什么是打磨抛光自动生产线?

关于打磨抛光自动生产线

  • 1. 什么是打磨抛光自动生产线?
  • 打磨抛光自动生产线也叫自动研磨抛光流水线,是把研磨光饰抛光的机械设备从投料、研磨、抛光、清洗、分选、烘干、出料等一系列工序利用现代化的传动输送及电气控制技术,组合成一整套集成化的流水作业线。主要目的就是为了减少人工作业环节,提高生产效率,降低生产成本,保证产品工件的表面处理质量。
  • 2. 为什么我需要使用打磨抛光自动生产线?
  • 对于一些日常需要进行大量的去毛刺、氧化皮、飞边、批锋、除锈、去油、除污、抛光亮度等研磨光饰处理的生产厂家来说,一般都会配备多台研磨抛光机器和配套辅助设备。比如有的机器是用来粗磨的,有的机器是用来精磨,还有的机器是用来抛光亮度的,产品工件在不同的机器之间流转需要有装料、卸料、筛分、清洗、运输、烘干等不同的工序,每个工序都需要人员进行操作。中大型号的抛光机器一般每次处理的量都有几百甚至上千公斤,要将这么多的产品在不同的机器中装卸料,这个劳动强度是巨大的。而且人工装卸一次也需要至少半小时以上,因此采用各自独立的机器来进行抛光作业,是一项费时又费力的工作,需要大量的人工成本同时生产效率又很低。

    为了降低人工强度、提高工作效率,我们可以设计将不同工序点上的抛光研磨机器利用机械液压提升、输送传动、在线清洗、在线筛分等辅助设施连通,让产品工件从投料到成品出料完全实现在线操作,减少人工介入,实现自动化的研磨抛光功能。
    利用这些现代化的机械与电气控制技术,可以让您的打磨抛光设备变成全自动数控抛光机,大大提高设备的使用率、减少人工成本,增加研磨抛光效率,为您的工厂创造更大的收益与利润。如果您不知道哪里有这种自动化研磨抛光的生产流水线系统,我们可以根据您的实际生产情况,分析测算数据,提出解决方案。

    涡流式打磨抛光自动生产线
    振动式打磨抛光自动生产线
  • 3. 打磨抛光自动生产线由哪些系统组成?
  • 3.1 自动装料系统。在开始研磨工序的第一台机器前都会配备一个物料提升料斗,工人只需要将研磨材料或是粗磨前的产品工件放入料斗,控制料斗提升,就可以将物料放入机器内。

    3.2 研磨抛光机器。 研磨机器是打磨抛光自动生产线的主要组成部分。这部分的系统可以是振动式的研磨光饰机,或是涡流式的研磨光饰机,也可以是离心式的研磨光饰机,甚至滚筒式的研磨光饰机

    3.3 辅助出料装置。每种打磨抛光机器在研磨完成后都需要卸料。振动式抛光机出料时需要在机器内部配置一个液压或是气压的翻转板,用于连接机器工作槽底与出料口分选筛。需要出料时,按控制按钮,让翻板上翻与分选筛闭合,就可以让工件自动从槽内爬升到分选筛从而输出工件。涡流式的抛光机出料时需要利用机器桶体底部的液压撑杆把桶体撑高翻转,让磨料与工件一起倒入内置的振动分选筛实现出料。离心式抛光机与滚筒式抛光机整合进自动生产线的比较少,出料时无需另外配备专用设备,只需要将桶体开口转至朝下就可以倒出物料了。

    3.4 筛分装置。 每台机器都会配置分选筛,出料后实现工件与磨料的自动分离。振动式抛光机是内置在工作槽内的,另外三种机器都需要另外配置专门的分选筛。

    3.5 传输系统。 利用网带和辊筒,把筛分后的工件传送入下一道工序的机器内。有些传输系统上还配备冲洗功能,在传送的进程中对工件再次进行清洗。

    3.6 水液循环系统。 利用污水处理系统,将冲洗后含抛光液的废水经回收过滤后再次泵入机器内使用。

    3.7 烘干系统。 有两种方式,一种是可以让清洗后的工件输送进振动式烘干机,另一种是配备在线式的通过式烘干箱,在输送带上把工件烘干。

    振动光饰机气缸翻板
    涡流光饰机液压撑杆
  • 4. 星科有哪些类型的打磨抛光自动生产线?
  • 根据研磨抛光机器的不同,有四种类型的研磨抛光自动流水线: 振动式研磨抛光流水线、涡流式研磨抛光流水线、离心式研磨抛光流水线、滚桶式(滚筒式)研磨抛光流水线。最常被整合进生产线的是前面两种机型。
  • 5. 打磨抛光自动生产线可应用在哪些地方?
  • 所有目前需要使用多台研磨抛光机器进行去毛刺、氧化皮等表面处理工艺的工厂都可以考虑配置自动化的研磨抛光流水线。
    您可以预先评估一下下面的几个问题:

    你的产品工件在不同工序的抛光机器间是怎样流转的?

    每个不同的工序间流转需要多长时间?

    你是怎样加入清水跟抛光液的?

    你是如何进行磨料与工件的筛分的?

    如果采用自动流水线来流转,可以增加几个研磨抛光批次?

    在此基础上比较一下投资收益,就可以考虑是否投资这种自动化研磨抛光生产线了。

    自动化研磨抛光生产线水液循环系统
  • 6. 应该怎样选择合适的打磨抛光自动生产线?
  • 选择一条最适合自己的产品打磨抛光工艺的自动化流水生产线确实是一个挑战。

    滚桶(滚筒)式研磨抛光自动化生产线是工作效率最慢的一种类型,但是对于产品表面的光饰质量来说,它却能达到最漂亮的效果,特别是针对表面光洁度和光亮度而言,可以有接近镜面抛光的效果。

    振动(震动)式研磨抛光自动化生产线是应用最广泛的一种类型。它的工作效率比滚桶式的要高很多,因为内置分选筛,可以直接从工作槽内出料,也不需要增加液压提升装置翻转工作桶体,因此整套生产线的制造成本可以比涡流式和离心式更低。

    涡流式研磨抛光自动化生产线也是应用很广泛的一类。它的工作效率最高,能快速实现打磨抛光的效果。由于这种类型的机器出料时需要利用液压提升装置将桶内物料倒出到另外配置的分选筛中,因此流水线的整体成本更高。

    离心式的研磨抛光自动化生产线适合精密零部件的表面处理,因为处理能力小,集成进流水线的必要性不太大,因此应用领域较少。
    如果您不知道您的产品适合哪种类型的打磨抛光生产线,请与我们联系,星科将为您进行专业化的评估分析与测算,提供性价比最高的解决方案。

  • 7. 怎样使用打磨抛光自动生产线?
  • 星科提供的打磨抛光自动生产线是集成度很高的一体化成套研磨抛光设备。利用气动、液压、数控技术,把多个独立的抛光机器通过设定的工作流程组合连接在一起,变成全自动研磨抛光机。操作人员只需要的控制台上按动各个功能按键就能实现投料、研磨、光饰、清洗、烘干、出料等工序自动完成,是一种易于操作,功能强大的自动化抛光流水线。
  • 8. 打磨抛光自动生产线需要使用什么样的研磨材料?
  • 跟机器单独使用时一样,使用什么样的研磨材料取决于需要研磨什么样的工件产品。星科可提供粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    如果您不知道哪种是最好的抛光研磨材料,请与我们联系,星科可以给您提供专业的建议和解答。

  • 9. 打磨抛光自动生产线抛光处理完成需要多长时间?
  • 现在,使用研磨抛光自动生产线完成一个批次的工件抛光需要花费的时间肯定比几台独立的研磨抛光机器分别用手工来操作要减少很多。

    处理时间的长短取决于您应用了哪种类型的生产线。一般来说,涡流式、离心式可以在30分钟内完成研磨工作,加上出料、清洗等工序,从投料到出料,最快1个小时内可以完成整个工艺流程。振动式的机组可能需要2个小时完成整个工艺流程,滚筒式的就更长一些,可能需要几个小时完成研磨工作。

  • 10. 打磨抛光自动生产线的日常维护保养是怎样的?
  • 有规律的日常维护保养可以让您的抛光自动生产线处理最好的工作状态,延长机器的使用寿命,减少维护开支成本。

    10.1 机械部件的检查。 振动式的研磨抛光自动生产线需要对机器中所用的振动电机每个月进行润滑油脂的加注;涡流式的自动抛光生产线需要检查桶体与底盘的缝隙是否正常,有无卡盘,传动皮带是否松弛;离心式的抛光自动生产线,需要检查传动链条、链轮或同步带有无磨损,运行有无异响,桶体盖板能否密封;滚桶式的抛光自动生产线也是检查传动部分工作是否正常,盖封密封后有无漏水现象。生产线上的一些气压或是液压装置也需检查有无漏气、漏液现象。

    10.2 研磨料的用量检查。 每次启动前都应检查机器内研磨材料的装载量。过多或过少的使用量都会对机器或产品工件造成损伤,影响研磨抛光的效率。

    10.3 水液循环系统检查。 检查进水、排水,抛光液的定量加注是否工作正常。尤其注意机器的排水管道这里有无被堵塞。

    10.4 胶体检查。 检查机器内衬的PU或是橡胶有无磨损、破损现象,如有发生,需要马上更换。

    10.5 不要超负荷使用。 不能将磨料与产品工件过量装入机器,一般是物料总体积不超机器总容量的70%。如果机器内需要用到不锈钢磨料,由于其比重很大,一般控制在50%以内。

  • 11. 打磨抛光自动生产线的价格是多少?
  • 每一条打磨抛光自动生产线都是一套定制的全自动研磨抛光机系统,我们需要根据您的实际使用场地、处理产品的能力、对工艺的要求等数据进行报价,如果您正在寻找自动化打磨抛光设备厂,请与我们联系,星科将为您提供专业化的解决方案。
自动污水处理机是什么样的设备?

关于自动污水处理机

  • 1.自动污水处理机是什么样的设备?
  • 自动污水处理机是一种自动回收处理研磨光饰抛光过程中产生的污水、污泥的小型成套环保处理设备。
    您只需要将研磨抛光过程中产生的废水接入自动污水处理机的工作槽,余下的事情就由它来处理就可以了。如果您的工厂每天需要持续不断地产生研磨、抛光、清洗废水、废液而不知道如何处理,星科可以为您提供这种专业的一体化的成套污水处理设备机械,解决您的环保排放问题。

    星科全自动污水处理机
  • 2.为什么需要进行污水处理?
  • 研磨去毛刺、氧化皮的抛光过程要使用各种研磨材料抛光液。大部分研磨材料如棕刚玉研磨石、高铝瓷研磨石、树脂磨块等材料在磨削过程中由于磨损会产生大量的污泥,这些污泥混杂着工件磨损脱落下来金属碎屑这些杂质如果不及时清理会磨损产品表面。因此在研磨抛光过程中需要时常冲水清洗,再冲入干净的清水。从研磨抛光机器的排水口排出的废水不能不作环保处理而直接排放掉。
    还有研磨过程中使用了大量的清水,也混杂了抛光液这些化工助剂,出于环保考虑,您也不能把这些废水直接排放入周围的环境中。
    而这台自动污水处理系统就可以对污泥进行固化干燥处理,对废水进行回收利用,满足环保要求,可以很好的解决您不知道如何进行废水处理方法的问题。

  • 3.自动污水处理机处理后的水可以重复使用吗?
  • 是的,经过自动污水处理机处理后的水可以再次利用,重新加入研磨光饰机器中使用。
  • 4.自动污水处理机是如何处理研磨抛光后产生的污泥和污水的?
  • 研磨抛光后排放的废水被引入自动污水处理机的废水处理池中,这个池也称混凝沉淀池。通过向水中投加一些处理剂,通常称为混凝剂或助凝剂,使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中其他杂质结合成更大的絮凝体。抛光液中的有机大颗粒被絮凝体吸附,体积增大而下沉。反应良好的废水被泵入压滤系统进行固液分离,形成泥饼块可进行固废处理。过滤后的水已经达标排放了,可以被用来二次利用。
    全自动污水处理机污泥压滤
    全自动污水处理机废水过滤
  • 5.自动污水处理机能减少研磨过程中水的用量吗?
  • 是的,因为经过自动污水处理机处理后的水可以被再次利用,将大大减少您的工厂在研磨抛光加工中所耗费的水的用量。回收利用的水可以循环使用3-5次,可以为您节省不少的用水成本。
  • 6.自动污水处理机是怎样减少污泥处理成本的?
  • 含污泥的废水经这套污水处理系统压滤后泥饼的含固率可达50%-70%,体积、重量被大大压缩,可以直接进行固废处理了,不需要配置大容量的沉淀池,专门的工作人员来进行处理。可以大大减少污泥处理成本。
  • 7.使用污水处理机有什么好处?
  • 7.1 大规模的研磨抛光过程中产生的大量的废液的处理是一个很让人头疼的问题。通过专业的第三方回收公司来处理需要花费很高的代价,自己来配置大容量的沉淀池等也需要大量的资金和人工成本,现在通过一次性投资这样一套小型的污水处理设备机械就可以很完美地解决环保处理难题,真的是一个性价比很高的解决方案。

    7.2 污水处理后的回收利用可以为您节省大量的用水成本,也是给您带来的直接收益。

    7.3 研磨抛光过程中可以循环使用大量回收利用的清水来清洗工件,避免研磨过程中的碎屑、杂质损伤工件表面,造成麻点、划痕这些问题,也提高了工件的表面质量,避免由于担心用水量过大,减少研磨过程中的清洗时间而降低研磨效率或产生废次品。

    7.4 易于操作。星科提供的自动污水处理机是一套易于操作使用的全自动化水处理设备。废液在系统间的流动全部通过管道来流通,不需要人工来搬运,没有复杂的结构。机器有专门的电气控制箱,用于自动控制机器运作的功能,也不需要配备专门的操作人员,很容易上手来操作。

    7.5 极低的运行成本。自动污水处理机购置后日常使用的耗材就是用于沉淀处理池中的混凝剂或助凝剂,这种用量很少,因此成本极低。

  • 8.自动污水处理机可应用在哪些地方?
  • 星科的自动污水处理机可适用于多种行业,如研磨抛光、清洗、电镀、印染、喷涂、油墨生产、印刷、机械加工等行业产生的废水、废液,具有出水速度快、滤液清澈、滤渣剥离性好、泥饼干的特点。
  • 9.自动污水处理机的使用寿命有多久?
  • 自动污水处理机一次投资可长期使用。平时需要的耗材就是混凝剂或助凝剂,还有压滤系统所使用的滤布。
  • 10.自动污水处理机有不同型号吗?
  • 根据压滤系统处理的水量,我们推出下面几种规格型号:

    10.1 处理水量: 1-3 立方,机器外形尺寸: 2100*850*1600 mm。

    10.2 处理水量: 3-5 立方,机器外形尺寸: 2300*1300*1800 mm。

    10.3 处理水量: 5-8 立方,机器外形尺寸: 2500*1300*1800 mm。

    10.4 处理水量: 8-10 立方,机器外形尺寸:3000*1300*1800 mm。

    作为全自动污水处理设备生产厂家,我们也可以根据您的实际需求设计定制符合您的要求的全自动污水处理系统。如果您不知道哪里有最好的全自动污水处理机器设备或者全自动污水处理设备哪家最好,您可以与我们联系,我们可以给您一个满意的答复。

  • 11.自动污水处理机需要配备多少操作人员?
  • 自动污水处理机不需要配备专门的操作人员。这是一台小型全自动污水处理设备机械,操作很简单,只需要简单培训一下就能上岗操作,有处理需要时就操作一下,无需安排全职人员。
  • 12.自动污水处理机的主要组成部件有哪些?
  • 自动污水处理机是一套小型集成化的的污水处理设备。专为一些场地空间有限,处理水量较少的使用场景而设计。其主要构成部件如下:

    12.1 贮水池。包括一个沉淀池和处理后的清水池。沉淀池用来初步处理注入的污水。

    12.2 加药装置。 由加药计量泵抽取助凝剂,定量投入沉淀池,经过机械翻拌,使污水中的微小分子发生凝絮反应,加速沉淀。

    12.3 过滤系统。 由气动隔膜泵抽取沉淀池中的污水,送入压滤机,经过加压过滤后,污泥被压成泥饼,污水过滤后变成清水,流入清水池,待回收利用。

什么是五金件抛光机?

关于五金件抛光机

  • 1.什么是五金件抛光机?
  • 星科的五金件抛光机,是一种五金自动抛光机械设备,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的生产制造的五金零部件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、抛光亮度等表面处理的抛光打磨机
    星科五金件全自动抛光机
  • 2.为什么要使用五金件抛光机来研磨抛光?
  • 相信作为一个生产制造业的老板,您的产品肯定不想再使用手工抛光的工艺方法。如果您的产品还在用人工打磨抛光,我们推荐您一定要试一下星科的全自动五金抛光机。具体的优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 抛光以后的表面效果是统一的,可控的。手工抛光的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 全自动抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的抛光材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动化抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺功能,星科的抛光打磨机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面抛光处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.五金件抛光机能达到怎样的抛光效果?
  • 从抛光效率上来说,这种全自动五金抛光机一次可以处理几百上千斤的机械零件,五金部件,是一种已经得到广泛应用的五金自动抛光机械设备。

    抛光的效果取决于您对产品表面的需求。要达到一种最好的表面研磨抛光效果,绝大多数的产品抛光工艺都需要分粗磨、精磨、抛光三个工序。

    第一步先粗磨。用带高切削力的研磨材料,去除产品表面的毛刺、氧化皮、飞边、快口、披锋这些缺陷,形成一个低表面粗糙度的光滑表面状态。

    第二步精磨。使用砂粒更细的研磨料,有些达到微粉级粒径,对产品表面进行进一步的微量切削,达到一个更为光滑的表面质量。

    第三步抛光。 使用高密度、高比重,不带切削力的抛光磨料,如高铝瓷磨料、高频瓷磨料、不锈钢磨料或者一些能模拟布轮抛光效果的植物磨料,如核桃壳磨料、玉米芯磨料、抛光木粒等,配合专用的光亮剂,能提高产品表面的光泽度与光亮度,取得一种闪闪发光的接近镜面抛光的效果。

    五金件抛光后效果
    摩托车零件抛光后效果
  • 4.五金件抛光机有什么不足之处吗?
  • 这种全自动五金抛光机最主要的缺点就是不能对产品表面的某一个部位进行抛光,因为它是一个整体打磨的过程。比如一个产品某个部位表面的氧化皮比较厚,你想集中在这个部位多花时间打磨,这是不行的,这个部位被磨削多少厚度,其他部位相应也会被磨掉这样一个厚度。

    表面质量还达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 5.五金件抛光机是怎样研磨抛光的?
  • 为解决手工抛光的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的五金自动抛光机械设备是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入抛光打磨机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光需求。振动式的研磨抛光是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式抛光机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,精密零件去毛刺抛光机是最佳选择,那么离心式抛光工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的抛光工艺,那么涡流式抛光是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的抛光工艺,那就选用滚桶式抛光方法。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 6.星科的五金件抛光机有哪些类别?
  • 根据运转方式不同,全自动五金抛光机分为以下四种类型:

    6.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨抛光机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    6.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

  • 7.五金件抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用去毛刺抛光机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 8.五金件抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    研磨抛光材料
  • 9.什么样的五金件抛光机才是质量可靠的好抛光机?
  • 衡量一台五金件抛光机质量好坏与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    9.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    星科是一家位于浙江湖州的抛光机生产厂家,生产各种抛光机。如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的五金研磨抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。我们的目标是做金属表面抛光机最好的品牌。

  • 10.五金件抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 五金件抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您正在寻找一台产品抛光机,不知道哪里有最好的全自动打磨抛光设备,那么您可以详细了解一下我们星科的全自动五金零件抛光机,比较一下产品质量与专业性能。

  • 11.不同种类的五金件抛光机有什么区别?
  • 作为一种小型抛光机,根据运转方式不同,五金件抛光机分为以下四种类型:

    11.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的表面抛光,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    11.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    11.6 机器噪音。 振动抛光机 > 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.7 研磨时间。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.8 研磨成本。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.9 切削力度。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机 > 振动抛光机。

  • 12.怎样的日常维护保养能延长五金件抛光机的使用寿命?
  • 12.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    12.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    12.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    12.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    如果您是一家五金抛光加工厂,您的研磨抛光设备肯定处于长时间的工作状态,那么平时良好的维护保养习惯能更好地延长您的五金研磨抛光机的使用寿命,为您创造更多的经济效益。

  • 13.怎样购买一台五金件抛光机?
  • 作为一家抛光打磨机生产厂家,我们有各种抛光机可提供。订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    13.1 电源要求。我们的五金件抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    13.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    13.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式抛光打磨机是最常用的产品抛光机,过长的工件,就需要如长槽形的振动抛光机。一些小尺寸的精密零件,需要精密零件去毛刺抛光机来处理,推荐使用离心式抛光打磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺抛光,涡流式抛光机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶(滚筒)抛光打磨机。

    13.4 抛光所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    13.5 抛光材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了抛光磨料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    13.6 抛光研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    13.7 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 14.怎样提高五金件抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高五金件抛光机的使用效率。

    14.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。


    14.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    14.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    14.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。抛光效率取决于所用抛光材料的材质、大小,清水及光亮剂的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 15.五金件抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定五金去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    15.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    15.2 选择的抛光机器。 一般来说,按抛光速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    15.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 16.五金件抛光机哪家最好?
  • 在表面处理行业内,有各种各样的抛光设备及抛光工艺方法。比如人工抛光、机器人抛光、化学抛光、电解抛光、磨料粒抛光、磁力抛光、喷砂抛丸抛光、等离子抛光等等工艺。每种抛光方法都有其特点与适用领域,所以说没有哪家的抛光机最好,只有更适合自己的产品抛光需求的设备才是最好的。
关于研磨光饰抛光机

关于研磨光饰抛光机

  • 1.怎样保证星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的产品质量?
  • 高品质的原材料、生产制造过程中严格的质量检测环节、富有经验的生产工人是我们能提供高质量的研磨光饰抛光机器的关键因素。
    比如机器内衬的PU胶体,我们就采购了高品级的美国陶氏化学的聚氨脂原料来浇涛。另外像电气控制箱用到的电子元器件也是国内的大牌厂商如德力西、台达等知名品牌;电机也是采用了行业内享有口碑的专业供应商的产品。
    我们的工程师和生产工人团队中都是由超过10年工龄的资深人员来担任质量控制把关人员。可以为你们产品解决方案提出个性化的选项和定制的配件,以最具性价比的产品来满足您的需求。我们总会以专业化的职业素养和认真负责的态度对待您的每份订单。
  • 2.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 我们推荐每2-4周对振动光饰机的电机进行一次加注润滑油。
    请根据您的零部件抛光工艺掌握机器的运行时间。
    离心式光饰抛光机每次运行前应检查离心抛光桶的螺丝螺母有否紧固到位。如有损坏应即更换。
    涡流式光饰机抛光机每次运行前检查底盘与桶圈的缝隙是否过大,如超出正常范围,应即调整。
    日常运行中应该随时检查PU衬胶有否破损、脱胶。

    振动研磨光饰机用振动电机加注润滑油
    涡流式研磨光饰机桶体与底盘间隙
  • 3.星科(ShineTec)可以为机器提供哪些服务?
  • 研磨光饰抛光机器最重要的配件是PU衬胶的磨损和电机的使用寿命。
    日常的保养能保证电机寿命达5-10年,甚至更长。
    机器内衬的PU胶会有磨损,使用寿命取决于抛光研磨石的切削强度和外形。球形的研磨料比带尖角的磨料对PU胶体的磨损力度就会小一些。
    一般涡流式光饰抛光机的PU胶体使用寿命在3-6个月,而振动式光饰抛光机的则可以达到10年以上。当然这个主要也取决于所使用的抛磨块的切削力与形状。
    整机我们提供一年的质保期。也不用担心过保后怎么办?我们会以最低的成本价为您更换备品备件。
  • 4.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机有哪些产品售后服务?
  • 机器到厂后首先需要安装。安装方式是简单易操作的。我们会随机附送一本安装操作手册。机器安装前您需要阅读此手册。产品使用过程中有什么问题可以随时与我们的技术支持人员联系。
    同时我们也提供机器的安装操作视频供您参考。
    产品零配件有损我们会及时提供备品备件以供更换。
  • 5.我的产品适用于哪种研磨光饰抛光机?
  • 当你选择使用研磨光饰抛光机时可能会感到困惑,我应该选择哪种机型?
    振动式/震动式研磨光饰机滚桶式/滚筒式研磨光饰机是运用最广泛的两种零部件研磨抛光机。如果你想找一种研磨速度较快的机器,你应该选择振动式的抛光机,如果你追求更好的表面质量并可接受相对较长的研磨抛光时间的话,滚桶式的研磨抛光机是您最佳的选择。
    关于振动式的光饰机,您也可以选择内置有分隔板的机器,因为这可以让你在相同时间内处理不同批次的工件。
    如果处理的零部件数量很多,并且能被混合在一起进行抛光或是清洗,那么带磨料与工件分选筛的振动式光饰机器是最佳的选择,因为它能满足自动进行工件与磨料分选的要求而不需要手工一件件从机器内取出。
    如果你的产品是异型的长部件,那么长槽形的振动/震动研磨抛光机是合适的选择。
    槽形的振动研磨光饰机也适用于抛光大型的家装用大理石。也可以在内部安装隔板,避免产品在研磨过程中相互撞击产生损伤。
    如果你想让工件装料时使用自动输送功能,那么连续式的单向过程式振动光饰机可以满足您的需求。
    这种机器也可以控制产品一个抛光周期的时间,常用的适用这种机型的产品可以是粉末冶金部件、压铸件或是冲压件。
    如果您的产品是高价值的精密部件,那么可以使用离心式研磨光饰抛光机。这种机型的处理时间很快,比如种植牙抛光,3D打印件去毛刺、表面抛光,纺织配件抛光等都可以使用这种机器。
    如果抛光中小型工件,涡流式的研磨光饰抛光机是很好的选择。适合清洗、抛光工业品部件,比如纪念币、眼镜框架、链条之类的产品抛光。独特的产品结构保证了这种水涡流抛光机很高的研磨抛光效率。
    如果您还是对机器的选型有困难,请告诉我们您的具体需求,比如产品处理能力、操作空间要求、功率要求、额外的配置需求、预算等,我们将很高兴与您一起为解决您的产品抛光需求而努力。
  • 6.研磨光饰抛光机是怎样的一种机器?
  • 研磨光饰抛光机是一种可根据不同需求提供不同的产品光饰抛光等表面处理工艺的设备。
    取代手工单件打磨,它能同时进行大批量的零件抛光,可以清洗、去毛刺、除飞边、去氧化皮、除锈、去油、烘干等工艺处理。
    星科(ShineTec)可提供多种机型以满足您的不同抛光要求。每种机型都有自己的独门绝技,让您头疼的、令人讨厌的手工抛光带给您的烦恼将一去不返。
  • 7.研磨光饰抛光机是怎样工作的?
  • 当然您首先需要接通机器的电源。
    按下电源开关后机器就处于启动状态了。
    每种机型有各自不同的工作原理。研磨光饰抛光机器的基本工作过程就是研磨材料与待抛光的工件在一起进行翻滚旋转,让磨料在产品表面进行相互摩擦产生切削力,达到抛光的目的。
  • 8.常规的一套研磨光饰抛光解决方案包括哪些部件?
  • 星科(ShineTec)提供的研磨光饰抛光方案主要有三大部件:

    8.1 机器:
    机器包含多个互相连接的部件,比如底座、工作槽或是抛光桶、电气控制箱、电机等。
    也有一些必要的机械零件,比如弹簧、紧固夹具等。

    8.2 研磨材料
    磨料可以是含砂的研磨石或是抛磨块,也可以是不锈钢材质的抛光球、甚至是来自植物的,比如玉米芯、核桃壳、木粒、竹片等。
    主要作用就是利用研磨材料的切削力,除毛刺、去氧化皮。也可以进行清洗、抛光,提高产品表面光泽度。

    8.3 抛光助剂
    抛光助剂的作用是在研磨过程中加快磨料与工件的抛光过程。
    抛光助剂可以是液态的研磨液或是研磨膏,也可以是粉末状的固态。
    防锈剂可以阻止水对某些易锈金属的腐蚀作用。
    光亮剂可以增加产品抛光处理后表面的光亮度。
  • 9.我需要用这种研磨光饰抛光机器吗?
  • 研磨光饰抛光机可以按您的具体需求帮你抛光你的产品表面以达到不同的表面质量。
    你的产品工件将会取得统一的表面质量效果。

    9.1 清洗。
    研磨光饰抛光机器最基本的功能是能以最小的代价清洗零部件产品,达到去油除污的效果。

    9.2 提高产品表面质量。
    好的研磨光饰抛光机器可以采用不同的工艺,通过去毛刺、去油、倒角、去氧化皮、抛亮、清洗、烘干等工序修整您的产品表面质量。
    也可以通过去除产品表面的缺陷,增加工件的产品使用寿命。
  • 10.研磨光饰抛光机有哪些不同的类型?
  • 研磨光饰抛光机有四种不同基本类型。分别是振动式(也叫震动式)光饰机、涡流式光饰机、离心式光饰机、滚桶(滚筒)式光饰机。
    这几点种机型都是机器带动工件与磨料一起翻滚旋转,磨料在工件表面进行摩擦切削达到抛光的目的。这个过程也叫滚抛光饰。
    振动式研磨光饰加工是最常用的抛光方式,在电机的激振力的带动下,磨料与工件在机器内进行三维螺旋式的翻滚运动,工件表面被研磨石切削,完成抛光过程。
  • 11.研磨材料有不同的种类吗?
  • 是的,有不同类型的研磨材料适用于不同的工艺要求。
    具体的零部件不同,适用的磨料也不同。
    研磨料有陶瓷研磨石、塑料/树脂磨料、不锈钢磨料、植物磨料等品种。
    每种研磨材料都有不同的外形、规格大小、切削力等指标。
    您可以根据您的不同需求选择不同的研磨料。
  • 12.怎样使用这种研磨光饰抛光机器?
  • 我们的机器是易于操作使用的。
    您可以阅读随机附送的操作手册,根据指导一步步来安装操作。
    研磨材料、产品工件、抛光助剂的用量需要一个合适的配比。
    完成这些后,启动机器就可以了。
  • 13.研磨光饰抛光机可应用于哪些领域?
  • 星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机适用于以下材质的产品:
    木质、橡胶、金属、合金、玻璃、钢铁、石头、或其他。
    同时支持下列生产制造过程中的产品:
    激光切割件、3d打印件、压铸件、冲压件、浮雕部件等。
  • 14.研磨光饰抛光机的适配电源是什么?
  • 机器一般的适配电源是50Hz/380V/3相,针对海外市场,我们也提供60Hz, 220V、460V、480等适用电压。
  • 15.一般研磨抛光的时间需要多久?
  • 抛光时间根据机型不同而不同。
    也根据处理的工件不同可以从10分钟到几个小时不等。
    一般而言,涡流式光饰机效率>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机。
  • 16.研磨抛光中添加的抛光液有什么作用?
  • 抛光助剂在研磨光饰过程中起到很重量的作用。
    它可以帮助软化工件产品表面,在摩擦切削过程中清洗油污,保护产品表面,防止表面氧化,减小粗糙度,提高光亮度。
  • 17.适用于研磨光饰抛光机的最好的研磨材料有哪些?
  • 不同的工件和机型适用不同的研磨材料。因此没有最好的磨料一说。
    当然研磨材料的品质肯定有区别。高品质的材料肯定要比低质低价的要好。
    劣质的研磨材料会损伤您的工件产品表面,增加您的抛光处理时间。
    差的研磨料采用回收的刚玉砂来生产,耐磨性差,磨耗很高,相同的处理时间产生的污泥会大大增加,产品使用寿命短,虽然前期采购价格便宜,但不耐用反而增加产品使用成本和污泥处理成本。
    常用的带切削力的研磨料有陶瓷研磨石与树脂研磨石。

    17.1 陶瓷研磨石。
    陶瓷研磨石用于硬质零部件去毛刺和抛光。
    按切削力不同,可分为不同的产品类型。
    有切削力的研磨料一般为棕刚玉研磨石,抛光增亮的为高铝瓷研磨石

    17.2 树脂研磨石。
    树脂研磨石又叫塑料磨料,适合于对软质金属或合金产品的去毛刺和抛光。
    比如铝合金、镁合金等材质的工件。
  • 18. 机器的操作过程中需要注意什么事项?
  • 机器进行日常的维护保养对使用寿命是至关重要的。
    一般常规进行下列步骤的检查以确保机器的运行是正常的。

    18.1 研磨料的用量。
    必须始终确保机器内有恰当的研磨料。机器内研磨石的容量一般为工作槽整体容量的2/3以上。不要为了节省成本而在机器内放入少量的研磨石。
    过少的抛磨块磨料会损伤工件,并会减慢研磨过程,降低抛光的效率。

    18.2 定期检查排水口。
    研磨过程中产生的碎屑或污泥有时会堵塞排水口。因此需要定期检查排水口的通畅与否。
    如果被堵而没有及时处理,机器会被注水淹没。

    18.3 PU内衬的检查。
    PU衬胶起到保护工件,同时避免研磨石直接接触机器内壁而对机器工作槽体进行切削的作用。
    因此您应该经常检查PU衬胶的磨损情况。一旦破损,应及时重新对机器进行衬胶。

    18.4 不要在过载情况下使用机器。
    机器内装入超量的工件会损害机器。同时由于工件之间互相撞击而造成自损。
    因此在新机器开始使用前仔细阅读使用手册,理解最大的工作装载量是很有必要的。

    振动研磨光饰抛光机排水口滤网
  • 19.这种研磨光饰抛光机器的价格是多少?
  • 机器的价格取决于产品的类型、容量、功率和使用需求。如果您正在寻找性价比最高的研磨光饰抛光机,星科(ShineTec)是您的首选。
振动式研磨光饰机的生产制造流程

让我们看看一台振动式研磨抛光机器是如何从一块钢板变成一台去毛刺、除氧化皮的抛光神器的。

振动式研磨光饰机生产工序
  • 1. 下料

    采购进来的标准尺寸大小的钢板按不同机型的大小来切割成一块块小的铁板。这个环节影响机器产品质量的因素就是钢板的品质及厚度。我们的钢板都是来自上海宝钢的大厂料,厚度均匀,都是采用4mm的厚板。
  • 2. 成型

    把切割好的钢板用卷板机卷成圆柱体,用来作为机器的底座以及工作槽中间用来安装电机的桶形圆柱体。另外一个主要部件就是机器的碗状工作槽体,是用油压机配合专用的模具来压制出来的,这样机器框架的主要部件就制作好了。
  • 3. 焊接

    这个工序就是把刚才卷好的圆柱两端焊接起来,同时在底座下焊接底脚跟用来套装振动弹簧的支柱。这个环节也能影响机器的质量。因为焊缝不过关,也会在以后的使用过程中出现开裂、脱落这些问题。
  • 4. 检测与修磨

    查看焊缝的表面状态,清除焊渣、氧化皮,用磨光机修磨焊缝,打磨飞边、毛刺。大家都知道,细节是魔鬼,特别是在工业品的生产过程中,一些看似不起眼的小细节,往往会决定产品的最终品质。像焊缝的砂眼、小裂纹、配件表面的飞边、毛刺最后就会决定这台机器的外观质量和使用寿命。
  • 5. PU浇铸

    把油压成型的工作槽内壁衬上耐磨的聚氨脂胶体就是这个环节的工作。浇铸时槽内还要放置直径比槽体小一圈的模具,固定好槽体与模具,然后就把热熔后的PU胶倒入槽与模具的空隙中,待胶体冷却固化后就可以脱模了,这样内衬有PU胶的工作槽就生产好了。这个环节是影响机器的使用寿命的关键工序。PU胶的耐磨强度、厚度、硬度是影响使用时间长短的因素。我们的胶体原材料都是来自美国陶氏化学(DOW)的产品,浇铸的厚度可达15cm左右。
  • 6. 喷漆

    接下来就是把工作槽体和底座表面喷涂上油漆,可以起到保护铁板、提升机器美观度的要求。在铁板表面先打好腻子,修补一些明显的缺陷,如凹坑、缺口等,待腻子干燥后就可以喷涂各种漂亮的颜色啦。
  • 7. 装配

    各种需要用的部件都已准备好。接下来就是把它们组装到一起。首先需要在机器的中间圆柱桶体部位安装振动电机。用法兰盘把电机安装到底座上。电机上下两端装上偏心块,我们俗称榔头,这个是调整机器运动方向和速度的主要部件。
    另外一个主要的安装工作就是底座弹簧的安装。把一根根的弹簧套装在底座上的支撑管子上,让工作槽悬浮支撑在底座上,振动电机的偏心激振力就会带到槽体产生螺旋翻滚运动了。
  • 8. 开机自检

    全部工序安装完成后,就是最后一个开机自检环节了。把机器的电源线接入控制箱,按下启动按钮,让机器动起来。这个环节需要检查机器的旋转及翻滚方向是否正确,振动频率和振幅是否正常,有无异响,安装紧固的螺栓是否有松动,如果一切OK,就可以打包发运了。
研磨光饰机生产工艺-下料

1. 下料

研磨光饰机生产工艺-成型

2. 成型

研磨光饰机生产工艺-焊接

3. 焊接

研磨光饰机生产工艺-检测与修磨

4. 检测与修磨

研磨光饰机生产工艺-PU浇铸

5. PU浇铸

研磨光饰机生产工艺-喷漆

6. 喷漆

研磨光饰机生产工艺-装配

7. 装配

研磨光饰机生产工艺-出厂自检

8. 开机自检