橡胶塑料产品零部件膜片密封件去毛刺车刀纹研磨抛光工艺技术方法

橡胶塑料制品密封膜片怎样去毛刺除飞边、车刀纹研磨抛光

膜片是气动泵阀、隔膜泵阀体等产品的关键零部件,主要作用就是执行密封功能。在石油化工、电力、航空、机械纺织、医疗等行业得到了广泛应用。材质主要有PTFE聚四氟乙烯、特氟龙等高分子材料。生产过程中有轻微的毛刺及车刀纹,会影响产品的密封性能。表面如何机械化去毛刺及刀纹,降低粗糙度是一个很头疼的问题。在这个案例中,我们来分享一个PTFE密封膜片产品机械化高效率去毛刺除车刀纹,降低表面粗糙度的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于塑料、橡胶等其他材质的塑胶产品的去毛刺除车刀纹研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-09
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橡胶塑料产品零件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光工艺方法

1. 塑料密封膜片抛光前的状态
塑料产品零部件密封膜片表面毛刺与车刀纹

材质:

PTFE聚四氟乙烯

外观:

表面有毛刺及车刀纹

外形:

圆形

尺寸:

D40*20 mm

抛光前工序:

注塑成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除车刀纹。
  • 表面光滑,粗糙度Ra 0.5以下。
3. 塑料密封膜片抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺、刀纹 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 分选烘干
机器设备 塑胶专用研磨抛光机 塑胶专用研磨抛光机 烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 粗粒度研磨料 细粒度研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1
研磨助剂 切削液 精磨液
适量,液面超磨料20mm 适量,液面超磨料20mm
处理时间 30分钟 30分钟 5分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 烘干
4. 塑料密封膜片去刀纹研磨抛光后效果
塑胶产品零件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光
塑料加工件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光

5. 附加说明
  • 密封膜片表面毛刺较轻微,但刀纹很深,粗磨抛光机器采用 塑胶产品专用研磨抛光机,粗磨使用粗粒度磨料,可以达到去毛刺与车刀纹的作用。
    精磨采用微量切削力度的精密研磨材料 细粒度研磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用自动筛分机,把产品与磨料筛分开,清洗后用烘干机进行烘干。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个PTFE聚四氟乙烯密封膜片产品外表面的自动化去毛刺除车刀纹研磨抛光的工艺流程。
  • 如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡胶等高分子材料产品零部件或以下塑胶产品零部件去毛刺刀纹、飞边、批锋等产品零部件研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
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什么是树脂磨料?

关于树脂磨料

  • 1. 什么是树脂磨料?
  • 树脂磨料又叫树脂研磨石、塑料磨料、树脂磨块、塑胶研磨石、塑胶磨料石。是一种专门用来打磨抛光软质金属或非金属材质的产品零件和工件的树脂水磨石磨料。
    象铝、铜、锌、塑料、亚克力等材质的零件,表面质地较软,如果用棕刚玉等高硬度的研磨石来打磨,会在产品表面留下划痕、麻点等现象,而树脂磨料本身含有大量的树脂,质地较软有弹性,可以避免产生此类问题,因此适合于处理这类产品,这个也是树脂研磨石的优点。
    树脂磨料的硬度相比棕刚玉、碳化硅、白刚玉等陶瓷类磨料要小很多,切削力相应也会小一些,对于一些精密零件的打磨也更容易控制切削力度,对此类产品也是一个很好的研磨抛光工艺方法。

    树脂磨料研磨抛光
  • 2. 星科的树脂磨料的主要成分是什么?
  • 树脂磨料是将磨料砂和树脂按一定的比例混合制成的。硅微粉是树脂磨料最常用的磨料砂,也有加入氧化锆、刚玉砂、氧化铝粉等配方。其中磨料砂的种类、粒度大小及含量百分比是影响研磨抛光效果的关键因素。磨料砂粉的粒度越大、含量越高,树脂磨块的去毛刺力度越大,不过也不能越高越好,因为砂粉粒度越大、含量越高,耐磨性就越低,使用寿命就越低。因此重切削的树脂磨料最好不要长时间的用来研磨。
    树脂磨料生产工艺-成型
    树脂磨料生产工艺-模板
  • 3. 树脂磨料可以用来干什么?
  • 树脂磨料以其弹性体的研磨材料特性可以用来进行各种表面处理过程,在零件表面形成一个低粗糙度。可以为产品零部件阳极氧化、涂附、油漆、电镀等进行表面预处理打磨抛光的极佳工艺选择。主要作用如下:

    3.1 去毛刺。 产品零件表面进行打磨去除毛刺、飞边、批锋、快口、浇口等缺陷

    3.2 去氧化皮。 金属材料长时间裸露在空气中,表面会形成氧化膜。比如铁会生锈、铝会发黑、铜会生铜绿等。用树脂磨料就可以对这些产品除锈去氧化皮,恢复金属本来的光泽。

    3.3 去刀痕。 机加工的零件因为车刀的磨损或是位置调整原因,很容易的产品表面留下刀纹。利用树脂磨料就能轻松快速地去除这些刀痕或是刀纹,但不会影响产品的外形精度尺寸。

    3.4 去油除污。零件在加工过程中会有油泥、污垢这些脏东西附着在产品表面。手工清洗很难去除,且效率很低。用树脂磨料加水及抛光液在光饰机器内研磨处理可以去除油污,快速清洗干净产品零件。

    3.5 抛光。 树脂磨料打磨后的零件可以取得很低的表面粗糙度。在此基础上利用不锈钢磨料、高铝瓷磨料、氧化锆磨料或生物磨料这些,结合滚桶(滚筒)抛光工艺,可以获得一个十分光亮的表面效果,甚至接近于镜面抛光效果。

  • 4. 树脂磨料是怎样进行研磨抛光的?
  • 跟其他研磨石的抛光方式一样,也是利用机器的振动、高速离心运动、涡流旋转、滚筒旋转等方式,带动树脂磨料与零件一起翻滚、旋转,磨料在产品零件表面进行摩擦,把表面的毛刺、飞边、氧化层、锈斑等切削掉实现抛光。
    由于树脂磨料的质地与陶瓷类磨料相比较柔软,有弹性,因此对一些软性材质的零件不会造成损伤,尤其适合处理一些铝合金、铜、锌等产品工件的研磨抛光。
    树脂磨料抛光经验及问题解决是一个需要长期经验积累的过程。如果您不知道怎样快速研磨抛光铜、铝、黄铜、工艺品等产品零件,达到最好的效果,正在寻找最好的树脂磨料品牌是哪种?请与我们联系,星科会为您提供专业的咨询服务。

  • 5. 树脂磨料有哪些不同的形状?
  • 星科的树脂磨料有多种不同的形状与规格大小。主要形状有圆锥形、三星形、金字塔形、四面体形、炮弹形、三角形等。
    您需要根据您的产品零件的外形选择适合的树脂磨料形状。圆锥体、四面体适合于通用的产品零件的研磨,是比较常用的外形。圆锥体、炮弹形(子弹形)这些外形外表比较圆滑,研磨过程中一般不会卡住零件的槽、缝、孔、洞这些部位,其他外形都具有尖角,如果大小选择不当,会造成卡孔现象,如果卡住,需要浪费很多时间来清理被堵塞的部位。

    四面体、三角形、三星形之类的树脂磨料可以打磨复杂外形的产品零件,这类磨料的尖角、棱边能够触及不易碰到的部位,而这也是树脂磨料不耐磨的原因(相比陶瓷磨料而言)。尖角在高速运动时易破损、碎裂,再加上树脂磨料的生产工艺比较简单,是由树脂与磨粒砂粉发生固化反应硬结而成,与陶瓷磨料在1000度的高温烧结成的硬度差好几倍,磨料的耐磨性肯定不及陶瓷磨料。

    树脂磨料的尺寸大小也是影响研磨质量的一个关键因素。小规格的磨料与零件的接触面积肯定比大规格的磨料与零件的接触面积小,表面处理会更加细腻。因此小规格的磨料研磨抛光的效果要比大规格的磨料好。如果您需要对零件进行强力切削就选择大尺寸的树脂磨料。有时候,您也可以将不同形状,不同大小规格的树脂磨料混合在一起来使用,这个可以根据零件的实际情况而定。

    炮弹(子弹)形树脂磨料
    树脂磨料外形
  • 6. 树脂磨料适用于哪种抛光机器?
  • 树脂磨料适用于星科的全部研磨抛光机器。振动研磨光饰机离心研磨光饰机涡流研磨光饰机滚桶(滚筒)研磨光饰机或者研磨抛光自动生产线都能使用树脂磨料来进行打磨抛光。
  • 7. 树脂磨料可应用于哪些行业?
  • 树脂磨料中低力度的切削性能,轻软弹性的撞击力度,对工件表面颜色无污染等特性,广泛应用于机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业。 配合专业的研磨光饰机器可以对产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、锈斑、整平、倒圆角等表面处理。
  • 8. 哪些零件适合用树脂磨料来抛光?
  • 树脂磨料中带切削力的材料就是硅微粉、棕刚玉之类的磨料砂粉,其他主要成分就是树脂。与棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料相比,磨料砂的含量更低,因此树脂磨料属于中低切削力的研磨石。对于一些需用中低度切削力的零件来说是最合适的。可以很好的用来打磨软性的、易碎的产品零件。比如铜、铝、锌、黄铜等材质的工件。
    树脂磨料也可以用来打磨铁、不锈钢、合金等硬质产品零件,但与棕刚玉研磨石等相比,磨削效率会更低,打磨时需要花费更多的时间,磨料的磨耗也更高。
    对于一些中小尺寸的精密零配件而言,精抛光树脂磨料正是适用的研磨抛光材料。精抛光树脂磨料产生的切削力小,对尺寸精度的影响细微,不会产生过磨现象。

    树脂研磨石去毛刺抛光
  • 9. 树脂磨料与其他磨料相比有什么不同?
  • 树脂磨料与其他棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、铬刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料一样,可以通用于振光、滚光、溜光等研磨光饰机器。与其他研磨材料的不同主要有以下几点:

    9.1 原材料的不同。 陶瓷类磨料除了刚玉砂外还有氧化铝粉、矾土、粘土等微粉,除了刚玉砂,所有微粉都会天然带有微量的切削力,因此棕刚玉研磨石可以做成重切削力度。而树脂磨料主要成分是硅微粉、石英粉、树脂。这些粉体类砂粉的切削力都比不上刚玉砂的切削力,因此磨料的整体切削力是中、轻度的。

    9.2 制作工艺的不同。 陶瓷类磨料是将各种微粉经拌料、真空炼泥、成型、切割、烧结等工序制作而成。高温烧结的温度可达1300度左右,成品后的硬度接近天然石子。树脂磨料的生产工艺是将树脂、硅微粉、石英砂等原料混合,经配料、搅拌、真空、凝胶、固化成型、脱模等工序制作而成,固化温度为180~190度左右,成品后有一定弹性,硬度较小。树脂磨块怎么才能耐磨就是考验树脂研磨石生产厂家的生产工艺质量控制水平。

    9.3 最小尺寸不同。圆球形的陶瓷类磨料,因为采用搓圆工艺,最小直径可以做到 1 mm,象三角形的外形,用手工切割工艺,边长也可做到 2 mm。树脂磨料的成型是采用模具浇注而成,因此目前最小的规格能做到6mm。

  • 10. 树脂磨料的使用寿命有多长?
  • 树脂磨料的使用寿命取决于您的使用场景,没有一个标准的磨损时间。零件的外形、大小、树脂磨料的外形、大小这些因素都会影响磨料的耐磨性。
    带尖角或棱边的树脂磨料使用寿命肯定要比表面圆滑的磨料短。大规格的树脂磨料要比小规格的更耐磨,有更长的使用时间。
    如果您发现研磨时间比平时的增加很多,或者磨损后的磨料常常发生卡孔、堵缝等现象就需要更换新的磨料了。
    总之,跟陶瓷磨料相比,树脂磨料的耐磨性要小很多,相应的使用寿命也短一些。如果您想知道哪里有最好的树脂磨料或塑胶磨料块塑胶磨料石,不妨关注一下我们星科的树脂研磨石

  • 11. 树脂磨料的使用成本怎么样?
  • 11.1 树脂磨料的价格一般是十几元每公斤,对于树脂磨料本身而言,越小的磨料就越贵。目前国内的树脂磨料都是采用手工成型、脱模等工艺,规格越小,产量越低,价格就越贵。

    11.2 外形越复杂,价格也越贵。所有形状中,圆锥体是最易脱模的外形,因此也是最便宜的树脂磨料。金字塔外形,用料多,脱模效率低,价格就最高。

    11.3 与棕刚玉研磨石比,因为耐磨性小,磨耗大,价格又高一些,使用成本会高很多。

  • 12. 怎样选择合适的树脂磨料?
  • 选择合适的树脂磨料需要考虑以下一些因素:

    12.1 确定树脂磨料的外形和规格尺寸。确保磨料不会卡槽或堵住内孔,保证零件的内外表面各个部位都能打磨到。

    12.2 如果您想使用小规格的树脂磨料,您也可以考虑添加一些大规格的树脂磨料。这样的混合方法可以加快研磨过程。大小规格的磨料混合比例可以是2:1的比例。

    12.3 确定您的主要需求是什么?如果您使用大规格的树脂磨料,研磨比较快速但零件表面会比较粗糙。如果您在意表面的粗糙度,想获得一种更细腻光滑的表面效果就使用小规格的磨料。

    12.4 同时还要考虑树脂磨料的大小可以很容易与研磨抛光的零件相分离。换句话说,磨料的大小要与零件的大小有显著的区别,不然两者混在一起,很难筛分开来。

  • 13. 星科的树脂磨料尺寸有多大?
  • 星科可以提供最大100mm的圆锥体和四面体树脂磨料。最小规格是6mm的金字塔形和炮弹形树脂磨料。
    我们可以按您的产品零件外形和规格大小定制专门的尺寸。

激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。