最好的研磨、抛光工艺方法是什么?

在机械加工、粉末冶金、塑胶注塑、金属铸造、电子电器、医疗器械、航空航天、3D打印、珠宝首饰、仪器仪表、饰品饰件等行业的生产制造过程中,我们都会碰到表面处理问题,也会频繁地接触研磨、抛光这两个专业术语,那么您知道不同的研磨抛光工艺方法究竟有什么区别吗?常用最好的研磨抛光工艺方法是什么?下面是各种研磨抛光工艺大全的介绍。

一、什么是研磨?

研磨是利用磨具与磨料,在一定的压力下对工件表面进行切削。产品工件可以是各种金属或是非金属材料,加工的表面形状有平面、弧形曲面、凹凸面、螺纹、齿面及其他异型面。
研磨的实现方式有人工和机械自动化处理,是表面处理的初步阶段,主要目的就是去氧化皮、去毛刺、整平。
按照研磨材料的粒度粗细不同,分为重切削、中切削、轻切削,分别对应不同的切削力度。切削力度越大,效率越高,但表面的粗糙度也越高。
人工研磨方式主要是利用砂轮、砂纸、钢丝刷、磨石等打磨工具对工件表面进行磨削,是一个最大切削力度的表面处理过程,对产品的精度和外形尺寸的影响最大。人工研磨的优点是设备投入少,方便快捷,适合各种复杂型腔。缺点就是人工成本太高、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。
自动化研磨方式是利用专业的研磨机器和设备对工件表面进行批量机械化打磨。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动研磨。

平面研磨车床去毛刺氧化皮研磨抛光

研磨车床

分为内外圆或平面磨床、砂带机、砂轮机这些。内外圆磨床是用来研磨产品工件圆柱形的内外表面。平面磨床是用来研磨平面类零件,为获取得一个光滑平坦的外表面。砂带、砂轮机这种也是由人工单件来操作,适合中大尺寸的部件。这种研磨机器的优点是操作简单、切削力度大、能对不同部位进行不同力度的切削研磨、可处理中大外形尺寸的产品,缺点是机器设备的购置费用大、只能处理单件产品,只能研磨外形简单的产品零部件,不能处理复杂表面的工件和不规则的内部孔、洞、缝隙等部位。

汽车铝合金轮毂机器人去毛刺研磨抛光

工业机器人

这是一种先进的研磨处理设备。通过PLC编程设定固定的运动路径,配合研磨头就可以对复杂内外表面的工件进行自动研磨处理。比如一些不锈钢或是铝合金、锌合金之类的厨房用具、卫浴五金件、汽车轮毂等。这种设备的优点是研磨抛光可一体,更换不同的研磨头就可以实现不同的表面处理过程。也适合处理中大型复杂外形的产品部件。也可控制单独对产品某个部位的打磨,缺陷修复能力强。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品内表面。

喷砂除毛刺去氧化皮研磨抛光

喷砂抛丸机

这是应用较为广泛的研磨处理方式。喷砂是机器利用压缩空气作动力,喷出高速的磨料砂粒,对产品表面进行去氧化皮、去毛刺、除飞边等研磨作用。适合一些中大尺寸的产品,比如铸铁件、锻件、机加工件、大型涡轮叶片等。抛丸是通过高速旋转的叶轮把小钢丸抛出去,撞击零件表面,除去氧化层。这种研磨方式的优点是适合特大型或中大型产品工件,可处理复杂外形,并可提高产品表面的金相结构,改善表面机械性能。缺点就是投入成本高、一次处理的批量少、不适合小型工件产品、处理后的表面粗糙度较高,不能处理产品的内孔、管道、缝隙等内表面。

磨粒流、磨料流体、内孔研磨抛光去毛刺

磨粒流研磨机

也叫流体研磨机。这种方式广泛应用于各类精密零件的孔内研磨。其运作原理是把金刚石、白刚玉砂、碳化硅等磨料砂与研磨液混合,调制成半流体状的研磨介质,在机器产生的压力下快速通过工件内部的孔洞,利用磨粒砂对内壁进行切削,达到去毛刺、除氧化皮的研磨效果。这种方式的优点是特别适合一些复杂内孔的精密零部件内表面研磨抛光。缺点是它的研磨效率低,不能进行批量处理,只能应用于500mm以下的内孔研磨,切削量只有几微米或是1丝范围内,不能去除较大的毛刺、纹路或氧化皮、锈斑等。还要配备专用的工装夹具,一次投入成本也较大。

磁力研磨抛光、去氧化皮、去毛刺、去油除污、清洗

磁力研磨机

磁力研磨是利用磁力驱动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动,撞击工件内外表面,达到五金工件的内孔、死角、缝隙等部位去除毛刺、氧化膜、污垢、杂质的效果。适用于金属或硬质塑料非金属类工件的研磨抛光。这种研磨方式的优点是适合不规则复杂异型零件,研磨抛光一次完成,不变形、不影响工件尺寸精度、不损伤表面,表面粗糙度可达Ra0.1-Ra0.01,批量快速处理,处理时间5-20分钟,效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是机器一次处理能力一般在几十公斤内,只适用于较小规格尺寸的工件,比如小五金件、小饰品、精密零部件等。

研磨光饰去毛刺、氧化皮、飞边、披锋、锈斑、倒角、去污除油

研磨光饰机

这是应用最为广泛的一种表面研磨处理方式,也是研磨光饰领域的专业利器。包含有多种运动轧迹的机型,采用振动式研磨抛光离心式研磨抛光涡流式研磨抛光等方式,驱动研磨材料与工件在机器的工作槽内进行翻滚、旋转,让磨料在工件表面进行切削,达到去除毛刺、氧化皮、飞边、倒角、清除油污等效果。研磨材料因为高温烧结后硬度很高,象石子一样,所以业内一般叫研磨石,也叫抛磨块。材质有棕刚玉、白刚玉、碳化硅等。常用形状有三角形、圆球形、圆柱形、三星形、圆锥形、四面体,外形规格尺寸也有多种多样,分别用来打磨不同材质和外形的工件。这种研磨方式的优点是适用范围广,大批量、效率高,工件外形可以是不规则的异型,内部的孔洞、死角、夹缝、交叉孔等部位都可研磨,尺寸可以从几毫米到3米内,产品尺寸精度不受影响,材质更是从有色金属、黑色金属、粉末冶金到塑胶、亚克力、橡胶、竹木、大理石、玻璃等非金属各种材质均可以支持。投入成本低、操作简单方便。缺点就是只能对工件整体进行研磨,不能控制单独某个部位的打磨,比如想针对产品某个凸起部位进行修磨是做不到的。还有如果一些产品内孔或是管道长度超过30mm,那么内表面的除锈、去氧化皮这些效果就不能令人满意了。

二、什么是抛光?

抛光是指利用人工、机械、化学或电化学的方式,使工件表面粗糙度降低,以获得有光泽、光亮表面的加工方法。一般而言,抛光是在研磨处理后再进行的,是表面处理的后期工序阶段了。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光),比如获得哑光效果。抛光方式主要有以下几种:
1. 人工抛光。
人工抛光方式主要是用抛光轮、抛光头、角向磨光机等专业工具,在抛光轮上涂上抛光膏,高速旋转时压向产品表面,让磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的表面效果。抛光后的产品表面粗糙度可达Ra0.6~0.01微米。跟人工研磨方式一样,人工抛光的优点是设备投入少,方便快捷,适合不规则外形及内表面。通过使用不同目数的抛光研磨材料,可以达到镜面抛光效果,是所有抛光方式中效果最好的一种。缺点就是人力成本太高、需要培训才能上岗、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。目前只在一些中大型的厨卫用品产品抛光时应用。
2. 机械抛光。利用专业的抛光机器和设备对工件表面进行批量机械化抛光。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动抛光:

自动化工业机器人抛光手机壳

工业机器人

在机械臂上安装布轮,按设定好的运动轨迹就可以对具有不规则复杂表面的产品进行抛光处理。目前很多厨卫五金、装饰装璜、汽车轮毂等行业已经开始大量使用这种机器人自动化的抛光方式。在前道研磨处理过的产品表面通过更换布轮、粒度更为细微的抛光膏,同样的一台设备可以实现抛光功能了。它的优点是适合处理中大型复杂外形的产品部件,也可以达到镜面效果。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品孔洞、缝隙等内表面。

抛丸、喷丸研磨抛光机

抛丸机

喷丸或抛丸机也可以用来抛光,采用不锈钢的丸料,通过高速锤打金属零件的表面,增加表面致密性,达到提高表面光泽度与光亮度的效果。优点是适合中大型零部件,也能处理复杂曲面型腔,缺点是抛光的粗糙度高,只能增加光泽度与光亮度,达不到类镜面抛光的效果。另外只能应用于金属材质的产品零件表面抛光。

磁力抛光机

磁力研磨机

也叫磁力抛光机,这种机型是把研磨和抛光的过程集于一体,通过不锈钢针的高速旋转、翻滚撞击工件表面,在去除毛刺、氧化皮、油污杂质的同时,提高了产品表面光亮度,达到了抛光的目的。优点是效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是处理数量少,只适合于小型产品零部件,抛光后表面的粗糙度偏高。

研磨光饰抛光、滚光、振光

研磨光饰机

也可以叫光饰抛光机、滚光机振光机。在前道去氧化皮、去毛刺的粗磨基础上,通过更换不同的抛光磨料,就能实现对产品表面进行降低粗糙度,提高光亮度的处理。抛光用的研磨材料一般使用高铝瓷研磨石高频瓷研磨石(其实这也是高铝瓷的一种,只不过是里面的氧化铝含量比高铝瓷还要高,能达到95%左右,因此比重也比高铝瓷还要高)、白刚玉研磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。原理也是利用高密度、高比重的磨料撞击金属产品表面,改变晶粒间的排列紧密程度,同时利用磨料里所含的微粉对表面进行微量切削,减小粗糙度,提高亮度与光泽度。还有一种抛光方式俗称溜光,是用滚桶研磨光饰机,采用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料,利用这种材料表面的粗纤维,模拟手工抛光用的布轮,配合抛光膏,经过长达几十个小时的缓慢微量的磨削,达到一种类镜面的效果。滚抛抛光的优点是适用范围广,大批量、效率高,可以是各种异形复杂表面的产品零件,材质也可以是金属和非金属材料,操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手工布轮的镜面状态,采用溜光的抛光方式最多也只能达到一种类似接近镜面的效果。

3. 化学抛光。
化学抛光是靠化学试剂的化学腐蚀作用对产品表面凹凸不平区域作选择性溶解作用以消除氧化皮、浸蚀整平的一种方法。采用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或氢氧化钠等强酸或强碱溶液,原理是金属零部件表面的凸部比凹部在溶液中的电极电位不同,造成的溶解速度不一样,使凸部比凹部优先溶解,可以去除表面粗糙的不平度,获得平均数微米到几十微米的光洁度。这种抛光方式的优点是设备简单,只要一个盛放溶液的容器就可以了,能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件,生产效率高。缺点就很明显了,环境不友好,污染严重,有散发大量有害气体,抛光溶液的使用寿命短,再生困难。抛光效果不如电解抛光。

化学除毛刺氧化皮抛光

化学抛光工艺

化学工艺方法去毛刺、氧化皮抛光工件表面效果对比

工件化学抛光效果对比

4. 电解抛光。
电解抛光本质上也是化学抛光。是在电解槽中放入酸液,将工件作为阳极接入电源,将电解槽中的铅极作为阴极,通上直流电,由于零件表面的毛刺和氧化皮等凸起部分电流密度大,相应的在酸液中的溶解速度快,这种不均匀的溶解速度,将毛刺或氧化层先行溶解,对整个工件而言起到了平整抛光的作用。过于粗糙的表面,不宜直接进行电解抛光,最好先用机械抛光粗磨一次,再用电解抛光可以使零部件表面的光洁度达到很高的等级,甚至可达镜面般的光泽效果。一些不锈钢、铝合金、锌合金材质的装璜五金、灯具、厨卫用品等日常品和工艺品都可以使用电解抛光来获得一个满意的表面效果。电解抛光的优点是适合处理异型复杂表面的零件,一些无法机械抛光的部件,还有内部深孔、细管、缝隙、死角这些部位也都能处理,生产效率高,抛光效果好。缺点跟化学抛光一样,污染严重、安全性差、环境不友好、电解酸液的调配复杂、使用寿命短、再生困难,只适合于抛光于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

电解方法去毛刺、氧化皮抛光

工件电解抛光工艺

电解抛光工艺工件效果对比

电解抛光工件表面效果对比

5. 等离子抛光。
也叫纳米抛光,是一种新型环保的抛光工艺,堪称抛光神器。等离子抛光的原理比较复杂,一共涉及到三种抛光机制,一种是尖端放电效应:表面毛刺等凸起部位在高压电场中电阻小容易被击穿,形成放电通道,毛刺被溶解,尖锐的边角倒出小圆角,平整度得到提升;第二种是粒子轰击效应:抛光溶液与工件产品瞬间短路,造成大量放热使抛光液汽化,这种气体的离子达到一定数量时就形成等离了形态,这种等离子的能量很大,当其与工件表面撞击时会使金属表面的氧化层产生疏松而被分解,表面被均匀抛光。第三种是气膜爆破冲刷效应:包围产品的等离子气膜在电磁场和高温影响下快速爆破,工件表面的氧化层在切向空化力作用下被剥离,这三种效应的共同作用下顷刻会使工件表面达到光亮的效果。纳米抛光对工件的尺寸精度可控制在0.002mm内,粗糙度可达Ra0.01,抛光后产品的光洁度、精密度提高、坚硬耐用,广泛应用在高档产品的精抛领域,如家具卫浴餐具行业:把手、手柄、水龙头、铜部件;眼镜行业:眼镜框、眼镜架;航空航天制造业:航空发动机叶片;医疗器械制造业:钛合金、不锈钢器械等领域。
等离子抛光的优点是应用广泛、抛光速度快(可在十几秒到两分钟内完成)、精度高、效果好,可达电镀级镜面效果。其纳米抛光液非常环保,废液可直接排放不会造成污染。设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,人工成本小。对一些不规则复杂表面、死角、孔洞等部位均可抛光,还可以在工件表面产生一层钝化膜,持续保持表面光亮,有效防止氧化。缺点是设备的前期投入大,不同材质的工件抛光液调制复杂,只能抛光不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料,不适用于过大的毛刺、凹坑、过厚的氧化层,只适合中大尺寸的产品零件抛光。

等离子去毛刺、氧化皮、倒角、纳米抛光机

等离子(纳米)抛光机

等离子、纳米抛光工件效果对比

等离子(纳米)抛光工件效果对比

关于研磨光饰抛光机

关于研磨光饰抛光机

  • 1.怎样保证星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的产品质量?
  • 高品质的原材料、生产制造过程中严格的质量检测环节、富有经验的生产工人是我们能提供高质量的研磨光饰抛光机器的关键因素。
    比如机器内衬的PU胶体,我们就采购了高品级的美国陶氏化学的聚氨脂原料来浇涛。另外像电气控制箱用到的电子元器件也是国内的大牌厂商如德力西、台达等知名品牌;电机也是采用了行业内享有口碑的专业供应商的产品。
    我们的工程师和生产工人团队中都是由超过10年工龄的资深人员来担任质量控制把关人员。可以为你们产品解决方案提出个性化的选项和定制的配件,以最具性价比的产品来满足您的需求。我们总会以专业化的职业素养和认真负责的态度对待您的每份订单。
  • 2.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 我们推荐每2-4周对振动光饰机的电机进行一次加注润滑油。
    请根据您的零部件抛光工艺掌握机器的运行时间。
    离心式光饰抛光机每次运行前应检查离心抛光桶的螺丝螺母有否紧固到位。如有损坏应即更换。
    涡流式光饰机抛光机每次运行前检查底盘与桶圈的缝隙是否过大,如超出正常范围,应即调整。
    日常运行中应该随时检查PU衬胶有否破损、脱胶。

    振动研磨光饰机用振动电机加注润滑油
    涡流式研磨光饰机桶体与底盘间隙
  • 3.星科(ShineTec)可以为机器提供哪些服务?
  • 研磨光饰抛光机器最重要的配件是PU衬胶的磨损和电机的使用寿命。
    日常的保养能保证电机寿命达5-10年,甚至更长。
    机器内衬的PU胶会有磨损,使用寿命取决于抛光研磨石的切削强度和外形。球形的研磨料比带尖角的磨料对PU胶体的磨损力度就会小一些。
    一般涡流式光饰抛光机的PU胶体使用寿命在3-6个月,而振动式光饰抛光机的则可以达到10年以上。当然这个主要也取决于所使用的抛磨块的切削力与形状。
    整机我们提供一年的质保期。也不用担心过保后怎么办?我们会以最低的成本价为您更换备品备件。
  • 4.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机有哪些产品售后服务?
  • 机器到厂后首先需要安装。安装方式是简单易操作的。我们会随机附送一本安装操作手册。机器安装前您需要阅读此手册。产品使用过程中有什么问题可以随时与我们的技术支持人员联系。
    同时我们也提供机器的安装操作视频供您参考。
    产品零配件有损我们会及时提供备品备件以供更换。
  • 5.我的产品适用于哪种研磨光饰抛光机?
  • 当你选择使用研磨光饰抛光机时可能会感到困惑,我应该选择哪种机型?
    振动式/震动式研磨光饰机滚桶式/滚筒式研磨光饰机是运用最广泛的两种零部件研磨抛光机。如果你想找一种研磨速度较快的机器,你应该选择振动式的抛光机,如果你追求更好的表面质量并可接受相对较长的研磨抛光时间的话,滚桶式的研磨抛光机是您最佳的选择。
    关于振动式的光饰机,您也可以选择内置有分隔板的机器,因为这可以让你在相同时间内处理不同批次的工件。
    如果处理的零部件数量很多,并且能被混合在一起进行抛光或是清洗,那么带磨料与工件分选筛的振动式光饰机器是最佳的选择,因为它能满足自动进行工件与磨料分选的要求而不需要手工一件件从机器内取出。
    如果你的产品是异型的长部件,那么长槽形的振动/震动研磨抛光机是合适的选择。
    槽形的振动研磨光饰机也适用于抛光大型的家装用大理石。也可以在内部安装隔板,避免产品在研磨过程中相互撞击产生损伤。
    如果你想让工件装料时使用自动输送功能,那么连续式的单向过程式振动光饰机可以满足您的需求。
    这种机器也可以控制产品一个抛光周期的时间,常用的适用这种机型的产品可以是粉末冶金部件、压铸件或是冲压件。
    如果您的产品是高价值的精密部件,那么可以使用离心式研磨光饰抛光机。这种机型的处理时间很快,比如种植牙抛光,3D打印件去毛刺、表面抛光,纺织配件抛光等都可以使用这种机器。
    如果抛光中小型工件,涡流式的研磨光饰抛光机是很好的选择。适合清洗、抛光工业品部件,比如纪念币、眼镜框架、链条之类的产品抛光。独特的产品结构保证了这种水涡流抛光机很高的研磨抛光效率。
    如果您还是对机器的选型有困难,请告诉我们您的具体需求,比如产品处理能力、操作空间要求、功率要求、额外的配置需求、预算等,我们将很高兴与您一起为解决您的产品抛光需求而努力。
  • 6.研磨光饰抛光机是怎样的一种机器?
  • 研磨光饰抛光机是一种可根据不同需求提供不同的产品光饰抛光等表面处理工艺的设备。
    取代手工单件打磨,它能同时进行大批量的零件抛光,可以清洗、去毛刺、除飞边、去氧化皮、除锈、去油、烘干等工艺处理。
    星科(ShineTec)可提供多种机型以满足您的不同抛光要求。每种机型都有自己的独门绝技,让您头疼的、令人讨厌的手工抛光带给您的烦恼将一去不返。
  • 7.研磨光饰抛光机是怎样工作的?
  • 当然您首先需要接通机器的电源。
    按下电源开关后机器就处于启动状态了。
    每种机型有各自不同的工作原理。研磨光饰抛光机器的基本工作过程就是研磨材料与待抛光的工件在一起进行翻滚旋转,让磨料在产品表面进行相互摩擦产生切削力,达到抛光的目的。
  • 8.常规的一套研磨光饰抛光解决方案包括哪些部件?
  • 星科(ShineTec)提供的研磨光饰抛光方案主要有三大部件:

    8.1 机器:
    机器包含多个互相连接的部件,比如底座、工作槽或是抛光桶、电气控制箱、电机等。
    也有一些必要的机械零件,比如弹簧、紧固夹具等。

    8.2 研磨材料
    磨料可以是含砂的研磨石或是抛磨块,也可以是不锈钢材质的抛光球、甚至是来自植物的,比如玉米芯、核桃壳、木粒、竹片等。
    主要作用就是利用研磨材料的切削力,除毛刺、去氧化皮。也可以进行清洗、抛光,提高产品表面光泽度。

    8.3 抛光助剂
    抛光助剂的作用是在研磨过程中加快磨料与工件的抛光过程。
    抛光助剂可以是液态的研磨液或是研磨膏,也可以是粉末状的固态。
    防锈剂可以阻止水对某些易锈金属的腐蚀作用。
    光亮剂可以增加产品抛光处理后表面的光亮度。
  • 9.我需要用这种研磨光饰抛光机器吗?
  • 研磨光饰抛光机可以按您的具体需求帮你抛光你的产品表面以达到不同的表面质量。
    你的产品工件将会取得统一的表面质量效果。

    9.1 清洗。
    研磨光饰抛光机器最基本的功能是能以最小的代价清洗零部件产品,达到去油除污的效果。

    9.2 提高产品表面质量。
    好的研磨光饰抛光机器可以采用不同的工艺,通过去毛刺、去油、倒角、去氧化皮、抛亮、清洗、烘干等工序修整您的产品表面质量。
    也可以通过去除产品表面的缺陷,增加工件的产品使用寿命。
  • 10.研磨光饰抛光机有哪些不同的类型?
  • 研磨光饰抛光机有四种不同基本类型。分别是振动式(也叫震动式)光饰机、涡流式光饰机、离心式光饰机、滚桶(滚筒)式光饰机。
    这几点种机型都是机器带动工件与磨料一起翻滚旋转,磨料在工件表面进行摩擦切削达到抛光的目的。这个过程也叫滚抛光饰。
    振动式研磨光饰加工是最常用的抛光方式,在电机的激振力的带动下,磨料与工件在机器内进行三维螺旋式的翻滚运动,工件表面被研磨石切削,完成抛光过程。
  • 11.研磨材料有不同的种类吗?
  • 是的,有不同类型的研磨材料适用于不同的工艺要求。
    具体的零部件不同,适用的磨料也不同。
    研磨料有陶瓷研磨石、塑料/树脂磨料、不锈钢磨料、植物磨料等品种。
    每种研磨材料都有不同的外形、规格大小、切削力等指标。
    您可以根据您的不同需求选择不同的研磨料。
  • 12.怎样使用这种研磨光饰抛光机器?
  • 我们的机器是易于操作使用的。
    您可以阅读随机附送的操作手册,根据指导一步步来安装操作。
    研磨材料、产品工件、抛光助剂的用量需要一个合适的配比。
    完成这些后,启动机器就可以了。
  • 13.研磨光饰抛光机可应用于哪些领域?
  • 星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机适用于以下材质的产品:
    木质、橡胶、金属、合金、玻璃、钢铁、石头、或其他。
    同时支持下列生产制造过程中的产品:
    激光切割件、3d打印件、压铸件、冲压件、浮雕部件等。
  • 14.研磨光饰抛光机的适配电源是什么?
  • 机器一般的适配电源是50Hz/380V/3相,针对海外市场,我们也提供60Hz, 220V、460V、480等适用电压。
  • 15.一般研磨抛光的时间需要多久?
  • 抛光时间根据机型不同而不同。
    也根据处理的工件不同可以从10分钟到几个小时不等。
    一般而言,涡流式光饰机效率>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机。
  • 16.研磨抛光中添加的抛光液有什么作用?
  • 抛光助剂在研磨光饰过程中起到很重量的作用。
    它可以帮助软化工件产品表面,在摩擦切削过程中清洗油污,保护产品表面,防止表面氧化,减小粗糙度,提高光亮度。
  • 17.适用于研磨光饰抛光机的最好的研磨材料有哪些?
  • 不同的工件和机型适用不同的研磨材料。因此没有最好的磨料一说。
    当然研磨材料的品质肯定有区别。高品质的材料肯定要比低质低价的要好。
    劣质的研磨材料会损伤您的工件产品表面,增加您的抛光处理时间。
    差的研磨料采用回收的刚玉砂来生产,耐磨性差,磨耗很高,相同的处理时间产生的污泥会大大增加,产品使用寿命短,虽然前期采购价格便宜,但不耐用反而增加产品使用成本和污泥处理成本。
    常用的带切削力的研磨料有陶瓷研磨石与树脂研磨石。

    17.1 陶瓷研磨石。
    陶瓷研磨石用于硬质零部件去毛刺和抛光。
    按切削力不同,可分为不同的产品类型。
    有切削力的研磨料一般为棕刚玉研磨石,抛光增亮的为高铝瓷研磨石

    17.2 树脂研磨石。
    树脂研磨石又叫塑料磨料,适合于对软质金属或合金产品的去毛刺和抛光。
    比如铝合金、镁合金等材质的工件。
  • 18. 机器的操作过程中需要注意什么事项?
  • 机器进行日常的维护保养对使用寿命是至关重要的。
    一般常规进行下列步骤的检查以确保机器的运行是正常的。

    18.1 研磨料的用量。
    必须始终确保机器内有恰当的研磨料。机器内研磨石的容量一般为工作槽整体容量的2/3以上。不要为了节省成本而在机器内放入少量的研磨石。
    过少的抛磨块磨料会损伤工件,并会减慢研磨过程,降低抛光的效率。

    18.2 定期检查排水口。
    研磨过程中产生的碎屑或污泥有时会堵塞排水口。因此需要定期检查排水口的通畅与否。
    如果被堵而没有及时处理,机器会被注水淹没。

    18.3 PU内衬的检查。
    PU衬胶起到保护工件,同时避免研磨石直接接触机器内壁而对机器工作槽体进行切削的作用。
    因此您应该经常检查PU衬胶的磨损情况。一旦破损,应及时重新对机器进行衬胶。

    18.4 不要在过载情况下使用机器。
    机器内装入超量的工件会损害机器。同时由于工件之间互相撞击而造成自损。
    因此在新机器开始使用前仔细阅读使用手册,理解最大的工作装载量是很有必要的。

    振动研磨光饰抛光机排水口滤网
  • 19.这种研磨光饰抛光机器的价格是多少?
  • 机器的价格取决于产品的类型、容量、功率和使用需求。如果您正在寻找性价比最高的研磨光饰抛光机,星科(ShineTec)是您的首选。
振动式研磨光饰机的生产制造流程

让我们看看一台振动式研磨抛光机器是如何从一块钢板变成一台去毛刺、除氧化皮的抛光神器的。

振动式研磨光饰机生产工序
  • 1. 下料

    采购进来的标准尺寸大小的钢板按不同机型的大小来切割成一块块小的铁板。这个环节影响机器产品质量的因素就是钢板的品质及厚度。我们的钢板都是来自上海宝钢的大厂料,厚度均匀,都是采用4mm的厚板。
  • 2. 成型

    把切割好的钢板用卷板机卷成圆柱体,用来作为机器的底座以及工作槽中间用来安装电机的桶形圆柱体。另外一个主要部件就是机器的碗状工作槽体,是用油压机配合专用的模具来压制出来的,这样机器框架的主要部件就制作好了。
  • 3. 焊接

    这个工序就是把刚才卷好的圆柱两端焊接起来,同时在底座下焊接底脚跟用来套装振动弹簧的支柱。这个环节也能影响机器的质量。因为焊缝不过关,也会在以后的使用过程中出现开裂、脱落这些问题。
  • 4. 检测与修磨

    查看焊缝的表面状态,清除焊渣、氧化皮,用磨光机修磨焊缝,打磨飞边、毛刺。大家都知道,细节是魔鬼,特别是在工业品的生产过程中,一些看似不起眼的小细节,往往会决定产品的最终品质。像焊缝的砂眼、小裂纹、配件表面的飞边、毛刺最后就会决定这台机器的外观质量和使用寿命。
  • 5. PU浇铸

    把油压成型的工作槽内壁衬上耐磨的聚氨脂胶体就是这个环节的工作。浇铸时槽内还要放置直径比槽体小一圈的模具,固定好槽体与模具,然后就把热熔后的PU胶倒入槽与模具的空隙中,待胶体冷却固化后就可以脱模了,这样内衬有PU胶的工作槽就生产好了。这个环节是影响机器的使用寿命的关键工序。PU胶的耐磨强度、厚度、硬度是影响使用时间长短的因素。我们的胶体原材料都是来自美国陶氏化学(DOW)的产品,浇铸的厚度可达15cm左右。
  • 6. 喷漆

    接下来就是把工作槽体和底座表面喷涂上油漆,可以起到保护铁板、提升机器美观度的要求。在铁板表面先打好腻子,修补一些明显的缺陷,如凹坑、缺口等,待腻子干燥后就可以喷涂各种漂亮的颜色啦。
  • 7. 装配

    各种需要用的部件都已准备好。接下来就是把它们组装到一起。首先需要在机器的中间圆柱桶体部位安装振动电机。用法兰盘把电机安装到底座上。电机上下两端装上偏心块,我们俗称榔头,这个是调整机器运动方向和速度的主要部件。
    另外一个主要的安装工作就是底座弹簧的安装。把一根根的弹簧套装在底座上的支撑管子上,让工作槽悬浮支撑在底座上,振动电机的偏心激振力就会带到槽体产生螺旋翻滚运动了。
  • 8. 开机自检

    全部工序安装完成后,就是最后一个开机自检环节了。把机器的电源线接入控制箱,按下启动按钮,让机器动起来。这个环节需要检查机器的旋转及翻滚方向是否正确,振动频率和振幅是否正常,有无异响,安装紧固的螺栓是否有松动,如果一切OK,就可以打包发运了。
研磨光饰机生产工艺-下料

1. 下料

研磨光饰机生产工艺-成型

2. 成型

研磨光饰机生产工艺-焊接

3. 焊接

研磨光饰机生产工艺-检测与修磨

4. 检测与修磨

研磨光饰机生产工艺-PU浇铸

5. PU浇铸

研磨光饰机生产工艺-喷漆

6. 喷漆

研磨光饰机生产工艺-装配

7. 装配

研磨光饰机生产工艺-出厂自检

8. 开机自检