铸造铁件自动化研磨抛光工艺技术方法

铸造铁件怎样研磨抛光去毛刺除氧化皮?

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件,由于制造工艺的影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑、锈斑、毛刺、飞边等缺陷。那么你知道铸造铁件如何自动化去毛刺、飞边,除锈去氧化皮,抛光增亮吗?在这个案例中,我们来分享一个电力行业用的电力金具—钢脚铸铁件去毛刺、除锈去氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于其他硬质金属材料的铸造零件产品的表面抛光处理。

    • jerrylu
    • 2023-11-04
    • 0 Comments

     

精密轴承钢铸造铁件钢脚去毛刺、除锈、去氧化皮抛光效果

1. 铸铁钢脚抛光前的状态
铸铁钢脚抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

铸造铁

外观:

表面有较厚的氧化皮

外形:

异形杠铃形铸铁件

尺寸:

40*200MM

抛光前工序:

轧制

抛光后工序:

镀锌

2. 研磨抛光需求
  • 除锈去氧化皮。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮
3. 铸铁钢脚抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 振动烘干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 斜圆柱形棕刚玉研磨石 球形不锈钢磨料 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 铸铁钢脚研磨抛光后效果
钢脚铸铁件去毛刺,氧化皮,粗磨抛光后效果

粗磨后

钢脚铸铁件打磨抛光后效果

精磨抛光后

5. 附加说明
  • 铸造铁件一般均为中大型产品部件,表面处理大多数会采用喷砂抛丸工艺,不过本产品体积不大,数量多,日产量有几吨,为提高效率与表面处理质量,因此采用 振动式研磨抛光机,使用重切削力的 斜圆柱形棕刚玉磨料 配合来粗磨,研磨石的披锋可以深入沟槽、折角、缝隙,达到去除毛刺除氧化层的作用。
    增亮抛光还是使用通用的振动式研磨抛光机,磨料采用抛光亮度专用的 不锈钢珠磨料,可以提高表面光亮度,达到闪闪发亮的效果。
  • 为提高产品过水后的防锈性能,抛光完成后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个钢脚铸铁件产品用抛光机器大批量自动化表面除锈去氧化皮抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下铸造钢铁产品零部件抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    铸铁件抛光
    铸铁件抛光一般需要多长时间
    铸铁件去毛刺方法
    铸铁件去毛刺自动化
    铸铁件去锈
    铸铁如何除锈
    铸件氧化皮怎么去除
    铸铁件除锈有什么方法
    铸铁件怎么除锈
    铸造件抛光处理
    铸件表面抛光
    铁制品如何抛光
    铸铁抛光打磨
    铸铁抛光工艺
    如何去除铁件毛刺
    铸件去氧化皮
    铸造件抛光工艺
    铸造件抛光处理工艺有哪些方法和技巧
    生铁抛光技术
    电力金具抛光工艺方法

硬质合金产品机械密封零件研磨抛光工艺技术方法

硬质合金产品零部件机械密封怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮?

机械密封是精密、复杂的机械基础元件。常用的金属材料有硬质合金(如碳化钨)、高硅铁、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等,在生产制造过程中会产生毛刺、飞边、划痕、氧化皮等缺陷。那么你知道机械密封零件需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个硬质合金的机械密封产品去毛刺、除锈去氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于其他硬质金属材料的密封零件等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-10-26
    • 0 Comments

     

硬质合金机械密封去毛刺,除锈,抛光效果

1. 硬质合金机械密封抛光前的状态
硬质合金零件机械密封抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

碳化钨硬质合金

外观:

边缘有毛刺飞边,表面有氧化皮

外形:

圆环形

尺寸:

D 50MM

抛光前工序:

粉末冶金

抛光后工序:

成品组装

2. 研磨抛光需求
  • 倒角去飞边,沟槽无毛刺。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮。
3. 硬质合金机械密封抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨倒角去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 防锈烘干
机器设备 涡流式研磨光饰机 离心式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 正三角棕刚玉研磨石 3P研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面超磨料20mm 适量,液面超磨料30mm
处理时间 30分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 硬质合金机械密封研磨抛光后效果
硬质合金零部件机械密封倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
硬质合金零部件机械密封打磨抛光后效果

5. 附加说明
  • 碳化钨硬质合金的硬度一般在.HRA87~94之间,产品体积不大,因此采用 涡流式研磨抛光机,使用重切削力的 正三角棕刚玉研磨石 配合来粗磨,研磨石的尖头可以深入沟槽,达到去除毛刺及倒角的作用。
    精磨抛光使用高离心力的 离心式研磨抛光机,因此磨料采用高硬度精磨用的 3P精磨研磨料,可以微量切削,进一步降低粗糙度,提高表面亮度。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理,最后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个碳化钨硬质合金材料的机械密封零件的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下机械密封产品抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    机械密封抛光工艺技术方法
    机械密封去毛刺工艺技术方法
    机械零部件抛光工艺技术方法
    机械零部件去毛刺工艺技术方法
    金属零件抛光
    硬质合金抛光用什么磨料合适
    硬质合金抛光技术方法简介
    硬质合金去毛刺抛光工艺方法
    硬质合金怎么打磨
    硬质合金用什么打磨抛光
    硬质合金去氧化层的方法
    硬质合金表面抛光处理
    硬质合金用什么研磨抛光材料
    硬质合金镜面抛光

铜合金压铸件(地板插座)研磨抛光工艺技术方法

铜合金压铸件怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮?

铜合金压铸是一种成熟通用的生产工艺,被用于制造各种各样的五金零件产品。常用的铜合金有铜铝合金、铜锌合金、铜镍合金等,压铸产品在生产制造过程中会产生毛刺、飞边、划痕、氧化皮等缺陷。那么你知道铜合金压铸件需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个铜合金地板插座去毛刺、去飞边与氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于黄铜、锌合金、铝合金、镁合金等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-10-20
    • 0 Comments

     

铜合金压铸件(地板插)去毛刺,除锈,抛光效果

1. 铜合金地板插座抛光前的状态
铜合金压铸件(地板插)抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

铜锌合金

外观:

边缘有毛刺飞边,表面有氧化皮

外形:

正方形

尺寸:

120*120MM

抛光前工序:

压铸

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 倒角去飞边,沟槽无毛刺。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮
3. 铜合金地板插座抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨倒角去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 振动烘干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 圆球形白刚玉研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 铜合金地板插座研磨抛光后效果
铜合金地板插座倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
铜合金地板插座打磨抛光后效果

5. 附加说明
  • 铜合金产品的硬度不高,属于中型尺寸的产品部件,日处理数量较多,因此采用 振动式研磨抛光机 ,使用硬度不高的 圆锥形树脂磨料 配合来粗磨,圆锥尖头可以深入沟槽,达到去除毛刺及倒角的作用。
    精磨抛光亮度也是利用振动式研磨光饰机,使用高硬度带轻切削力的 圆球形白刚玉研磨料,可以微量切削,进一步降低粗糙度,提高表面亮度。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理,最后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个铜合金压铸零部件,地板插座的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下产品抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    压铸件表面处理工艺
    压铸件抛光工艺
    压铸件去毛刺工艺
    压铸去毛刺方法
    压铸件氧化皮怎么去除
    压铸铝去氧化皮
    铜合金压铸件产品抛光工艺方法
    铜合金五金件抛光
    铜合金机械抛光
    铜合金抛光技巧
    铜合金压铸件去毛刺方法
    铜合金压铸件去毛刺怎么处理
    铜合金去氧化皮方法
    铝合金压铸件产品抛光工艺方法
    锌合金压铸件产品抛光
    铝合金压铸件产品去毛刺
    铝合金五金件抛光
    锌合金五金件如何去毛刺

什么是五金件抛光机?

关于五金件抛光机

  • 1.什么是五金件抛光机?
  • 星科的五金件抛光机,是一种五金自动抛光机械设备,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的生产制造的五金零部件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、抛光亮度等表面处理的抛光打磨机
    星科五金件全自动抛光机
  • 2.为什么要使用五金件抛光机来研磨抛光?
  • 相信作为一个生产制造业的老板,您的产品肯定不想再使用手工抛光的工艺方法。如果您的产品还在用人工打磨抛光,我们推荐您一定要试一下星科的全自动五金抛光机。具体的优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 抛光以后的表面效果是统一的,可控的。手工抛光的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 全自动抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的抛光材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动化抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺功能,星科的抛光打磨机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面抛光处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.五金件抛光机能达到怎样的抛光效果?
  • 从抛光效率上来说,这种全自动五金抛光机一次可以处理几百上千斤的机械零件,五金部件,是一种已经得到广泛应用的五金自动抛光机械设备。

    抛光的效果取决于您对产品表面的需求。要达到一种最好的表面研磨抛光效果,绝大多数的产品抛光工艺都需要分粗磨、精磨、抛光三个工序。

    第一步先粗磨。用带高切削力的研磨材料,去除产品表面的毛刺、氧化皮、飞边、快口、披锋这些缺陷,形成一个低表面粗糙度的光滑表面状态。

    第二步精磨。使用砂粒更细的研磨料,有些达到微粉级粒径,对产品表面进行进一步的微量切削,达到一个更为光滑的表面质量。

    第三步抛光。 使用高密度、高比重,不带切削力的抛光磨料,如高铝瓷磨料、高频瓷磨料、不锈钢磨料或者一些能模拟布轮抛光效果的植物磨料,如核桃壳磨料、玉米芯磨料、抛光木粒等,配合专用的光亮剂,能提高产品表面的光泽度与光亮度,取得一种闪闪发光的接近镜面抛光的效果。

    五金件抛光后效果
    摩托车零件抛光后效果
  • 4.五金件抛光机有什么不足之处吗?
  • 这种全自动五金抛光机最主要的缺点就是不能对产品表面的某一个部位进行抛光,因为它是一个整体打磨的过程。比如一个产品某个部位表面的氧化皮比较厚,你想集中在这个部位多花时间打磨,这是不行的,这个部位被磨削多少厚度,其他部位相应也会被磨掉这样一个厚度。

    表面质量还达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 5.五金件抛光机是怎样研磨抛光的?
  • 为解决手工抛光的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的五金自动抛光机械设备是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入抛光打磨机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光需求。振动式的研磨抛光是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式抛光机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,精密零件去毛刺抛光机是最佳选择,那么离心式抛光工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的抛光工艺,那么涡流式抛光是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的抛光工艺,那就选用滚桶式抛光方法。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 6.星科的五金件抛光机有哪些类别?
  • 根据运转方式不同,全自动五金抛光机分为以下四种类型:

    6.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨抛光机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    6.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

  • 7.五金件抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用去毛刺抛光机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 8.五金件抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    研磨抛光材料
  • 9.什么样的五金件抛光机才是质量可靠的好抛光机?
  • 衡量一台五金件抛光机质量好坏与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    9.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    星科是一家位于浙江湖州的抛光机生产厂家,生产各种抛光机。如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的五金研磨抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。我们的目标是做金属表面抛光机最好的品牌。

  • 10.五金件抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 五金件抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您正在寻找一台产品抛光机,不知道哪里有最好的全自动打磨抛光设备,那么您可以详细了解一下我们星科的全自动五金零件抛光机,比较一下产品质量与专业性能。

  • 11.不同种类的五金件抛光机有什么区别?
  • 作为一种小型抛光机,根据运转方式不同,五金件抛光机分为以下四种类型:

    11.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的表面抛光,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    11.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    11.6 机器噪音。 振动抛光机 > 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.7 研磨时间。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.8 研磨成本。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.9 切削力度。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机 > 振动抛光机。

  • 12.怎样的日常维护保养能延长五金件抛光机的使用寿命?
  • 12.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    12.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    12.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    12.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    如果您是一家五金抛光加工厂,您的研磨抛光设备肯定处于长时间的工作状态,那么平时良好的维护保养习惯能更好地延长您的五金研磨抛光机的使用寿命,为您创造更多的经济效益。

  • 13.怎样购买一台五金件抛光机?
  • 作为一家抛光打磨机生产厂家,我们有各种抛光机可提供。订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    13.1 电源要求。我们的五金件抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    13.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    13.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式抛光打磨机是最常用的产品抛光机,过长的工件,就需要如长槽形的振动抛光机。一些小尺寸的精密零件,需要精密零件去毛刺抛光机来处理,推荐使用离心式抛光打磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺抛光,涡流式抛光机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶(滚筒)抛光打磨机。

    13.4 抛光所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    13.5 抛光材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了抛光磨料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    13.6 抛光研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    13.7 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 14.怎样提高五金件抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高五金件抛光机的使用效率。

    14.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。


    14.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    14.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    14.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。抛光效率取决于所用抛光材料的材质、大小,清水及光亮剂的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 15.五金件抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定五金去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    15.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    15.2 选择的抛光机器。 一般来说,按抛光速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    15.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 16.五金件抛光机哪家最好?
  • 在表面处理行业内,有各种各样的抛光设备及抛光工艺方法。比如人工抛光、机器人抛光、化学抛光、电解抛光、磨料粒抛光、磁力抛光、喷砂抛丸抛光、等离子抛光等等工艺。每种抛光方法都有其特点与适用领域,所以说没有哪家的抛光机最好,只有更适合自己的产品抛光需求的设备才是最好的。