什么是五金件抛光机?

关于五金件抛光机

  • 1.什么是五金件抛光机?
  • 星科的五金件抛光机,是一种五金自动抛光机械设备,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的生产制造的五金零部件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、抛光亮度等表面处理的抛光打磨机
    星科五金件全自动抛光机
  • 2.为什么要使用五金件抛光机来研磨抛光?
  • 相信作为一个生产制造业的老板,您的产品肯定不想再使用手工抛光的工艺方法。如果您的产品还在用人工打磨抛光,我们推荐您一定要试一下星科的全自动五金抛光机。具体的优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 抛光以后的表面效果是统一的,可控的。手工抛光的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 全自动抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的抛光材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动化抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺功能,星科的抛光打磨机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面抛光处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.五金件抛光机能达到怎样的抛光效果?
  • 从抛光效率上来说,这种全自动五金抛光机一次可以处理几百上千斤的机械零件,五金部件,是一种已经得到广泛应用的五金自动抛光机械设备。

    抛光的效果取决于您对产品表面的需求。要达到一种最好的表面研磨抛光效果,绝大多数的产品抛光工艺都需要分粗磨、精磨、抛光三个工序。

    第一步先粗磨。用带高切削力的研磨材料,去除产品表面的毛刺、氧化皮、飞边、快口、披锋这些缺陷,形成一个低表面粗糙度的光滑表面状态。

    第二步精磨。使用砂粒更细的研磨料,有些达到微粉级粒径,对产品表面进行进一步的微量切削,达到一个更为光滑的表面质量。

    第三步抛光。 使用高密度、高比重,不带切削力的抛光磨料,如高铝瓷磨料、高频瓷磨料、不锈钢磨料或者一些能模拟布轮抛光效果的植物磨料,如核桃壳磨料、玉米芯磨料、抛光木粒等,配合专用的光亮剂,能提高产品表面的光泽度与光亮度,取得一种闪闪发光的接近镜面抛光的效果。

    五金件抛光后效果
    摩托车零件抛光后效果
  • 4.五金件抛光机有什么不足之处吗?
  • 这种全自动五金抛光机最主要的缺点就是不能对产品表面的某一个部位进行抛光,因为它是一个整体打磨的过程。比如一个产品某个部位表面的氧化皮比较厚,你想集中在这个部位多花时间打磨,这是不行的,这个部位被磨削多少厚度,其他部位相应也会被磨掉这样一个厚度。

    表面质量还达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 5.五金件抛光机是怎样研磨抛光的?
  • 为解决手工抛光的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的五金自动抛光机械设备是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入抛光打磨机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光需求。振动式的研磨抛光是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式抛光机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,精密零件去毛刺抛光机是最佳选择,那么离心式抛光工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的抛光工艺,那么涡流式抛光是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的抛光工艺,那就选用滚桶式抛光方法。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 6.星科的五金件抛光机有哪些类别?
  • 根据运转方式不同,全自动五金抛光机分为以下四种类型:

    6.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨抛光机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    6.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

  • 7.五金件抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用去毛刺抛光机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 8.五金件抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    研磨抛光材料
  • 9.什么样的五金件抛光机才是质量可靠的好抛光机?
  • 衡量一台五金件抛光机质量好坏与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    9.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    星科是一家位于浙江湖州的抛光机生产厂家,生产各种抛光机。如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的五金研磨抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。我们的目标是做金属表面抛光机最好的品牌。

  • 10.五金件抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 五金件抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您正在寻找一台产品抛光机,不知道哪里有最好的全自动打磨抛光设备,那么您可以详细了解一下我们星科的全自动五金零件抛光机,比较一下产品质量与专业性能。

  • 11.不同种类的五金件抛光机有什么区别?
  • 作为一种小型抛光机,根据运转方式不同,五金件抛光机分为以下四种类型:

    11.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的表面抛光,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    11.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    11.6 机器噪音。 振动抛光机 > 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.7 研磨时间。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.8 研磨成本。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.9 切削力度。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机 > 振动抛光机。

  • 12.怎样的日常维护保养能延长五金件抛光机的使用寿命?
  • 12.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    12.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    12.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    12.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    如果您是一家五金抛光加工厂,您的研磨抛光设备肯定处于长时间的工作状态,那么平时良好的维护保养习惯能更好地延长您的五金研磨抛光机的使用寿命,为您创造更多的经济效益。

  • 13.怎样购买一台五金件抛光机?
  • 作为一家抛光打磨机生产厂家,我们有各种抛光机可提供。订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    13.1 电源要求。我们的五金件抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    13.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    13.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式抛光打磨机是最常用的产品抛光机,过长的工件,就需要如长槽形的振动抛光机。一些小尺寸的精密零件,需要精密零件去毛刺抛光机来处理,推荐使用离心式抛光打磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺抛光,涡流式抛光机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶(滚筒)抛光打磨机。

    13.4 抛光所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    13.5 抛光材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了抛光磨料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    13.6 抛光研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    13.7 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 14.怎样提高五金件抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高五金件抛光机的使用效率。

    14.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。


    14.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    14.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    14.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。抛光效率取决于所用抛光材料的材质、大小,清水及光亮剂的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 15.五金件抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定五金去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    15.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    15.2 选择的抛光机器。 一般来说,按抛光速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    15.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 16.五金件抛光机哪家最好?
  • 在表面处理行业内,有各种各样的抛光设备及抛光工艺方法。比如人工抛光、机器人抛光、化学抛光、电解抛光、磨料粒抛光、磁力抛光、喷砂抛丸抛光、等离子抛光等等工艺。每种抛光方法都有其特点与适用领域,所以说没有哪家的抛光机最好,只有更适合自己的产品抛光需求的设备才是最好的。
什么是工件去毛刺抛光机?

关于工件去毛刺抛光机

  • 1.什么是工件去毛刺抛光机?
  • 您是否正在寻找一种如何快速去毛刺的抛光工艺方法?星科的工件去毛刺抛光机,是一种全自动的小型去毛刺机,也叫毛刺打磨机,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面进行自动化研磨处理的专业工具。
    星科工件去毛刺抛光机
  • 2.工件去毛刺抛光机与手工打磨抛光比较有什么优势?
  • 身处自动化、智能化的时代,您还在寻找人工去毛刺的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动去毛刺抛光工艺方法,与人工去毛刺方法的比较优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 去毛刺机抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺抛光功能,星科的全自动去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.你能说说工件去毛刺抛光机是怎样研磨抛光的吗?
  • 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的全自动去毛刺机是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入去毛刺抛光机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺,那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺,那就选用滚桶式去毛刺方法。

    工件去毛刺抛光机运行原理
  • 4.星科的工件去毛刺抛光机有哪些种类?
  • 根据运转方式不同,工件去毛刺抛光机分为以下四种类型:

    4.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现振动去毛刺效果。

    4.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现离心去毛刺效果。

    4.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到涡流去毛刺效果。

    4.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现滚筒去毛刺效果。

  • 5.工件去毛刺抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用全自动去毛刺机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 6.工件去毛刺抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    6.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    6.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    6.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 7.什么样的工件去毛刺抛光机才是合格的好机器?
  • 衡量一台工件去毛刺抛光机合格与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    7.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    7.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    7.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    7.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    7.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    我们是浙江湖州的去毛刺机生产厂家,如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的工件去毛刺抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。

  • 8.工件去毛刺抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 工件去毛刺抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的全自动去毛刺设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。

    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您有机械零件去毛刺的需求,不知道如何快速去毛刺方法,正在寻找哪里有工件自动去毛刺抛光机,那么您可以详细了解一下我们星科的这种全自动小型去毛刺机,比较一下产品质量与专业性能。

    结构件去毛刺后效果
    不锈钢产品去毛刺后效果
  • 9.不同种类的工件去毛刺抛光机有什么区别?
  • 根据运转方式不同,全自动去毛刺机分为以下四种类型:

    9.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    9.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    9.6 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。

    9.7 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    9.8 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    9.9 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。

  • 10.怎样的日常维护保养能延长工件去毛刺抛光机的使用寿命?
  • 作为一家全自动去毛刺机的生产厂家,我们建议以下的日常保养措施:

    10.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    10.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    10.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    10.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

  • 11.怎样购买一台工件去毛刺抛光机?
  • 订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    11.1 电源要求。我们的工件去毛刺抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    11.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    11.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备,过长的工件,就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件,需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺,涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。

    11.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    11.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    11.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    11.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

    如果您想购买一台金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、齿轮去毛刺机、激光切割去毛刺机、塑料制品去毛刺机,星科的工件去毛刺抛光机应该能满足您的要求。

  • 12.怎样提高工件去毛刺抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高自动去毛刺抛光机的使用效率。

    12.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。


    12.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    12.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    12.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。研磨效率取决于所用研磨材料的材质、大小,清水及研磨液的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 13.工件去毛刺抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定工件去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    13.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    13.2 选择的抛光机器。 一般来说,按研磨速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    13.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 14.工件去毛刺抛光机安全吗?
  • 与手工抛光所用的角向砂轮机、砂带机、或者化学抛光这些抛光工艺比较, 工件去毛刺抛光机的安全性是最高的。
    只要按常规的日常维护保养来操作,平时多注意电源线有无断裂或铜丝裸露现象,机器的日常使用是安全的。
    在研磨过程中会产生污水,是可以回收利用的,不会对环境产生影响,因此也没有环保使用上的安全问题。

什么是自动去毛刺机?

关于自动去毛刺机

  • 1.什么是自动去毛刺机?
  • 星科的全自动去毛刺机是利用自动化的机器设备对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面研磨处理的专业工具。
    星科全自动研磨去毛刺机
  • 2.自动去毛刺机能干什么?
  • 自动去毛刺机是一种专业化的机械式抛光设备,堪称去毛刺神器,相比人工去毛刺,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    如果您不知道您的产品如何快速去毛刺?哪里有全自动去毛刺的机器设备?今天给您介绍的星科自动毛刺打磨机就是最好的选择。以后您不需要再去考虑人工去毛刺方法了,使用全自动去毛刺机吧?您会获得事半功倍的效率。

    自动去毛刺机
  • 3.你能说说自动去毛刺机是怎样工作的吗?
  • 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的去毛刺机是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入去毛刺机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。
    每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺,那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺,那就选用滚桶式去毛刺方法。

  • 4.产品用自动去毛刺机研磨有什么好处?
  • 最主要的好处就是这是一种大批量高效率的自动去毛刺工艺方法。具体如下:

    4.1 与手工研磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工研磨无法比较的。

    4.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    4.3 去毛刺机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    4.4 除了自动去毛刺功能,星科的去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺,功能强大,适用性广。如果您不知道您的产品如何快速去毛刺,推荐您可以详细了解一下我们的全自动去毛刺机。

  • 5.星科的自动去毛刺机有哪些种类?
  • 根据运转方式不同,自动去毛刺机分为以下四种类型:

    5.1 振动(震动)式研磨去毛刺机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现振动去毛刺效果。

    5.2 离心式研磨去毛刺机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现离心去毛刺效果。

    5.3 涡流式研磨去毛刺机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到涡流去毛刺效果。

    5.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现滚筒去毛刺效果。

  • 6.干磨去毛刺与湿磨去毛刺是什么意思?
  • 干磨就是机器运行时只加入研磨料、工件、抛光膏或是抛光粉,不加水的去毛刺抛光方法。
    湿磨就是机器运行时研磨料与工件中还需加入适量的研磨液和清水的去毛刺抛光方法。
    湿磨是应用最广泛的研磨光饰抛光工艺。对于绝大多数常见的材质及一般用途产品,湿磨去毛刺抛光是最合适的方法,在水及液态的研磨液的辅助作用下能加快研磨过程,减小磕碰,降低机器运行温度,避免粉尘产生,延长机器使用寿命。
    干磨主要是应用于一些不能接触水的产品研磨去毛刺过程,比如一些易锈蚀的金属材质产品、木质的工艺品、精密零件的去毛刺处理、湿磨后产品的干燥工艺等。

    木滚桶干磨去毛刺抛光机
  • 7.自动去毛刺机用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的全自动去毛刺机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    7.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    7.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P研磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    7.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 8.选择一台合适的自动去毛刺机需要考虑哪些因素?
  • 您的产品的实际表面状态,比如毛刺的长度、产品外形尺寸、表面的孔、洞、缝隙大小及分布、产品材质、处理数量要求、后道工序是什么?
    只有全面了解您的需求,我们才能提供最佳的研磨抛光工艺解决方案。

  • 9.自动去毛刺机能处理什么样的工件产品?
  • 不限材质。从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    不限外形。异形(异型)、不规则的复杂内外表面形状都可以处理。
    规格尺寸广泛。 产品尺寸可以从几毫米至几米都可以,当然从经济性来考虑,外形尺寸不要超过1米。
    各种用途零部件产品。 五金冲压件、激光切割件、铝合金加工件、锌合金压铸件、3D打印件、塑料注塑件等等。如果您正在寻找一台小型去毛刺机、金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、机械零件去毛刺机、塑料制品去毛刺机、激光切割去毛刺机、齿轮去毛刺机,星科的全自动去毛刺机肯定能满足您的需求。

    机械配件去毛刺后效果
    螺纹去毛刺后效果
  • 10.不同类型的自动去毛刺机有什么不同?
  • 我们从下面几个方面来比较一下不同类型的自动去毛刺机有什么不同之处:

    10.1 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺机可以达1-200公斤,离心式去毛刺机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机>滚桶机>离心机>涡流机。

    10.2 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。

    10.3 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    10.4 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    10.5 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。

  • 11.怎样的日常维护保养能延长自动去毛刺机的使用寿命?
  • 11.1 不要让机器超载运行。每台自动去毛刺机器都有额定的使用能力,因此不能为了提高生产效率而让机器超负荷运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    11.2 保持有规律的定期维护保养。具体的工作内容涉及电机的润滑、内衬PU胶体的检查、 机械部件的完好情况检查、 运行温度的检查等等。

    11.3 电气系统的检查。 检查电气控制箱内的元件有无老化,电源线有无断裂、铜丝裸露现象。

  • 12.购买一台自动去毛刺机需要确认哪些需求?
  • 我们是去毛刺机生产厂家,订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    12.1 电源要求。我们的自动去毛刺机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    12.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    12.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备,过长的工件,就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件,需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺,涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。

    12.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    12.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    12.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    12.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 13.哪些小窍门能提高自动去毛刺机的研磨效率?
  • 实际使用过程中一些诀窍能帮助提高自动去毛刺机的使用效率。

    13.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。


    13.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    13.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    13.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。研磨效率取决于所用研磨材料的材质、大小,清水及研磨液的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 14.自动去毛刺机工作一次需要多长时间?
  • 这个取决于您的产品的具体情况。一般来说,象铝合金、锌合金之类的软质金属,只需要不到1小时就能达到一个满意的效果,而象不锈钢、钛合金、硬质合金等质地较硬的产品工件,可能需要2个小时以上的研磨时间。
    另外所用的机器容量大小也影响处理时间。越大的机器,研磨所花的时间就越短。

什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?

关于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨去毛刺机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨去毛刺与其他光饰去毛刺工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨去毛刺是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>滚桶式去毛刺机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>涡流式去毛刺机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)去毛刺机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨去毛刺机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨去毛刺机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰去毛刺机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机。
    滚桶(滚筒)去毛刺机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶去毛刺机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?

关于滚桶(滚筒)研磨光饰机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨光饰机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨光饰机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨光饰与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨光饰是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>涡流式光饰机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨光饰机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨光饰机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)光饰机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨光饰机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨光饰机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)光饰机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨光饰机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨光饰机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨光饰设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨光饰机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨光饰机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨光饰机。
    滚桶(滚筒)光饰机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨光饰机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨光饰机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨光饰机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨光饰机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨光饰机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨光饰机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨光饰机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?

关于滚桶(滚筒)研磨抛光机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨抛光机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨抛光与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨抛光是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>滚桶式抛光机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>涡流式抛光机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨抛光机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨抛光机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)抛光机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨抛光机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨抛光机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨抛光机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨抛光机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨抛光机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨抛光机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨抛光机。
    滚桶(滚筒)抛光机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨抛光机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨抛光机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨抛光机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨抛光机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨抛光机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚抛研磨去毛刺机?

关于滚抛研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚抛研磨去毛刺机?
  • 滚抛研磨去毛刺机又叫研磨光饰机、滚光机、振光机、震光机,是采用机械方法,自动化大批量高效率的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    根据运转方式不同,滚抛研磨去毛刺机分为以下四种类型:

    1.1 振动式研磨光饰机。 采用三维螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.2 离心式研磨光饰机。 跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.3 涡流式研磨光饰机。由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    1.4 滚桶式研磨光饰机。是结构最简单的一种研磨运动方式。桶体围绕中心X轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚抛研磨光饰去毛刺抛光机
  • 2.滚抛研磨去毛刺与其他去毛刺抛光工艺有什么区别?
  • 最主要的区别就是滚抛研磨去毛刺是一种成本最低的自动化批量机械式抛光工艺。
    这种研磨抛光方法的优点是能适用于不规则的复杂外形的产品零部、工件的内外表面打磨去毛刺等表面抛光处理。处理的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。

    还有就是操作简单,只要完成装卸料,开动机器就可以实现无人值守。不需要经过专门的技能化培训。
    其他去毛刺抛光工艺,比如人工去毛刺抛光、机械手去毛刺抛光、化学去毛刺抛光、电解去毛刺抛光等等,要么需要经过专业化的培训,要么作业环境恶劣,对环境有害,要么效率达不到滚抛研磨的速度。因此这种工艺是应用最为广泛的表面研磨处理方法。

  • 3.你能说说滚抛研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚抛研磨机器内,采用振光、滚光、抛磨这些机械运动,使磨料与工件相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的抛光解决方案。如果你不知道哪里有最好的产品零部件、工件的去毛刺、抛光方法,不妨联系我们,也许我们可以帮你解决您的问题。
    滚抛研磨去毛刺抛光工艺
  • 4.用滚抛研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚抛研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚抛研磨去毛刺光饰机的成本可以说是很低廉的。
    机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚抛研磨去毛刺光饰机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚抛研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 消音罩。可用于振动研磨抛光机和涡流研磨抛光机。降低机器噪音,防止工作时抛光液形成的泡沫飞溅。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可内置在离心式研磨抛光和涡流式研磨抛光机中,也可作为振动式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光的辅助设备,单独配置。

    6.3 清水和抛光液定量自动加注。可以定速、定量把水与抛光液的混合溶液泵入机器中,完全控制不同批次研磨抛光时的加注量,达到完全均衡的表面质量。

    6.4 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于振动光饰机、离心光饰机、滚桶光饰机不同运行速度的调节。涡流式光饰机因为本来配配置的是调速电机,所以用不到。

    带消音罩振动研磨光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚抛研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚抛研磨去毛刺机。

    7.1 振动式研磨去毛刺抛光机是通用型的抛光机器。如果您的产品最长边尺寸在500mm以内,产品每天要求的处理数量比较多,比如几百公斤到几吨,那么选择振动式抛光机是最合适的。

    7.2 离心式研磨去毛刺抛光机适合处理小型的精密零部件。如果您的产品尺寸在100mm内,每天的处理数量在几十公斤,那么离心式抛光机最适合。

    7.3 涡流式研磨去毛刺抛光机的研磨效率最高。 如果你的产品尺寸在200mm以内,不怕撞击变形,每天处理数量在一二百公斤内,那么涡流式抛光机很适合。

    7.4 滚桶式研磨去毛刺抛光机是研磨效率最低但抛光质量最佳的抛光机器。如果您对产品的表面光亮度、光泽度要求比较高,希望达到一种接近镜面抛光的效果,那么滚桶式抛光机就能胜任。

    7.5 槽式振动研磨去毛刺抛光机是振动光饰机中的一类,适合于处理长度超过500mm的工件,研磨效率比滚桶抛光机高但比普通的振动抛光机低。

  • 8.星科是怎样保证滚抛研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。各类滚抛研磨抛光去毛刺机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚抛研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如桶体自动翻转、内置分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚抛研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚抛研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁PU胶检查。机器的日常使用会造成桶内PU胶的磨损。您需定期检查内壁的PU胶有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,振动式抛光机水面不超物料,离心式抛光机桶内水面不超物料50mm,涡流式抛光机水面不超物料30mm,滚桶式抛光机水面不超物料20mm;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内PU胶体磨损过快。水量过多会造成桶体高速旋转时液体四处飞溅,影响环境。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。另外如果是涡流式抛光机,还可能会卡进桶体与底盘的缝隙中导致机器卡死而不能转动。这时就需要关闭机器,卸下桶圈,清理杂质,重新开机。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快PU胶体的老化速度,因此您需要通过更换清水让桶内温度降下来。

  • 13.滚抛研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚抛研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚抛研磨去毛刺机什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 15.滚抛研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚抛研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚抛研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是涡流式研磨光饰抛光机?

涡流式研磨光饰抛光机

  • 1.什么是涡流式研磨光饰抛光机?
  • 涡流式研磨光饰抛机是具有最高研磨效率的滚磨抛光机。它的运行原理是利用一个连接电机的离心旋转盘带动与之相连的工作桶体高速旋转,使桶内的研磨材料和产品工件一起高速旋转,但是在桶体的内壁上又特意浇注了一圈PU胶的棱齿,在物料与水流的冲击下会产生一个相反方向的反馈力,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。这种磨削效率可以比其他光饰机高10-30倍,能在很短的时间内获得您需要的表面研磨效果。
    桶体转速可达60-180 rpm,是由机器上的调速电机来控制速度的。

    星科涡流式研磨光饰抛光机
  • 2.涡流式研磨光饰抛光机与其他滚磨光饰抛光机有什么不同?
  • 最主要的区别就是涡流式研磨光饰抛光机的研磨效率是所有机器中最高的。因为工件在磨料中始终处于一个连续不断的切削过程中,因此这种抛光机器研磨时所需要花费的时间是最短的、速度也是最快的。
    机器运行时,工件与工件之间相互撞击的概率是最小的,因为工件与磨料始终处于相同的运动方向。
    适合于处理中小尺寸的产品。因为这种机型的工作槽直径一般不会超过1米,而且槽体中间还有一个立柱,这样超过200mm的工件就放不下了,即使能斜着放入机器,由于高速旋转,工件在内壁上经常被卡住,会撞破PU胶体同时也会导致产品变形。
    涡流式研磨光饰抛光机的切削力度最大,因此适合于打磨一些具有较长的毛刺、大的飞边、比较厚的氧化皮的零部件、工件。

    涡流式研磨光饰抛光机桶圈
  • 3.你能说说涡流式研磨抛光机是如何工作的吗?
  • 3.1 涡流式研磨抛光机的工作桶是敞口式的,整个桶体可以翻转向下倾斜以方便装卸物料。

    3.2 把研磨材料、产品工件一起放入桶内,翻转桶体让它回正,保持桶口向上,再加入水及适量的研磨液,水面没过物料30mm左右,抛光研磨液只需要加入少量,一般50L的机器只需加入30ml左右就可以了。注意桶内物料的体积不要超过桶体总容积的60%,然后就可以启动机器了。

    3.3 转动控制面板上的调速电机旋钮,逐步调整桶体转速,从低到高,最后让桶体保持需要的速度。整个研磨过程是自动完成的,在此期间,操作工人可以离开处理另外的工作任务,无需一直守在机器边。

    3.4 达到需要的研磨处理时间后,调节桶体转速,让工作桶保持慢速转动,桶体上方加入清水冲洗,打开桶体底部的水流阀,让里面的污水流出,上面清水注入,完成清洗过程。

    3.5 清洗完成后,翻转桶体,将工件与磨料倒出,可以另外配置专门的振动分选筛,让分选筛自动筛分磨料与工件,也可以手工分选取件,完成一个自动研磨抛光批次。

    涡流式研磨光饰抛光机卸料
  • 4.用涡流式研磨光饰机来处理产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.涡流式研磨光饰机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,涡流式研磨光饰机的成本可以说是很低廉的。
    机器的一次性购置费用从一万多元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    一台50L的涡流研磨抛光机,产品工件一次可以投料50公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用涡流工研磨光饰机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的涡流式研磨抛光机有哪些可选配置项?
  • 6.1 耐磨桶底垫圈。

    6.2 料桶电动倾斜配置。

    6.3 清水和抛光液定量自动加注。

    6.4 内置自动分选筛。

  • 7.我应该选择哪一种型号的涡流式研磨光饰机?
  • 您应该根据您的产品零部件的规格尺寸来选择哪种型号的涡流研磨光饰机。
    一般来说,如果您的工件长度在50mm以下,我们推荐您使用50L的涡流光饰机;工件长度在50-100mm左右,使用120L的涡流光饰机;100-150mm长度左右,则使用200L容量的机器。超过150mm的工件,就不建议使用涡流式研磨光饰机来处理了。
    对于涡流光饰机而言,我们也建议磨料与工件的混合比例为3:1左右。

  • 8.涡流式研磨抛光机有哪些备品备件?
  • 离心桶体的底盘、桶圈、桶圈与底盘间的垫圈是需要经常更换的部件。
    这底盘与桶圈两个配件都有PU衬胶,在日常研磨处理过程中,很容易发生磨损,当发现这两个部件的胶体有损坏时,需要马上更换备件。
    一般桶圈3-6个月需要更换,这个主要看实际使用情况而定。
    垫圈磨损后会导致磨料碎屑卡进桶圈与底盘间的缝隙引起离心桶被卡死,也是一个关键的易损件。

  • 9.星科是怎样保证涡流式研磨光饰抛光机的质量的?
  • 9.1 原材料的质量保证。 因为机器的离心桶内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的调速电机。全部来自于上海专业的调速电机知名厂家,基本没有质量问题。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 10.怎样订购一台涡流式研磨抛光机?
  • 请先确认以下基本需求:

    10.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    10.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    10.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    10.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如桶体自动翻转、内置分选筛、额外的易损备件等。

    10.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 11.涡流式研磨光饰机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    11.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石和树脂塑料研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    11.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    11.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 12.涡流式研磨抛光机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 13.涡流式研磨光饰机的日常维护保养是怎样的?
  • 与其他研磨光饰机一样,涡流式研磨光饰机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    13.1 离心桶内壁PU胶检查。机器的日常使用会造成桶内PU胶的磨损。您需定期检查内壁的PU胶有无破洞?棱沟有无缺损?如有损坏,需要更换桶圈。

    13.2 每次启动前检查桶内加入的清水是否过少或过多,水面一般不超物料30mm,水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内PU胶体磨损过快。水量过多会造成桶体高速旋转时液体四处飞溅,影响环境。

    13.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料的整体体积不超桶内容积的60%。

    13.4 检查磨料碎屑的卡缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能卡进桶圈与底盘间的缝隙中导致机器卡死而不能转动。这时就需要关闭机器,卸下桶圈,清理杂质,重新开机。

    13.5 水温检测。 涡流式研磨光饰机连续运转2小时以上,工作桶内的温度会变得很高。过高的水温会加快PU胶体的老化速度,因此您需要通过更换清水让桶内温度降下来。

    涡流式研磨光饰机底盘
  • 14.涡流式研磨光饰抛光机可应用于哪些行业?
  • 涡流式研磨光饰机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 15.涡流式研磨光饰抛光机有什么缺点吗?
  • 涡流式研磨光饰抛光机的处理能力要小于振动式研磨光饰机滚桶式研磨光饰机。常用机型的处理容积一般是50L、120L,因此一次装载的量比较小。
    由于桶体直径小,长度在150mm以上的工件不适用此机型来研磨抛光,会引起工件变形受损。
    由于工作桶圈与底盘间有垫圈,如果垫圈有磨损,会出现缝隙,导致磨料碎屑或杂质钻进缝里卡死机器,如果不及时处理会造成电机烧坏的可能。

  • 16.涡流式研磨光饰抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 17.涡流式研磨光饰抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 17.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    17.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    17.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    17.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 18.适用于涡流式研磨光饰抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是离心式研磨光饰抛光机?

关于离心式研磨光饰抛光机

  • 1.什么是离心式研磨光饰抛光机?
  • 离心式研磨光饰抛光机,也叫行星式研磨光饰抛光机,是高效率的滚磨抛光机的一类。它的运行方式就象公园里常见的摩天轮。四个工作桶体被安装在一个围绕中心作径向旋转的轮盘支架上,随着支架的旋转,桶体也在作径向的离心高速转动,同时桶体也有自转,因此整个过程工作桶有两个旋转动作。
    工作桶内预先装入产品工件、研磨材料和水、研磨液,装满总容积的60%-80%,在桶体高速旋转过程中,磨料与工件相互撞击、摩擦,起到对工件表面去毛刺、去氧化皮等研磨抛光作用。
    根据离心工作桶的容积大小不同,有多种机型可供选择,从30升到300升,分别可处理不同大小的工件。

    星科离心式研磨光饰抛光机

  • 2.离心式研磨光饰抛光机与其他滚磨抛光机有什么区别?
  • 2.1 离心式研磨光饰抛光机是高效率的研磨抛光设备。因为它的运转速度远远超出振动式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光机,同样的工件,离心式研磨抛光机的处理时间一般都在30分钟内,而振动式抛光机可能需要几个小时,而滚桶式抛光机甚至需要十几个小时。与涡流式研磨抛光机的处理时间则比较接近。

    2.2 离心式研磨光饰抛光机适合研磨抛光一些外形尺寸较小、表面毛刺较小的精密产品零部件。因为常用的机型它的工作桶的处理容积是7.5升到20升,桶内宽度从280-450mm左右,超过长度的产品就放不进桶内了。还有如果产品过重的话,在高速旋转过程中会对桶壁产生极大的冲击,很容易撞坏内衬的PU胶,造成胶体的破损、脱落等问题。

    2.3 工作桶体内部也可定制专用模具,把桶体内部分隔开形成单独的腔体,这样一些偏大的工件可以单个分开在独立的腔体内研磨抛光,不怕互相撞击问题了。

    2.4 离心式研磨光饰抛光机也适合处理一些具有复杂的不规则外形的产品工件,另外工件内的交叉孔、死角、管路、缝隙这些部位通过使用专用的磨料也能处理到。因为机器处于高速旋转状态中,磨料由于离心力的作用可以透过孔隙触及这些部位进行打磨。当然,如果过长、过深的细孔、管路也就无能为力了,比如超过200mm的深孔。

  • 3.星科怎样保证离心式研磨光饰抛光机的质量?
  • 我们的机器上使用的钢材都是来源于上海宝钢等业内知名大厂,工作桶体内浇注的PU胶原料,也采购自美国陶氏公司的产品。
    采用专业的CAD设计软件,激光等离子切割等先进工艺,保证零部件的精度。
    在焊接、PU浇注、装配、油漆等工序环节,产品由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关生产,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 4.怎样选择适合的离心式研磨光饰抛光机?
  • 针对您的工件的抛光需求,前期我们会要求您寄样进行工艺试样,如果您对我们的试样最终效果满意,我们再根据您的产品实际情况,比如材质、形状、尺寸大小、处理数量等因素,给出一个专业的工艺方案,选择不同处理容量的离心研磨抛光机,或者相应的一些有助于提高效率,完成配套功能的辅助设备及适合要求的研磨材料。
  • 5.订购星科的离心式研磨光饰抛光机有哪些配置选项呢?
  • 星科提供的离心式研磨光饰抛光机标准配置有下面的功能:
    机器的启停、固定转速(400 rpm)、计时器功能、开盖断电安全功能。
    您在选购星科的离心式研磨光饰抛光机时,我们可提供以下的一个增选配置供您选择:

    5.1 速度可调。另外配置变频器,可调节机器的转速。满足一些易变形、易碎的产品工件需要一个轻柔缓慢的研磨过程的需求。

    5.2 集成的自动筛分装置。可安装在机器底部,翻转桶体,让磨料与工件一起倒入分选筛,实现工件与磨料的自动分离。

    5.3 工作桶内分隔。利用专门模具,在PU胶浇注时在桶内形成分隔腔室,实现易变形、怕碰撞的工件单个独立研磨抛光的目的。

    离心式研磨抛光机带内置分选筛
    离心式研磨抛光机带分隔离心桶
  • 6.离心式研磨光饰抛光机有什么备品备件呢?
  • 离心研磨光饰抛光机的备品备件有以下清单:

    轴承:定期加注润滑油可延长使用寿命。

    传动链条:80升以上的都使用链条来进行传动。

    同步带:30-60升的机型有使用同步带来传动,可以减小机器运行时的噪音。

    链轮:机器高速运行时有磨损,需要定期加注润滑油。

    离心桶:内衬PU胶,每次研磨时间不要超过30分钟,以免桶内温度过高,加快胶体老化和磨损。如果工件研磨时间需要超过30分钟,请选购内衬橡胶的桶体。

  • 7.怎样购买一台离心式研磨光饰抛光机?
  • 7.1 评估工件的加工数量,决定机器的工作容积。

    7.2 选择可拆卸式桶体还是固定在机器内的桶体。可拆卸式桶体每次装卸磨料和工件时需要把桶体从机器内拿下,打开盖板再装入;固定式桶体是安装上机器内的,装料时直接打开桶体上的密封盖,通过点动按钮让桶体旋转到开口朝上的位置再装入,如果桶体旋转到开口朝下的位置就是卸料过程。

    7.3 确认是否需要选配附加功能的配件,比如自动分选筛。

  • 8.你们的离心式研磨光饰抛光机售后服务有什么特别之处吗?
  • 我们提供离心式研磨光饰抛光机的操作视频演示,您也可以随时与我们联系,对一些不明白的问题保持沟通,得到解答。
    我们的机器提供一年的免费保修服务。配件如果有损,可以马上快递到您手上。

  • 9.离心式研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 每次开机运行前您必须检查机器状况确保机器是完好无损的。
    检查离心桶胶体有无受损,密封盖子能否密封不漏水,不然机器运转过程中桶内水液会甩出在机器内部飞溅而引起安全隐患。
    检查机器运转过程中有无杂音。这些杂音有可能是由受损的轴承、链轮、传动链条等部件引起。看看它们的润滑情况是否正常。
    每两周检查一次机器的传动链条松紧程度是否合适?紧固螺栓是否正常?

  • 10.离心式研磨光饰抛光机需要什么样的电源?
  • 我们的通用型离心研磨光饰抛光机适用的电源是380V/3相/50Hz。
    如果您需要一些特殊的电气规格,比如220V-480V,50-60Hz需要提前与我们确认,这些规格需要定制。

  • 11.离心式研磨光饰抛光机的抛光工艺方案包括哪些设备与材料?
  • 利用离心式研磨抛光机来处理工件包括三部分内容:

    11.1 抛光机器。 离心式研磨光饰抛光机由轮盘架、离心桶、电机以及一些机械构件与传动部件组成。

    11.2 研磨材料。选择适合的研磨材料是您的工件在离心研磨抛光机里能取得良好的研磨效果的关键因素。包括磨料的外形、尺寸、切削等级、是否会堵塞工件的孔隙,这些方面都需要考量。

    11.3 研磨液。 研磨液、水、磨料以及工件是混合一起加入桶内的。水需要没过物料面30mm左右,总体积不超过桶总容积的80%。研磨液只需少量就可以了,一般一台30L的离心研磨机,每个桶内只需倒入25ml左右的研磨液就可以了。

    11.4 注意事项。 装料后检查桶体的密封状况,每个桶在旋紧密封盖板后均须横置在地面上,看看有无水液漏出。四个离心桶须全部装载进机器才能运转机器。如果只需要装载两个桶,请放入对角位置的桶座以让轮盘架保持重量平衡。千万注意不要只装一个桶或三个桶,或两个桶没有处于对角位置。不然轮盘架处于不平衡状态下高速旋转很容易受损。机器启动前用手轻轻转动轮盘架看看有无异响,一切正常才可以启动机器。内衬PU胶的机器一次研磨抛光时间不超30分钟以免高温损伤胶体。

    离心式研磨抛光机内部轮盘架
  • 12.离心式研磨光饰抛光机可以应用于哪些行业?
  • 离心式研磨抛光机可以应用于很多行业。
    可处理的产品材质可以是金属、塑料、陶瓷、合金等。可以在短时间内高效率地完成研磨抛光过程。下列行业都可以得到很好的应用:

    12.1 汽车部件。 金属或合金产品的汽车零部件在离心式研磨抛光机的帮助下取得满意的抛光效果。比如活塞头、凸轮轴、齿轮、紧固件和其他配件。

    12.2 航空航天。 相关的零部件需要很高的表面质量。研磨抛光的精密度是最主要的衡量指标。我们的离心式研磨抛光机可以在不影响产品外形尺寸的基础上进行精密的表面微量切削与研磨,使表面的粗糙度达到很高的等级。另外通过提高产品表面的致密度还可以提高产品的表面强度,这些都可以利用我们的离心研磨抛光机以极低的成本获得。

    12.3 医疗器械。 医疗器械具有复杂的外形,精密的外形尺寸要求。对产品的研磨抛光有极高的要求等级。很多产品是由不锈钢、钴铬合金、钛合金材质制造的,比如牙科用品。我们星科的离心式研磨抛光机可以在粗磨的工序上进行精磨,在很短的时间内高效率地满足要求。

    12.4 一般用途的机加工零部件、工件等。如果您不知道哪儿有能快速自动进行研磨抛光的机器设备,那么我们的离心式研磨抛光机可以是您的最好选择。

  • 13.离心式研磨光饰抛光机可以调节运转速度吗?
  • 是的,星科的离心研磨光饰抛光机可以提供可调速度的配置,可以让机器以您要求的速度运行。较低的运行速度可以获取更好的表面质量。
    当然,你也可以提高机器的运行速度以获得更快的研磨效率。

  • 14.使用离心式研磨光饰抛光机有什么好处?
  • 使用离心式研磨抛光机可以有很多好处:

    14.1 更快的研磨速度。这是一种高效率的自动研磨抛光机械,手工抛光的效率根本没法与之相比,而且它比振动式研磨抛光机、涡流式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光机的效率都要高。

    14.2 尤其适用于具有复杂外形工件上的交叉孔、死角、管壁、缝隙等内表面去毛刺、去氧化皮、抛光等表面处理。可以选择使用一些较细的研磨料,在高速旋转带来的离心力的作用下深入这些部位,进行打磨抛光。

  • 15.离心式研磨光饰抛光机有什么缺点吗?
  • 离心式研磨光饰抛光机的处理能力要小于其他类型的研磨光饰机器。常用机型的处理容积一般是30L、60L、80L,因此一次装载的量比较小。
    与振动式研磨光饰机和涡流式研磨光饰机比较,运行过程中离心桶始终处于密封状态,不能随时观察产品的研磨表面状况,只能等结束后打开密封盖,倒出工件后才能检查。
    装卸料比其他机型费时。每个桶都需要打开密封盖,全部倒出后才能重新装入,所花时间较多。

  • 16.离心式研磨光饰抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 17.离心式研磨光饰抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 17.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    17.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    17.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    17.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 18.适用于离心式研磨光饰抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

关于振动(震动)研磨机

关于振动(震动)研磨机

  • 1.振动(震动)研磨机能做什么?
  • 振动(震动)研磨机是属于滚抛光饰机器中的一类,是利用三次元螺旋振动方式对产品零配件、工件进行打磨抛光的设备。
    如果您不知道哪里有一种能自动进行大批量、高效率、机械化研磨抛光的设备、工具,那么星科的振动(震动)研磨机就是您的最佳选择。
    这种研磨抛光机器适合于对一些复杂的具有不规则外形的异型产品工件进行自动去除毛刺、氧化皮、除飞边、快口、披锋、表面整平、倒圆角、除油去污、抛光亮度等表面处理,无论是很细小的零件还是大型的产品部件都能进行研磨抛光。

    U形带分选振动(震动)研磨光饰机

  • 2.振动(震动)研磨机与其他滚磨抛光机器有什么不同?
  • 2.1 振动(震动)研磨机是利用安装在工作槽底部的振动电机产生的偏心激振力带动槽内的研磨材料、工件一起进行一个三维的螺旋翻滚运动,磨料与工件表面进行相互摩擦,产生切削作用达到研磨抛光的目的。这个过程是自动化、批量处理和易于操作的。

    2.2 工作槽是敞开式的,您可以看到产品在机器内的实时表面研磨效果,随时监控整个工艺的工作状态,比如工件表面质量,研磨材料与工件的运动速度和方向
    ,磨料、水和研磨液的配比状况等。

    2.3 振动(震动)研磨机内部可安装一个简易的自动筛分装置,待研磨过程结束后,可以让工件产品与研磨料自动筛分开,大大节省工人手工取件的劳动强度,提高筛分效率。

    2.4 产品型号丰富,工作容量可从30L到3000L包含十多种款式,满足您不同规格尺寸的零部件产品的研磨抛光需求。

  • 3.星科(ShineTec)振动(震动)自动研磨机研磨抛光时有什么特别之处吗?
  • 与市面上的其他研磨抛光方式比,振动式研磨机有以下特点:

    3.1 全自动、机械化、大批量。 只要将工件、研磨料、水、研磨液一起加入机器内,启动机器后,工人可以跑去做其他事情,整个研磨抛光过程可以是无人值守的。

    3.2 适合于大批量,多规格、复杂外形的零件进行自动研磨抛光。比如1000L容量的机器,可以一次放入500公斤的工件,同一批次可以放入不同规格尺寸的产品,从几毫米到几米可以在同一个工作槽内处理。产品一些交叉孔、死角、缝隙这些平常抛光设备无法处理的部位也可以通过选择合适的研磨材料来满足研磨抛光需求。

    3.3 加工成本低。 机器一次性购置费用可以从几千到几万元,研磨材料根据磨损情况而定,因为我们星科提供的研磨石硬度高、耐磨性强,产品的磨耗可以达到5%以下,因此耗材的使用成本极其低廉。再加上机器运行时只需要装卸料时有部分人工就可以了,人力成本也非常低。综合下来与人工研磨抛光比或是其他比如电化学抛光等工艺方法比都是极有优势的。

    3.4 环保安全,对环境友好。振动研磨机主要是利用刚玉砂这些带切削力的磨料来抛光,是一种纯机械的研磨工艺方式,产生的污泥也可以通过沉淀、过滤、离心分离等方式直接排放,其中添加的少量抛光液也是中性环保溶液,与化学抛光采用的强配强碱溶液等比较更是不可同日而语。

    星科振动(震动)自动研磨机
  • 4.振动(震动)研磨机的运行成本怎么样?高吗?
  • 机器的购置成本可以是从几千元到几万元,一般都可以使用几年以上,易磨损的去毛刺用的粗磨研磨材料的价格也是从每公斤几块钱到十几块钱,一般也可以使用几个月到几年,而象抛光用的精磨高铝瓷研磨石高频瓷研磨石这些磨损是更加小,一般都可以到几年时间,不锈钢磨料虽然一次性购置费用高,但几乎没有什么磨损,可以长期使用。
  • 5.买一台振动(震动)研磨机贵吗?
  • 从上面的成本分析可以看出,买一台振动(震动)研磨机的价格是不贵的。可以说,如果您的产品适合于使用振动(震动)研磨机来去毛刺、去氧化皮等工艺,那么您可以相信您获得了极其低廉的研磨抛光加工成本。
  • 6.购买一台振动(震动)研磨机需要考虑哪些因素?
  • 首先要考虑的因素就是机器的工作能力,也就是机器工作槽体的容积。因此您首先要确认您每天需要处理的工件产品的数量或重量有多少?您需要每一个批次打磨多少产品?
    有个容积与处理能力的大致比例可以供您参考。一般100升的工作容积,实际装载量在80%左右,也就是80升,相应的装载重量在80公斤左右,也就是研磨材料+工件的总重不超过80公斤。按这个比例可以大概估算您需要一台多少容积的振动(震动)研磨机来研磨抛光您的产品。
    还有一个需要考虑的因素是粗磨去毛刺、去氧化皮等操作后还需要精磨抛光产品表面的亮度吗?因为精磨的材料与粗磨的材料是不一样的,如果粗磨后您的产品还需精磨,那就需要更换机器内的研磨料,如果每天的处理量比较大,就需要购置两台振动(震动)研磨机,一台用来粗磨,另一台用来精磨。
  • 7.你能说说振动(震动)研磨机是怎样研磨抛光的吗?
  • 首先需要把研磨材料与工件一起放入研磨机器内,加入适量的清水,水面不要没过磨料,只需要在槽底有一层水就可以了,再加入适量的研磨液,一般100L的机器只需要加入100ml左右就可以了。
    机器启动后,观察磨料与工件在工作槽内的翻滚旋转方向,正常的研磨运动是磨料与一件一起由槽外侧向内侧翻滚,同时又进行一个顺时针的旋转,这两个运动在机器内是不断循环往复的。如果方向不对,请调整电机上下两端的偏心重块夹角,或者三相电源线的两根火线的接线位置对调。
    研磨过程结束后,在机器运行状态下放入清水冲洗一下就可以取件了。100L容积以下的机器可以手工直接从机器内取件,以上的可以利用机器内置的分选筛自动分选取件。

    振动(震动)研磨机电机偏心重块

  • 8.振动(震动)研磨机研磨抛光一次需要多长时间?
  • 研磨抛光的时间取决于产品工件的实际表面状况。有两个主要因素影响研磨时间,一个是研磨材料的磨削力等级,另外一个是机器的大小。重切削力的研磨石,切削力度大,切削所用的时间就越短,反之就越长。机器的工作槽容积越大,磨料和工件在里面的翻滚力度大,磨削力度也大,相应的所用时间也越短。象粗磨去毛刺、去氧化皮等操作,时间可以从几分钟到几小时不等,但精磨抛光时一般每个批次所用时间都在30分钟左右。
  • 9.可以使用同一台振动(震动)研磨机进行研磨和抛光吗?
  • 可以的,只要经测算后您的产品工件日处理量来得及就可以。只是研磨和抛光时所用的研磨材料是不同的,每次需要更换材料。这个过程比较费时间,因此建议平时备两台振动(震动)研磨机,一台用作粗磨,另一台用作精磨抛光。
关于槽形振动(震动)研磨光饰抛光机

关于槽形振动(震动)研磨光饰抛光机

        先来提个问题:如果您有一些外形较长的零部件产品,比如长度超过500mm, 我们现有的研磨抛光机器能适用吗?答案是不能。离心式的光饰机和涡流式的光饰机,处理的工件长度一般不能超过300mm,滚桶式的研磨抛光机,虽然长度可以超过500mm,但因为抛光研磨的效率不高,也不适用于大批量,高效率地快速研磨抛光。而目前的圆形的振动式抛光去毛刺机器虽然通用性比较强,但对于一些过长的工件也是无能为力了,因为机器的工作槽内部的槽宽一般均不超过500mm。那么如果要对这一类的工件进行去毛刺、除氧化皮的抛光处理,就需要用到长槽形的振动(震动)式研磨光饰机。这种抛光设备的工作槽体就是一个矩形的长槽。定制的槽体长度可以达到2-4米,是一种专门适用于抛光超长零部件产品的专用抛光机械。
重载设计的工作槽可以处理大型产品工件,但对于一些不可互相撞击的产品,比如说大型叶轮、汽车铝合金轮毂等,槽体内部也可以设计安装一些分隔板,形成一个个单独的工作腔体,每个产品都在独立的工作腔体内被研磨抛光,不会产生工件互相撞击而带来表面损伤。
这种机型也很适用于一些大理石瓷砖、发动机壳体、发动机曲轴等大型产品的打磨抛光处理。
星科提供通用的标准槽形振动(震动)研磨抛光机,也可以按您的工件的长度、宽度等需求定制机型。工作容积可以从15L到3000L,是超长、超宽零部件研磨抛光的最好设备。

长槽形振动研磨抛光机常见问题:

  • 1.什么是长槽形振动研磨光饰抛光机?
  • 长槽形振动研磨光饰抛光机一种利用振动方式对产品零部件、工件进行去除毛刺、去氧化皮、清洗、去油、除污、去飞边、抛光等表面处理的抛光机器。
    可以用来抛光大型和不规则的异型复杂形状的产品工件。为避免发生工件与工件互相碰撞,机器内部可以安装分隔板让同一批次的每个产品在单独的工作空间内处理。可处理的工件材质可以是金属、合金、陶瓷、塑料等。如果你有一些大型的产品需要进行研磨抛光处理,那么这种槽形振动研磨光饰抛光机是一种好的选择。

    星科长槽形直线振动研磨抛光机

  • 2.你能说说槽形振动研磨光饰抛光机是如何工作的吗?
  • 槽形振动研磨光饰抛光机的工作原理跟其他振动式光饰机是相类似的。工作时需要将工件、研磨材料、适量的研磨液和水一起放入机器内,机器启动后,磨料和工件一起进行一个纵向的翻滚,研磨料在工件表面摩擦,可以把工件表面的毛刺、氧化层切削掉。整个研磨过程的时间是按照工件表面的状况来定的,毛刺越长或者氧化皮越厚,所需时间就越长。研磨完成后你将获得一批相同表面研磨效果的产品。
  • 3.星科(ShineTec)槽形振动研磨抛光机的抛光工艺方法需要哪些设备与材料?

  • 3.1 槽形抛光机。 机器由矩形的工作槽、振动电机、电气控制箱和其他机械配件组成。
    工作槽体。 工件、研磨石、研磨液、水一起放入槽内,然后进行一系列的表面研磨处理,比如去毛刺、去氧化皮、除油、倒角,清洗、抛光这些操作可以在同一批次内完成。槽内也衬有耐磨的PU胶,防止工件被机器撞坏以及磨料磨损机器内部槽体铁板。
    振动电机。振动电机安装在工作槽的底部或者槽体两端,如果在底部,只需要一台电机就可以了,如果安装在两端,就需要两台相同的电机。
    水、液加注系统。 研磨液和水由一台泵抽送到工作槽内,研磨液可以用来软化表面氧化层、加快磨削效率,在与清水的共同作用下同时又有清洗油污的作用。
    电器控制箱。可以用控制机器的开关、调节机器的翻滚速度以及振动频率,同时也有过流过压的保护作用,防止电机出现过载现象。

    3.2 研磨料。 一般去毛刺时用的研磨材料叫研磨石。它是参与研磨抛光过程的主要材料。因为里面所含刚玉砂的含量及粒度不同,研磨石有分重切削力、中切削力及轻切削力。通过摩擦工件表面,把毛刺和氧化皮打磨掉。

    3.3 清水。水在槽形振动研磨抛光过程中起多种作用。首先水能在工件和磨料间起润滑和缓冲作用,令工件表面不会撞击受损,另外还起到对机器的降温作用,如果在研磨过程中没有水的参与,只是干磨会让工作槽的温度变得很高,很容易损坏内衬的PU胶,同时也防止产生粉尘污染。最后它也能冲洗走研磨后产生的磨料碎屑和工件毛刺及氧化皮等杂质。

    3.4 抛光液。 抛光液有助于加快研磨切削过程。也能防止金属产品工件与水接触后被腐蚀。使用抛光液抛光后产品表面能变得更加光彩发亮。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机运行工作原理
  • 4.长槽形振动研磨光饰机有其他不同的名称叫法吗?
  • 有多个不同的名称与叫法。比如槽式振动研磨光饰抛光机、槽型振动抛光机、直线振动研磨光饰机、槽形振光机、槽形自动去毛刺机等等。
  • 5.长槽形振动研磨抛光机能处理哪些常用的研磨抛光工艺?
  • 5.1 去毛刺。 产品零部件表面的快口和毛刺能通过去毛刺工艺去除。我们都知道,毛刺和快口会对使用人员使用造成伤害。经过这一工艺后产品会变得安全和易于使用了。

    5.2 整平和抛光。 经过后道整平和抛光工艺后,产品表面会变得更加光亮,光泽度会进一步提升。如果再经过专用的抛光磨料配合光亮剂使用后,产品会变得光彩夺目,闪闪发亮。这个就叫光饰处理。

    5.3 去油除污。 产品经过机加工后表面会残留一层难于清理的油泥和污垢,普通的人工清洗效率太低,也很难清除干净。利用槽形振动研磨光饰机可以大批量快速清洗内外表面、死角、孔洞中的油污,是一种最好的自动清洗去油除污工艺方法。

    5.4 去毛边。毛边、披锋之类也是工件表面令人讨厌的缺陷。是必须去除的质量问题。槽式振光机也能达到这一目的。

    5.5 去氧化皮。 利用长槽型抛光机也能轻松除去工件表面的氧化皮。

  • 6.长槽形振动研磨光饰机与其他光饰机的区别是什么?
  • 首先就是它能研磨抛光的工件长度可以是超长的,比如1米以上。
    其次,机器的工作槽是敞口不密封的,与离心式抛光机和滚桶式抛光机比,这种结构能让使用者在研磨过程中随时观察产品的表面状态,评估是否达到预定标准。
    再有,对于一些特殊的大型产品部件,比如铝合金轮毂、汽轮风叶、大理石材等不允许相互碰撞的产品,可以把工作槽分隔开,每件产品单独研磨。
    可见槽型振动研磨抛光机是具有独特的专门用途的研磨抛光设备。

    星科长槽形直线振动研磨抛光机

  • 7.星科(ShineTec)长槽形振动研磨抛光机有哪些不同行业的应用?
  • 7.1 汽车零部件。 一些复杂形状的大型汽车零部件,比如轮毂、齿轮、紧固件、发动机壳体、曲轴等部件都可以用槽形抛光机来抛光。

    7.2 航空航天。 比如涡轮风叶、精密仪表零件等也可以用机器来研磨抛光。

    7.3 医疗器械。 医疗器械具有复杂、不规则的外形,同时也是一种精密零件,也能利用槽形抛光机来分隔抛光处理。

    7.4 军用器材。 比如子弹壳、枪械零件等也可以用来研磨抛光。

    7.5 珠宝饰品。 比如金、银、铂金等制成的挂件、饰品之类的也能用这种机器来抛光。

    7.6 建筑五金。 各种型材、抱箍等紧固件也能用来研磨抛光。

    7.7 日用五金。 卫浴、厨具、配饰等可以用槽式抛光机来研磨抛光。

    7.8 陶瓷大理石。 家装用的大理石磁砖、陶瓷工艺品之类的也能用来抛光。

    7.9 塑料件。 可以用来去毛刺、除飞边、去合模线,甚至也能用来抛光亮度。

  • 8.长槽形振动研磨抛光机可使用的研磨材料有哪些?
  • 这种抛光机器可以使用几乎所有的研磨材料:

    8.1 塑料磨料。 也叫树脂磨料,树脂研磨石。如果工件材质是一些软质金属,比如铝合金、锌合金、铜材等,树脂磨料就是最佳选择。它对工件的冲击力不会太大,因此不会损伤工件,产生划痕、麻点等现象。处理后的表面粗糙度较低,适用于涂附、油漆、电镀前的预处理。

    8.2 陶瓷磨料。 材质有带磨削力的棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,也有不带磨削力的高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、不锈钢磨料等。分别有不同的产品形状和规格尺寸大小。如果你需要一种磨削力很强的研磨材料,那么请选择带磨削力的各类研磨石;如果您仅仅是想表面打磨得光亮一些,那么不带切削力的研磨材料料是最好的选择。

    8.3 有机磨料。 比如核桃壳研磨料和玉米芯研磨料。它们可以是用来轻微磨削,也可以是用来干燥用的,或者可以用来当作抛光材料用,可以取得一种接近镜面的抛光效果。

  • 9.长槽形振动研磨抛光机可处理的工件尺寸有哪些?
  • 它可以处理很细小的产品工件,比如指甲盖大小的;也可以处理大型的产品部件,甚至长度超过4米的也可以。
  • 10.长槽形振动研磨抛光机适用的电源是什么?
  • 槽式去毛刺研磨抛光机常用支持380V/3相/50Hz 电源,如果一些出口到国外的机器就需要定制460V或是480V之类的电机了。请在订购机器前一定要先行确认你需要的电压、频率等电气指标。
  • 11.哪些日常维护保养能延长长槽形振动研磨光饰抛光机的使用寿命?
  • 下面所列出的事项是您需要日常注意的:

    11.1 定期查看机器里的磨料、水、工件的混合比例大小。
    因为研磨料长期使用后会有磨耗,工作槽体内也需要保持适量的水份来润滑缓冲研磨过程,如果研磨料或水少了就需要增添。不要为了节约磨料的成本而让机器内保持很少的研磨石。过少的研磨材料比例会增加研磨抛光时间、损伤工件表面质量。

    11.2 每次开机前检查机器的使用状况。 确保机器处于良好的运行状态。

    11.3 定期的维护保养。除了一些外观视觉上的检查,比如胶体的破损、配件的断裂等,还需要对一些紧固件的状况,传动部件的老化、振动电机润滑等环节保持关注。
    良好的使用习惯可以确保槽形振动光饰抛光机更长的使用寿命。
  • 12.长槽形振动研磨光饰抛光机与其他振动研磨光饰机的区别是什么?
  • 其他振动研磨抛光机的工作槽体是圆形的,但有些工件是不适合在环形的容器内研磨抛光的。
    槽式的振动抛光机对于一些大型的,过长的工件就是最好的选择。
  • 13.长槽形振动研磨光饰抛光机与手工抛光的表面质量有什么区别?
  • 这两种研磨抛光方式的差异是很大的。
    使用槽形振动研磨抛光机可以确保工件始终处于一种连续不断地研磨抛光过程中,其中的研磨力度和切削部位都是一致、均匀的,而且可以随时观察工件的表面状态来决定是否停止研磨。
    手工研磨抛光的力度是不一致的,表面的研磨质量取决于工人的熟练程度和技能。因此研磨后的表面质量是参差不齐的。如果工人的技能不过关还有可能产生很多的废次品,反而会大大提高加工成本了。
  • 14.长槽形振动研磨光饰抛光机的工作槽容量有哪些规格?
  • 工作容积可以从15升到3000升左右。中间有多种不同的容积规格可供选择。
  • 15.长槽形振动研磨光饰抛光机有哪些种类?
  • 根据机器的工作槽容积和电机的安装位置不同有很多不同的机型。电机安装在底部可以把机器做得很小,如果是300升以上的机型,一般就需要在机器两端安装两台一样的电机来带动槽体振动。
    槽式振动研磨抛光光饰机

  • 16.用长槽形振动研磨光饰抛光机有什么好处?
  • 最主要的好处就是可研磨抛光的工件可以是大型的产品零部件。
    支持机器内同一批次工件分开单个处理。

关于振动(震动)研磨去毛刺机

关于振动/震动研磨去毛刺机

  • 1.星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机能做什么?
  • 因为机器使用螺旋式三次元振动研磨抛光原理,因此叫做振动(震动)研磨去毛刺机。
    这是最常用的一种滚磨抛光设备。能够用来对产品零部件、工件进行自动化大批量高效率地去毛刺、去氧化皮、除飞边、除披锋、去合模线、去刀纹、除锈、整平、除油、去污、倒角、清洗、抛光、增加工件表面强度等表面光饰处理。
    机器应用翻滚、旋转、振动的方式,以一个可控的方式完成工件的研磨去毛刺。带切削力的研磨材料在激振力的作用下与工件表面相互摩擦,把毛刺或氧化层切削掉。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机

  • 2.振动(震动)研磨去毛刺工艺方法由哪些设备或研磨材料来完成?
  • 振动(震动)研磨去毛刺工艺主要由下面一些设备和材料完成:

    2.1 振动(震动)研磨去毛刺机。
    振动(震动)研磨去毛刺机主要由振动电机、振动工作槽、弹簧、电气控制箱组成。这些部件组合在一起,达到自动去毛刺的效果。

    2.2 水。
    振动(震动)研磨去毛刺主要是应用湿磨方式,因此研磨过程中需要用适量的水。它可以缓冲磨料与工件的相互撞击,也能清洗掉工件表面的油泥,是研磨工艺中必不可少的部分。

    2.3 研磨料(研磨石)。
    研磨料与工件是混合在一起装入振动(震动)去毛刺机的工作槽内的。磨料内部含有带切削力的刚玉砂成分,可以对产品零部件表面去毛刺。去毛刺的力度大小取决于磨料内所含的刚玉砂的含量。

    2.4 研磨液。
    研磨液也是与磨料与工件一起倒入工作槽内的。研磨液有液态、膏体等不同种类,有些也有防腐、防锈的作用。

  • 3.你能说说星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机是怎样研磨去毛刺的吗?
  • 振动(震动)研磨去毛刺机有一个圆形碗状的工作槽用来装载研磨石与产品工件。工作槽内衬有耐磨的PU胶,槽体内部位置装有一个振动电机,槽体下部靠一圈弹簧悬浮支撑。
    首先需要把研磨石与工件、研磨液、水一起加入槽内。机器启动后,电机带动工作槽体产生一个三次元的螺旋式运动,机器内的研磨石在槽体旋转翻滚,与工件表面相互摩擦,这样零件表面的毛刺就可以被切削掉。
    研磨石在工作槽内的运动是不断循环往复的,这样工件表面就可以被去毛刺、清洗、抛光。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机运行工作原理
  • 4.振动(震动)研磨去毛刺机与其他抛光机器的区别是什么?
  • 星科提供的振动(震动)研磨去毛刺机是市面上最通用、最好用的抛光设备。适用于大批量、自动化、高效率的去除毛刺、飞边、披锋,除氧化皮、除锈等表面处理。帮助节省时间、减轻人工成本。这种机型与其他抛光机器最大的不同是它机型丰富,可以适用于中小型不同尺寸、不同材质的产品工件,操作简单方便、随时可检查研磨抛光效果、购置成本低。
  • 5.星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机有什么优点?
  • 除了去毛刺和氧化皮,还可以用来倒角,便于零件的装配。
    产品增加去毛刺工艺后,表面质量大大提高,你的产品工件退货率会大大降低。
    产品在涂装或是油漆前去毛刺、清洗处理后可以提高油漆层的附着力,也可以提高产品整体的美观度。
    经过振动(震动)研磨去毛刺机处理后,产品表面也可以增加强度,提高工件的质量和使用寿命。
    总之,振动(震动)研磨去毛刺机可以适用于各种金属或非金属材质的产品零部件,也适用于不规则的复杂形状的异型工件,是一种多用途的研磨抛光神器。
  • 6.振动(震动)研磨去毛刺机典型应用领域有哪些?
  • 绝大部分机械加工、铸造锻造、注塑冶金、模具制造等行业的产品制造过程中都需要去毛刺。产品材质可能是塑料、金属、木头、合金等,使用我们星科的振动(震动)研磨去毛刺机,配合正确选型的研磨材料、研磨抛光液和适量的清水,很简单,你就可以期待一个令你满意的表面处理效果。
    研磨时间的控制也是影响研磨效果的因素。同样的机器,配合不同材质和形状的研磨材料、不同用途的抛光液可以达到不同的目的,比如去毛刺、去氧化皮、倒角、倒圆、去飞边、整平等要求。

  • 7.振动(震动)研磨去毛刺机能在家里用吗?
  • 我们的振动(震动)研磨去毛刺机适用于3相/380V工业电源使用,因此不适用于家用。家用需要另外定制的220V/单相的电机,成本高,经济性不佳。
  • 8.振动(震动)研磨去毛刺机能用来抛光处理的工件尺寸有什么不同吗?
  • 我们的去毛刺机适用于处理各种不同规格和复杂外形的各类工件产品。处理后不会影响产品的尺寸精度。
  • 9.振动(震动)研磨去毛刺机一次能处理的工件数量有多少?
  • 振动(震动)研磨去毛刺机一次能处理的工件数量取决了机器的工作槽容积大小。星科可以提供从30L到1200L不同容积的机器。
    另外还取决于工件的外形大小。工件越小,可一次处理的数量就越多。

  • 10.振动(震动)研磨去毛刺机需要什么样的电源要求?
  • 要求工业用电:380V/3相/50Hz, 如果想在家用民用电源上使用,需要定制220/单相的电机,因为民用电电机的激振力比较小,机器的工作容积不超100L,不太划算。
  • 11.振动(震动)研磨去毛刺机主要使用哪些研磨材料?
  • 去毛刺的效果要看选型正确合适的研磨石。磨料砂粉含量越高,粒度越大,切削力相应增大,但耐磨性会降低。越小的研磨石,抛光后表面的粗糙度要比越大的研磨石好。
    研磨材料的种类有以下几种:

    11.1 棕刚玉研磨石。有重切削、中切削、轻切削这些不同的磨削力度。重切削的研磨石可以对较硬材质的工件进行打磨去毛刺,如铁、钛合金、硬质塑料、陶瓷产品等。中切削与轻切削的研磨石可以对比如不锈钢、合金钢等精密零件进行研磨。

    11.2 树脂研磨石。 也叫树脂磨料,又称塑料磨料。通常用于精密研磨去毛刺和抛光工件。特别适用于软质金属的工件,比如铝合金、锌合金、铜等。这些材质如果用棕刚玉研磨石会产生划痕、麻点、颜色浸染等现象。

    11.3 不锈钢磨料。 不锈钢磨料主要用于金属工件表面提高光泽度与光亮度的作用。也可以用于某些塑料或是陶瓷材质的产品表面一些细微毛刺的打磨。

    11.4 植物有机磨料。 如果你想找一种有很轻柔、轻微地去毛刺能力的研磨材料,那么植物有机磨料象核桃壳、玉米芯等是一个好的选择。这种磨料可以模拟布轮的抛光作用,在轻微切削的作用力下通过长时间的研磨,可以使工件表面达到一种接近镜面抛光的效果,因此很多人也把它叫做溜光磨料
    这种研磨料也可以作为干燥介质,用于产品研磨抛光后的表面干燥。也有吸附工件表面的油污的作用,是一种安全环保的生物磨料。
  • 12.哪些日常维护保养能延长振动(震动)研磨去毛刺机的使用寿命?
  • 比如是否每个月定期对振动电机加注润滑油脂?检查工作槽体的PU胶是否有破损?卸料口滤网有没有被污泥堵塞?机器底座上的振动弹簧有没有断裂?
    立式振动电机润滑油加注口
    振动去毛刺机底座弹簧
  • 13.怎样选择正确的研磨石来匹配振动(震动)研磨去毛刺机?
  • 研磨石选择在研磨去除毛刺的过程中起了关键性的作用。研磨石里的磨粒砂对工件起到了清理和打磨毛刺的作用。
    那么研磨去毛刺时如何选择正确的研磨材料呢?目前主要有四大类的研磨料。常用的研磨材料包括棕刚玉研磨石、树脂塑料研磨石、不锈钢磨料以及有机磨料。
    这些研磨材料有不同的切削力,又有不同的规格形状大小,如三角形、球形、圆柱形、三星形、圆锥形、金字塔形、楔形等。
    为了在研磨时能充分触及复杂外形的工件,上面的外形又可以做成斜切形状。
    还要考虑磨料是否会堵塞工件的孔洞和缝隙。一般我们都会在提供工艺试样的基础上再提出去毛刺机器及研磨料的选型方案。
    什么是去毛刺最好的抛光机器及工艺方案、方法?只有经过充分的工艺试验,综合考虑表面效果及加工成本才是最好的解决方案。

    去毛刺氧化皮研磨抛光常用研磨材料

最好的研磨、抛光工艺方法是什么?

在机械加工、粉末冶金、塑胶注塑、金属铸造、电子电器、医疗器械、航空航天、3D打印、珠宝首饰、仪器仪表、饰品饰件等行业的生产制造过程中,我们都会碰到表面处理问题,也会频繁地接触研磨、抛光这两个专业术语,那么您知道不同的研磨抛光工艺方法究竟有什么区别吗?常用最好的研磨抛光工艺方法是什么?下面是各种研磨抛光工艺大全的介绍。

一、什么是研磨?

研磨是利用磨具与磨料,在一定的压力下对工件表面进行切削。产品工件可以是各种金属或是非金属材料,加工的表面形状有平面、弧形曲面、凹凸面、螺纹、齿面及其他异型面。
研磨的实现方式有人工和机械自动化处理,是表面处理的初步阶段,主要目的就是去氧化皮、去毛刺、整平。
按照研磨材料的粒度粗细不同,分为重切削、中切削、轻切削,分别对应不同的切削力度。切削力度越大,效率越高,但表面的粗糙度也越高。
人工研磨方式主要是利用砂轮、砂纸、钢丝刷、磨石等打磨工具对工件表面进行磨削,是一个最大切削力度的表面处理过程,对产品的精度和外形尺寸的影响最大。人工研磨的优点是设备投入少,方便快捷,适合各种复杂型腔。缺点就是人工成本太高、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。
自动化研磨方式是利用专业的研磨机器和设备对工件表面进行批量机械化打磨。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动研磨。

平面研磨车床去毛刺氧化皮研磨抛光

研磨车床

分为内外圆或平面磨床、砂带机、砂轮机这些。内外圆磨床是用来研磨产品工件圆柱形的内外表面。平面磨床是用来研磨平面类零件,为获取得一个光滑平坦的外表面。砂带、砂轮机这种也是由人工单件来操作,适合中大尺寸的部件。这种研磨机器的优点是操作简单、切削力度大、能对不同部位进行不同力度的切削研磨、可处理中大外形尺寸的产品,缺点是机器设备的购置费用大、只能处理单件产品,只能研磨外形简单的产品零部件,不能处理复杂表面的工件和不规则的内部孔、洞、缝隙等部位。

汽车铝合金轮毂机器人去毛刺研磨抛光

工业机器人

这是一种先进的研磨处理设备。通过PLC编程设定固定的运动路径,配合研磨头就可以对复杂内外表面的工件进行自动研磨处理。比如一些不锈钢或是铝合金、锌合金之类的厨房用具、卫浴五金件、汽车轮毂等。这种设备的优点是研磨抛光可一体,更换不同的研磨头就可以实现不同的表面处理过程。也适合处理中大型复杂外形的产品部件。也可控制单独对产品某个部位的打磨,缺陷修复能力强。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品内表面。

喷砂除毛刺去氧化皮研磨抛光

喷砂抛丸机

这是应用较为广泛的研磨处理方式。喷砂是机器利用压缩空气作动力,喷出高速的磨料砂粒,对产品表面进行去氧化皮、去毛刺、除飞边等研磨作用。适合一些中大尺寸的产品,比如铸铁件、锻件、机加工件、大型涡轮叶片等。抛丸是通过高速旋转的叶轮把小钢丸抛出去,撞击零件表面,除去氧化层。这种研磨方式的优点是适合特大型或中大型产品工件,可处理复杂外形,并可提高产品表面的金相结构,改善表面机械性能。缺点就是投入成本高、一次处理的批量少、不适合小型工件产品、处理后的表面粗糙度较高,不能处理产品的内孔、管道、缝隙等内表面。

磨粒流、磨料流体、内孔研磨抛光去毛刺

磨粒流研磨机

也叫流体研磨机。这种方式广泛应用于各类精密零件的孔内研磨。其运作原理是把金刚石、白刚玉砂、碳化硅等磨料砂与研磨液混合,调制成半流体状的研磨介质,在机器产生的压力下快速通过工件内部的孔洞,利用磨粒砂对内壁进行切削,达到去毛刺、除氧化皮的研磨效果。这种方式的优点是特别适合一些复杂内孔的精密零部件内表面研磨抛光。缺点是它的研磨效率低,不能进行批量处理,只能应用于500mm以下的内孔研磨,切削量只有几微米或是1丝范围内,不能去除较大的毛刺、纹路或氧化皮、锈斑等。还要配备专用的工装夹具,一次投入成本也较大。

磁力研磨抛光、去氧化皮、去毛刺、去油除污、清洗

磁力研磨机

磁力研磨是利用磁力驱动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动,撞击工件内外表面,达到五金工件的内孔、死角、缝隙等部位去除毛刺、氧化膜、污垢、杂质的效果。适用于金属或硬质塑料非金属类工件的研磨抛光。这种研磨方式的优点是适合不规则复杂异型零件,研磨抛光一次完成,不变形、不影响工件尺寸精度、不损伤表面,表面粗糙度可达Ra0.1-Ra0.01,批量快速处理,处理时间5-20分钟,效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是机器一次处理能力一般在几十公斤内,只适用于较小规格尺寸的工件,比如小五金件、小饰品、精密零部件等。

研磨光饰去毛刺、氧化皮、飞边、披锋、锈斑、倒角、去污除油

研磨光饰机

这是应用最为广泛的一种表面研磨处理方式,也是研磨光饰领域的专业利器。包含有多种运动轧迹的机型,采用振动式研磨抛光离心式研磨抛光涡流式研磨抛光等方式,驱动研磨材料与工件在机器的工作槽内进行翻滚、旋转,让磨料在工件表面进行切削,达到去除毛刺、氧化皮、飞边、倒角、清除油污等效果。研磨材料因为高温烧结后硬度很高,象石子一样,所以业内一般叫研磨石,也叫抛磨块。材质有棕刚玉、白刚玉、碳化硅等。常用形状有三角形、圆球形、圆柱形、三星形、圆锥形、四面体,外形规格尺寸也有多种多样,分别用来打磨不同材质和外形的工件。这种研磨方式的优点是适用范围广,大批量、效率高,工件外形可以是不规则的异型,内部的孔洞、死角、夹缝、交叉孔等部位都可研磨,尺寸可以从几毫米到3米内,产品尺寸精度不受影响,材质更是从有色金属、黑色金属、粉末冶金到塑胶、亚克力、橡胶、竹木、大理石、玻璃等非金属各种材质均可以支持。投入成本低、操作简单方便。缺点就是只能对工件整体进行研磨,不能控制单独某个部位的打磨,比如想针对产品某个凸起部位进行修磨是做不到的。还有如果一些产品内孔或是管道长度超过30mm,那么内表面的除锈、去氧化皮这些效果就不能令人满意了。

二、什么是抛光?

抛光是指利用人工、机械、化学或电化学的方式,使工件表面粗糙度降低,以获得有光泽、光亮表面的加工方法。一般而言,抛光是在研磨处理后再进行的,是表面处理的后期工序阶段了。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光),比如获得哑光效果。抛光方式主要有以下几种:
1. 人工抛光。
人工抛光方式主要是用抛光轮、抛光头、角向磨光机等专业工具,在抛光轮上涂上抛光膏,高速旋转时压向产品表面,让磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的表面效果。抛光后的产品表面粗糙度可达Ra0.6~0.01微米。跟人工研磨方式一样,人工抛光的优点是设备投入少,方便快捷,适合不规则外形及内表面。通过使用不同目数的抛光研磨材料,可以达到镜面抛光效果,是所有抛光方式中效果最好的一种。缺点就是人力成本太高、需要培训才能上岗、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。目前只在一些中大型的厨卫用品产品抛光时应用。
2. 机械抛光。利用专业的抛光机器和设备对工件表面进行批量机械化抛光。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动抛光:

自动化工业机器人抛光手机壳

工业机器人

在机械臂上安装布轮,按设定好的运动轨迹就可以对具有不规则复杂表面的产品进行抛光处理。目前很多厨卫五金、装饰装璜、汽车轮毂等行业已经开始大量使用这种机器人自动化的抛光方式。在前道研磨处理过的产品表面通过更换布轮、粒度更为细微的抛光膏,同样的一台设备可以实现抛光功能了。它的优点是适合处理中大型复杂外形的产品部件,也可以达到镜面效果。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品孔洞、缝隙等内表面。

抛丸、喷丸研磨抛光机

抛丸机

喷丸或抛丸机也可以用来抛光,采用不锈钢的丸料,通过高速锤打金属零件的表面,增加表面致密性,达到提高表面光泽度与光亮度的效果。优点是适合中大型零部件,也能处理复杂曲面型腔,缺点是抛光的粗糙度高,只能增加光泽度与光亮度,达不到类镜面抛光的效果。另外只能应用于金属材质的产品零件表面抛光。

磁力抛光机

磁力研磨机

也叫磁力抛光机,这种机型是把研磨和抛光的过程集于一体,通过不锈钢针的高速旋转、翻滚撞击工件表面,在去除毛刺、氧化皮、油污杂质的同时,提高了产品表面光亮度,达到了抛光的目的。优点是效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是处理数量少,只适合于小型产品零部件,抛光后表面的粗糙度偏高。

研磨光饰抛光、滚光、振光

研磨光饰机

也可以叫光饰抛光机、滚光机振光机。在前道去氧化皮、去毛刺的粗磨基础上,通过更换不同的抛光磨料,就能实现对产品表面进行降低粗糙度,提高光亮度的处理。抛光用的研磨材料一般使用高铝瓷研磨石高频瓷研磨石(其实这也是高铝瓷的一种,只不过是里面的氧化铝含量比高铝瓷还要高,能达到95%左右,因此比重也比高铝瓷还要高)、白刚玉研磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。原理也是利用高密度、高比重的磨料撞击金属产品表面,改变晶粒间的排列紧密程度,同时利用磨料里所含的微粉对表面进行微量切削,减小粗糙度,提高亮度与光泽度。还有一种抛光方式俗称溜光,是用滚桶研磨光饰机,采用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料,利用这种材料表面的粗纤维,模拟手工抛光用的布轮,配合抛光膏,经过长达几十个小时的缓慢微量的磨削,达到一种类镜面的效果。滚抛抛光的优点是适用范围广,大批量、效率高,可以是各种异形复杂表面的产品零件,材质也可以是金属和非金属材料,操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手工布轮的镜面状态,采用溜光的抛光方式最多也只能达到一种类似接近镜面的效果。

3. 化学抛光。
化学抛光是靠化学试剂的化学腐蚀作用对产品表面凹凸不平区域作选择性溶解作用以消除氧化皮、浸蚀整平的一种方法。采用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或氢氧化钠等强酸或强碱溶液,原理是金属零部件表面的凸部比凹部在溶液中的电极电位不同,造成的溶解速度不一样,使凸部比凹部优先溶解,可以去除表面粗糙的不平度,获得平均数微米到几十微米的光洁度。这种抛光方式的优点是设备简单,只要一个盛放溶液的容器就可以了,能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件,生产效率高。缺点就很明显了,环境不友好,污染严重,有散发大量有害气体,抛光溶液的使用寿命短,再生困难。抛光效果不如电解抛光。

化学除毛刺氧化皮抛光

化学抛光工艺

化学工艺方法去毛刺、氧化皮抛光工件表面效果对比

工件化学抛光效果对比

4. 电解抛光。
电解抛光本质上也是化学抛光。是在电解槽中放入酸液,将工件作为阳极接入电源,将电解槽中的铅极作为阴极,通上直流电,由于零件表面的毛刺和氧化皮等凸起部分电流密度大,相应的在酸液中的溶解速度快,这种不均匀的溶解速度,将毛刺或氧化层先行溶解,对整个工件而言起到了平整抛光的作用。过于粗糙的表面,不宜直接进行电解抛光,最好先用机械抛光粗磨一次,再用电解抛光可以使零部件表面的光洁度达到很高的等级,甚至可达镜面般的光泽效果。一些不锈钢、铝合金、锌合金材质的装璜五金、灯具、厨卫用品等日常品和工艺品都可以使用电解抛光来获得一个满意的表面效果。电解抛光的优点是适合处理异型复杂表面的零件,一些无法机械抛光的部件,还有内部深孔、细管、缝隙、死角这些部位也都能处理,生产效率高,抛光效果好。缺点跟化学抛光一样,污染严重、安全性差、环境不友好、电解酸液的调配复杂、使用寿命短、再生困难,只适合于抛光于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

电解方法去毛刺、氧化皮抛光

工件电解抛光工艺

电解抛光工艺工件效果对比

电解抛光工件表面效果对比

5. 等离子抛光。
也叫纳米抛光,是一种新型环保的抛光工艺,堪称抛光神器。等离子抛光的原理比较复杂,一共涉及到三种抛光机制,一种是尖端放电效应:表面毛刺等凸起部位在高压电场中电阻小容易被击穿,形成放电通道,毛刺被溶解,尖锐的边角倒出小圆角,平整度得到提升;第二种是粒子轰击效应:抛光溶液与工件产品瞬间短路,造成大量放热使抛光液汽化,这种气体的离子达到一定数量时就形成等离了形态,这种等离子的能量很大,当其与工件表面撞击时会使金属表面的氧化层产生疏松而被分解,表面被均匀抛光。第三种是气膜爆破冲刷效应:包围产品的等离子气膜在电磁场和高温影响下快速爆破,工件表面的氧化层在切向空化力作用下被剥离,这三种效应的共同作用下顷刻会使工件表面达到光亮的效果。纳米抛光对工件的尺寸精度可控制在0.002mm内,粗糙度可达Ra0.01,抛光后产品的光洁度、精密度提高、坚硬耐用,广泛应用在高档产品的精抛领域,如家具卫浴餐具行业:把手、手柄、水龙头、铜部件;眼镜行业:眼镜框、眼镜架;航空航天制造业:航空发动机叶片;医疗器械制造业:钛合金、不锈钢器械等领域。
等离子抛光的优点是应用广泛、抛光速度快(可在十几秒到两分钟内完成)、精度高、效果好,可达电镀级镜面效果。其纳米抛光液非常环保,废液可直接排放不会造成污染。设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,人工成本小。对一些不规则复杂表面、死角、孔洞等部位均可抛光,还可以在工件表面产生一层钝化膜,持续保持表面光亮,有效防止氧化。缺点是设备的前期投入大,不同材质的工件抛光液调制复杂,只能抛光不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料,不适用于过大的毛刺、凹坑、过厚的氧化层,只适合中大尺寸的产品零件抛光。

等离子去毛刺、氧化皮、倒角、纳米抛光机

等离子(纳米)抛光机

等离子、纳米抛光工件效果对比

等离子(纳米)抛光工件效果对比

发动机引擎连杆零部件表面怎样抛光?

汽车零部件,发动机零件,引擎活塞连杆需要抛光吗?答案是肯定的。市场上的发动机连杆有各种材质制造而成,有钛合金、不锈钢、铸铁、锻造铁、铝合金或锌合金等材料。在机加工过程中,表面不可避免地会产生毛刺、飞边、裂纹、车刀纹、锈蚀、氧化皮等质量问题。为提高连杆的表面质量和使用寿命,星科(ShineTec)尽我们所能,为您的产品提供最好的去毛刺、去氧化皮研磨抛光工艺、方法、大全和解决方案。生产的专用研磨抛光机器、设备、工具可以为您解决连杆抛光遇到的各种问题,堪称抛光神器。

钛合金发动机活塞连杆配件研磨抛光

钛合金发动机连杆配件研磨抛光

钛合金连杆以其材料的高强度和优秀的性能而被很多运动型车辆的发动机引擎所采用。重量轻但耐用性高是钛合金连杆的突出优点。
这种发动机配件一般采用振动式的研磨光饰抛光机进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、披锋、提光增亮的抛光工艺。主要抛光工艺分粗磨和精磨两道工序。
粗磨使用高切削力度的棕刚玉研磨石磨料配合研磨液,精磨使用高比重的不锈钢磨料配合酸性光亮剂来提高产品表面光亮度。

铸铁发动机活塞连杆配件研磨抛光

铸铁发动机活塞连杆配件研磨抛光

铸铁材质的发动机连杆强度比不锈钢材质的差一些。一般都采用低碳钢来生产。这种产品的主要优点就是低廉的材料成本。
也是使用振动式的研磨光饰抛光机进行粗磨和精磨。粗磨采用棕刚玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飞边,精磨使用不锈钢磨料加酸性光亮剂对表面进行增光提亮。

机加工发动机活塞连杆配件研磨抛光

机加工发动机连杆配件研磨抛光

机加工连杆可采用不同材质的金属或是合金材质。这种连杆在发动机内会承受很高的压力,因此产品表面进行良好的研磨抛光可以修复表面一些裂纹、凹坑、毛刺、飞边等缺陷,确保连杆在压力下不会发生断裂。
可使用振动式的研磨光饰机来进行抛光。如果工件体积和数量较少,也可采用离心式研磨光饰机。不同的金属或合金材质需要匹配不同的研磨材料。

锻造发动机活塞连杆配件研磨抛光

锻造发动机活塞连杆配件研磨抛光

锻件的连杆强度要高于铸铁的连杆。锻造后的连杆表面肯定是粗糙和不光滑的,因此去毛刺和氧化皮的抛光工艺是必要的。
通用的振动式研磨抛光机可以用来进行表面抛光处理。如果追求时间短,效率高,也可以使用离心式的研磨光饰机。只是机器购置成本要比振动机高一些。
研磨料也需要根据材质和工件的形状大小不同进行匹配。

铝合金或是锌合金的发动机活塞连杆配件研磨抛光

铝合金发动机活塞连杆研磨抛光

相比铸件或者锻造连杆,使用铝合金或锌合金连杆有很多好处。虽然它的强度比不上其他材质的连杆,但这种连杆能够提高减震性能,有助于减少对发动机曲轴的应力破坏。
振动式光饰机或是离心式光饰机可以用来进行去毛刺、去氧化皮、除飞边处理。研磨材料毫无疑问,肯定需要使用树脂研磨石(塑料研磨石),打光亮度可以用抛亮度的高铝瓷研磨石高频瓷磨料、或是不锈钢磨料

增压发动机活塞连杆配件研磨抛光

增压发动机活塞连杆配件研磨抛光

这种类型的连杆需要具备很强的搞疲劳性能。可以用不同的金属或合金材质来生产。
产品表面一点点的缺陷都可能导致质量不达标,因此研磨光饰抛光是必需使用的工艺方法。我们也推荐使用振动式的研磨抛光机器。

  • 1. 连杆是发动机引擎上的什么零部件?
  • 活塞连杆属于汽车零部件一类,是一台发动机引擎必不可少的配件。它被安装在活塞与发动机曲轴之间。也叫连杆总成。它负责将活塞的直线运动转换为曲轴的旋转运动。
  • 2. 发动机连杆研磨抛光有什么作用?
  • 对发动机连杆进行抛光有很多好处:

    2.1 美观、漂亮。
    正确的抛光工艺可以给连杆带来一个漂亮的外部表面效果。

    2.2 提高连杆的耐用性。
    抛光可以去除连杆表面的毛刺和氧化皮,这是影响连杆寿命的关键质量缺陷。因此通过研磨抛光方法去除这些不完美的表面缺陷可以大大提高连杆的耐用性。
  • 3. 你能说明一下传统的发动机连杆是怎样抛光的吗?
  • 传统的连杆抛光方式是采用手工方式的。需要很多人工,是一个令人讨厌的工序。
    都是使用抛光轮,这个抛光轮上可以安装不同大小的抛光头,根据连杆的不同,替换不同的抛光头来操作。也需要配合使用抛光膏来加速抛光过程,让连杆表面变得闪闪发亮。
  • 4. 星科(ShineTec)的发动机连杆抛光机器是怎样抛光的?
  • 一般来说分两个工序,首先是粗磨,去毛刺和氧化皮,只要把你的连杆毛坯和磨料放进机器,再放入适量的研磨助剂和清水就可以了。粗磨过程完成后就可以取出连杆,转入精磨工序,就是利用研磨光饰,提高产品表面的光泽度与光亮度。也是把连杆和精磨用的磨料放进机器,加入适量的光亮剂和清水,启动机器就可以了。整个抛光过程是全自动的,精抛完工后就可以得到闪闪发亮的连杆成品了。
  • 5. 用星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器来抛光发动机连杆有什么好处?
  • 好处有很多:

    5.1 优秀的表面质量。 传统的手工抛光方式取决于工人掌握的技术与熟练程序,每个工人打磨抛光后的成品会造成不同的表面抛光质量,很难有成品表面质量的一致性。
    用我们星科(ShineTec)的研磨光饰机器来抛光就可以避免这些问题,能取得一致的表面抛光质量。

    5.2 节约工时。 手工抛光一件件来处理需要很多的工时。一个工人一次只能处理一件连杆。采用星科的发动机连杆去毛刺、去氧化皮解决方案可以大批量一次性的全自动处理。大大降低了操作工时。

    5.3 成本低。 研磨抛光主要有两块成本组成。一是机器设备的购置费用,另一块就是抛光的人工费用。人工抛光你需要大量的工人,而采用我们星科(ShineTec)专业的研磨光饰机器大批量的连杆抛光只需要一位操作工人就可以了。 设备的一次设置费用会比手工抛光有的抛光轮这些工具高,但可以长期使用,研磨材料一般采购后可以用几个月甚至几年,比砂轮片、抛光头这些也不会贵,关键是节省了大量的人工费用,综合下来,抛光的成本会大大降低。

    5.4 不需要专门培训的抛光操作工人。 手工抛光需要前期对操作工进行大量的培训。使用我们的机械化大批量自动化研磨抛光解决方案操作很简单,不需要专门对员工进行培训。

    5.5 不是劳动密集型抛光工艺。 传统的手工抛光是典型的劳动密集型工艺,需要大量的人工。我们星科提供的对发动机活塞连杆零件的抛光工艺,完全是机械化处理,只需要一位工人进行机器的开关控制,大大减少了人工的使用。

    5.6 无损的表面抛光处理工艺。 手工抛光质量取决于抛光工的技能。因为人力的不可控,有时抛光过程中不可避免地可能会对产品表面造成损伤。而采用星科(ShineTec)的研磨光饰抛光工艺,只要前期经过工艺试样,确定了正确的工艺流程和研磨材料,发动机连杆最终成品就会有一个统一的表面质量。

    5.7 极低的维护成本。
    确定发动机连杆配件的抛光工艺时,日常维护成本也是应该考虑的重要因素。星科的研磨抛光机器都是易于使用和操作的,不需要另外专门的特殊工具和经过培训的操作工人。因此日常维护成本是极低的。

    5.8 大批量处理。 星科(ShineTec)的发动机连杆抛光机器具有一次性大批量的机械化处理能力。既可以对相同的产品进行批量抛光,也可以对不同外形、规格尺寸的连杆在同一批次内进行去毛刺和氧化皮抛光。堪称发动机连杆抛光神器。
  • 6. 你能解释一下不同的光饰机器抛光时有什么区别吗?
  • 星科(ShineTec)的研磨抛光机器主要有三种常用类型可以用来对发动机连杆进行专业抛光。可以满足去毛刺、去氧化皮、除油去污、除飞边、抛光增亮这些需求。

    6.1 振动式的研磨光饰抛光机。 振动式的研磨光饰机是最常用的抛光发动机连杆零部件的机型。这种机型是最易于使用和操作的。工作槽内衬的高强度和弹性体PU可以保护连杆和研磨石不会撞击和磨削内壁铁板。是一个最具性价比的经济型发动机连杆抛光工艺解决方案。可以一次性投料大批量的连杆,适合于中小型尺寸的发动机连杆抛光。

    6.2 槽形振动式光饰机器。 槽形振动抛光机可以用来抛光长叉臂和横梁连杆。长方形的工作槽可以用隔板分出几个独立的空间,让每个连杆在单独的空间内抛光而不会发生互相碰撞的损伤。

    6.3 离心式研磨光饰机。 离心式研磨抛光机是靠离心力来驱动工作桶进行抛光。主要是在精磨阶段用来清洗和抛光连杆。这种机型的抛光效率很高,能够在半小时内让连杆表面产生类镜面的光饰效果。离心式研磨光饰机按装卸方式的不同分为两种机型。一种是桶体容量比较大,不能拿下,桶体上有密封盖板,装卸料直接通过桶体开口,另一种是工作桶容量较小,能从机器里拿出来,装卸料在机器外部进行,适合较小尺寸的连杆抛光。
  • 7. 星科(ShineTec)提供的不同的研磨材料在抛光时有什么区别吗?
  • 对发动机连杆进行除毛刺、去氧化皮、除飞边的研磨材料也叫研磨石,或者叫抛磨块。每种磨料分别对应不同的抛光工序,去毛刺、飞边、除氧化皮一般用棕刚玉研磨石,提高光亮度一般用不锈钢磨料或是高铝瓷研磨石和高频瓷磨料。针对连杆不同的外形和大小,每种磨料都有不同的形状和规格尺寸可供选型。

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用含切削力的棕刚玉砂与陶土、氧化铝粉等混合,成型后在高温窑炉内烧结而成。按棕刚玉砂的粒度不同,分为重切削、中切削、轻切削不同的种类,分别适用于不同的材质。衡量一种研磨石的质量是否过关主要有切削力、耐磨性、尺寸一致性、硬度、色差这几个指标。星科生产的研磨石都是采用上好的一级棕刚玉新砂、业内大厂的陶土原料、严格的成型生产工艺,再加上恰到好处的烧结温度控制,出厂的研磨料的上述几个指标都领先于国内同行。特别是在耐磨性这个关键性的指标上更是遥遥领先于竞品,使用时间可延长2-3倍,可以为使用厂家节省不少的耗材成本。

    7.2 树脂研磨石。 也叫塑料磨料,是用棕刚玉砂混合树脂经过固化后得到。也有三种不同的研磨等级,重切削、中切削、轻切削。外形常用的有圆锥形、三角形、四面体、子弹头形。这种研磨石适合于抛光一些如铝合金、锌合金、铜等材质的软质零件。

    7.3 高铝瓷研磨石。 这种研磨料主要由高岭土和氧化铝粉烧结而成,不含棕刚玉砂,没有切削力,因此主要用来抛光表面亮度的。也就是最后一个精磨抛光工序。产品的质量主要由氧化铝粉含量决定,从30%到70%不等,含量越高,密度比重越大,抛光后产品表面的光泽度和亮度越高。当然烧结温度也是影响质量的一个关键因素。跟棕刚玉磨料一样,高铝瓷研磨石的外形有多种多样,有圆球、三角、斜三角、正圆柱、斜圆柱、三星、斜三星、椭圆等,规格尺寸也千差万别。

    7.4 不锈钢磨料。由于不锈钢的比重可达7.8克/立方厘米,是高铝瓷磨料的3倍,因此抛光后产品表面的致密性最高,光亮度也最高。适用于硬质金属的表面抛光。不适用于如铝合金、铜等软质金属的工件。这种抛光研磨料几乎没有磨损,可以连续使用几十年。磨料外形有圆球、飞碟形、尖针形,材质有AISI201,AISI304,AISI316,AISI420,AISI440C,分别适用于不同的酸性或易腐环境。

    7.5 核桃壳或玉米芯磨料。 核桃壳磨料或玉米芯磨料是一种生物可降解植物磨料。主要是用于发动机连杆抛光后的干燥工序。按颗粒大小的不同,这种磨料也有不同的规格尺寸。除了起到吸水干燥作用,它还有吸附能力,能把连杆表面的杂质、粉尘吸附在磨料上,起到清洁作用,是一个无尘清洗过程。
  • 8. 能用星科(ShineTec)的研磨光饰机来进行抛光的发动机连杆有哪些吗?
  • 星科的研磨光饰机适用于市场上几乎所有类型的引擎发动机连杆。

    8.1 钛合金连杆。钛合金连杆因为强度和耐用性属于市场上的高端产品。其性能是其他的连杆产品所不能比较的。可用振动式光饰机来清理和抛光。

    8.2 铸铁连杆。因为主要是由低碳钢来生产,强度比不锈钢材质的连杆要低。由于低廉的生产成本,是市面上使用最广的连杆产品。可用振动式抛光机器来研磨抛光。

    8.3 机加工连杆。 材质可采有不同金属来生产,取决于应用于哪种发动机引擎。最适合的机器是离心式光饰研磨机,可快速去除车刀纹、毛刺、氧化皮。也可以采用振动式抛光机。

    8.4 增压发动机引擎连杆。 因为使用于高疲劳强度的环境中,都会采用高强度材料来生产这种连杆。一般用于大马力的重型发动机中。正确的抛光工艺可以修补表面缺陷,提高连杆的使用寿命。适合采用离心式研磨光饰机来抛光。

    8.5 锻造发动机引擎连杆。 与铸铁连杆比,锻件连杆的耐用性高。锻打件内部形成的更紧密的金属晶料结构确保产品有更高的强度。不过锻造连杆的表面有更多的缺陷。振动式或是离心式的研磨光饰机都可用来抛光此产品。

    8.6 铝合金连杆。 铝合金连杆有更好的减震性能。可减少发动机引擎曲轴的应力,延长其使用寿命。因为是软质金属,因此抛光所用的研磨材料必须是树脂研磨石。抛光机器可以是振动式光饰机或是离心式光饰机。

激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。