标。

    7.3 硬度。 不同硬度的工件需要不同硬度的滚抛磨料来研磨处理。硬越高的工件,需要越硬的磨料来打磨。高硬度磨料如果来打磨软性材质的工件可能会造成工件的损伤。比如铝合金的工件如果用棕刚玉磨料来研磨的话就会造成表面晦暗、腐蚀坑(磨点)和表面产生形变扰乱层。

    7.4 磨料外形与尺寸。 产品零件的不同外形,不同尺寸需要匹配不同大小和形状的磨料。一般来说,你的工件越大,就匹配大的磨料,工件越小,就匹配越小的磨料。尤其要注意的是磨料的外形与大小不能卡住你的产品的内孔、管路、缝隙、折角等部位。
    每一位研磨材料的使用者都想买到研磨时间快、表面质量高、耐磨性强的高品质磨料。也许您在寻找最好的磨料厂家在哪里?请与我们联系,星科掌握磨料生产制造的关键技术,可以为您提供最具性价比的研磨料。

  • 8. 什么是最好的滚抛磨料?
  • 衡量一种磨料的好坏,最关键的因素就是切削效率与耐磨性。但是从生产制造工艺上来说,这两者却是相互矛盾的一对指标。要想切削效率高,就需要使用大粒度的刚玉砂,只是砂的粒度越大,研磨时就越容易从基体上脱落,影响磨料的耐磨性,造成很高的磨耗。这里就需要掌握砂粒与结合剂的结合强度,找到一个平衡点,在最大限度地发挥刚玉砂的切削力的同时增强与基体的结合强度,既要切削力大,又要耐磨性强。这就是生产最好的滚抛磨料(滚抛磨块)的核心技术。
    研磨抛光材料
  • 9. 滚抛磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于磨料的质量。好的磨料在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的磨料是在经过几十次的工艺配方测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与其他结合剂具有最佳材质匹配,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。

  • 10. 怎样计算磨料与工件的体积匹配率?
  • 一次研磨抛光时磨料与工件的装载比例多少最合适?这个比例取决于您想达到的研磨效果。需要参考的因素有磨料的材质、大小、形状、工件的材质、重量。
    下面是一个基本的 磨料:工件 配比指导,请参考下面的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。
激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。