什么是3P磨料?

关于黑3P磨料

  • 1. 什么是3P磨料?
  • 3P磨料又叫黑3P磨料、G3P研磨石,是一种表面呈黑色的随机不规则的颗粒状磨料,主要应用于轴承、餐具、医疗器械、日用五金、工具、纺织配件、油泵、气动元件、粉末冶金、汽车、摩托车、自行车、玩具工艺品、缝纫机、光学仪器、管乐器材、仪表仪器等行业的精密五金零部件产品去毛刺、去氧化皮等研磨过程,同时达到接近镜面抛光效果的一种新型人工抛光磨料。
    黑3P精抛磨料
    3P精抛研磨石
  • 2. 3P磨料有什么用?
  • 2.1 3P磨料最主要的作用是集磨削与抛光于一身,在切削的同时可以对产品零件表面进行抛光,提高表面的光亮度与光泽度。普通的抛光工艺一般要经过至少两道工序才能完成表面抛光的过程,首先是粗磨去毛刺、去氧化皮的工序,其次是抛光亮度,尤其对于一些精密零件来说,很多需要三道工序,粗磨+精磨+抛光,而3P磨料只用一道工序就能完成,属实是一种既快又好的高品质抛光磨料。

    2.2 3P磨料是一种不规则的颗粒状外形,能深入产品工件,零部件的交叉孔、沟、槽、死角、缝隙之类的不易到达的部位,能对产品内外表面进行全方位的打磨抛光。

  • 3. 3P磨料与其他磨料有什么不同?
  • 3P磨料是由圆柱体或圆球磨料经破碎后加工而成,是一种具有多个不规则的尖角状的颗粒形抛光磨料。3P磨料中所含的带切削力的磨料砂主要是铬刚玉超微粉,与金属结合剂经过高温熔融反应,烧结而成。这种研磨材料硬度很高,比重也远远超过普通的高铝瓷研磨石与高频瓷研磨石,达到3.6 g/cm3,远远超过高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料。铬刚玉超微粉作用于产品零件表面,是一种轻切削力的研磨材料,超细粉磨削后能把表层细小的毛刺、污垢、氧化皮之类的打磨干净,恢复零件材质的本来光泽,形成低粗糙度、细腻的产品表面,光洁度很高,对于一些高硬度合金的产品零件,如精密轴承之类具有极佳的表面效果。

    另外由于3P磨料的比重高,对零件的撞击力度比高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石的力度大,能在很短的时间内改变金属表层的晶粒结构,形成致密层,光线的漫反射大大增强,再加上表面光洁度很高,能获得一种接近镜面抛光的效果。

    精密零件抛光
  • 4. 3P磨料有哪些规格尺寸?
  • 代号 规格
    3P-4 4-6 mm
    3P-6 3-4.3 mm
    3P-8 2.3-3.4 mm
    3P-10 1.7-2.4 mm
    3P-14 1.2-1.7 mm
    3P-16 0.8-1.4 mm
    3P-24 0.6-1.0 mm
    3P-28 0.4-0.8 mm
    3P-30 0.2-0.6 mm
    3P-32 0.1-0.4 mm
  • 5. 我的产品零件需要用3P磨料来抛光吗?
  • 一般而言,3P磨料适合于抛光一些精密零部件、高硬度的合金类产品工件。如果您的产品零件既需要去除小的毛刺、或是薄的氧化皮、锈斑,又需要一个闪闪发亮的接近镜面抛光的表面效果,3P磨料就是最适合的研磨抛光材料。它可以一次性打磨完成。

    当然用棕刚玉粗磨再加高铝瓷磨料、高频瓷磨料或是不锈钢磨料也能获得一个光亮的表面效果,其缺点就是要增加研磨工序,费工费时;另外棕刚玉研磨石的粉体粒度远远超过铬刚玉微粉,打磨后的表面粗糙度要高于3P磨料打磨后的效果,表面光洁度不如3P磨料的效果。

    最后对于抛光这道工序来说,3P磨料的比重要高于高铝瓷或高频瓷,抛光后的光亮度、光洁度也要优于普通陶瓷类抛光磨料。

  • 6. 3P磨料的价格贵吗?
  • 规格大小不同的3P磨料其价格也各不相同,一个原则就是越小的磨料价格越贵。3P磨料的价格一般在几十元每公斤,因此适宜抛光一些产品附加值高的精密零件。
    由于3P磨料独特的产品性能,它有专门的不可替代的应用领域。

  • 7. 3P磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命取决于产品的尺寸大小、外形及磨料的规格大小。产品越大,外形有棱边、尖角、批锋、毛刺等现象,磨料的磨耗高,使用寿命短。
    磨料的硬度越高,耐磨性就越强。下面是3P磨料与其他磨料的使用寿命比较:

    棕刚玉研磨石 < 白刚玉研磨石 < 3P研磨石 < 高铝瓷研磨石 < 高频瓷研磨石 < 氧化锆研磨石 < 不锈钢磨料。
    星科生产的3P磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型抛光磨料。经过耐磨性测试,我们的3P磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的3P磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 8. 3P磨料适合使用哪种研磨抛光机器?
  • 3P磨料一般都是使用离心式研磨光饰机来进行抛光处理的。如果使用振动式研磨光饰机,由于3P磨料的颗粒小,在机器内很难形成一个良好的翻滚与旋转动作。使用涡流式研磨光饰机会造成磨料颗粒卡进桶体与底盘的缝隙里,卡死机器,也不适合作用。滚筒式研磨光饰机的桶体翻转力度小,磨料的颗粒又小,很难达到一个满意的表面抛光质量。而离心式研磨光饰机是高速离心旋转,磨料与零件又都处于一个封闭的小空间,很适合发挥3P磨料既能切削又能抛光的产品特性。
    黑3P精密零件抛光
不锈钢磨料是什么?

关于不锈钢抛光磨料

  • 1. 不锈钢磨料是什么?
  • 顾名思义,不锈钢磨料是用不锈钢制作而成的研磨材料。这是一种主要应用于研磨光饰行业的滚磨、滚抛、溜光磨料。
    不锈钢磨料作用于您的产品零件、工件,具有去毛刺、清洗、去油、增光、擦亮的作用,大多数金属零件抛光后能获得一种闪闪发亮的表面效果。
    高品质的不锈钢原材料生产出高质量的不锈钢磨料,它们具有很长的使用寿命,能够长期使用,是滚抛、滚磨、溜光工序的最佳选择。同时,经过不锈钢磨料的撞击,能提高产品零件的表面强度,修复表面缺陷。

  • 2. 不锈钢磨料有什么用?
  • 不锈钢磨料在滚抛、滚磨、滚光这一研磨光饰行业中的应用非常广泛。具体应用如下:

    2.1 去毛刺。 不锈钢磨料也具有去除毛刺的作用。零件棱边、孔壁边缘的一些细小的毛刺、尖齿,通过带尖角或批锋的不锈钢磨料的刮擦,能够被倒角,压平达到去除毛刺的效果。

    2.1 去刀痕。 这个过程与去毛刺的处理相类似。零部件机加工后留下的刀痕、刀纹能通过不锈钢磨料的撞击、刮擦去除。

    2.2 抛光。 不锈钢磨料的主要作用就是对产品工件表面提光增亮。通过机器的翻滚、旋转运动,高比重的不锈钢磨料对零件表面的撞击,改变了金属表层的金相结构,金属晶粒间的排列被重组,形成致密层,对光线的漫反射增强,使表面变得闪闪发亮、熠熠生辉,实现接近镜面抛光的效果。

    2.3 去油除污。 通过不锈钢磨料与清洗剂的配合使用,能去除零件内外表面的灰尘、油泥、油脂。手工清洗油污是一个费时费力的过程,采用研磨光饰机器加不锈钢磨料来清洗,在除油去污的同时能提高零件表面的光亮度与光泽度,是一个事半功倍的处理过程。

    不锈钢磨料抛光效果
  • 3. 不锈钢磨料有哪些种类?
  • 国际标准 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3Cr13 9Cr18
    中国 302 304 316 420 440C
    美国 SUS302 SUS304 SUS316 SUS402 SUS440C
    日本 X12CrNi188 X5CrNi189 X5CrNiMn18 X30Cr13
    德国 1.43 1.4301 1.4401 1.4028
  • 4. 不锈钢磨料有哪些形状?
  • 用于研磨光饰的不锈钢磨料有多种外形:

    4.1 圆球形。不锈钢球是最常用的一种不锈钢磨料,也叫不锈钢珠。这是一种大小均匀,外表圆滑的抛光磨料。

    4.2 飞碟形。飞碟形也是常用的一种不锈钢磨料,常常与不锈钢珠混合一起来进行抛光。因其外部自带的圆形棱边能打磨到零件的沟、缝、死角等部位,很适合抛光具有复杂的不规则外形的产品部件。

    4.3 斜圆柱形。 把圆柱体斜切出一个端面,也是为了打磨一些不易触及的部位。圆柱的柱体部位适合抛光一些带内孔、齿牙等曲面的零件。

    不锈钢珠抛光磨料
    飞碟形不锈钢珠抛光磨料
  • 5. 不锈钢磨料有哪些规格?
  • 不锈钢球: 2mm-11 mm.

    飞碟形: 1*3mm,2*4mm,3.5*5.5mm,4.5*7mm,6*8mm,8*11mm.

    斜圆柱: 2*8mm,3*8mm,4*8mm

  • 6. 哪些零件能用不锈钢磨料来抛光?
  • 如果您的产品零件是金属的且硬度相等或小于304/302不锈钢材质,那么用不锈钢磨料来抛光是最佳的选择。不锈钢磨料在抛光的同时也能去除黄铜、铜、铝、锌等产品表面氧化皮、刀痕等缺陷。
  • 7. 不锈钢磨料是怎样对产品零件进行抛光的?
  • 把不锈钢磨料放入研磨光饰抛光机器的工作桶内,加入水及适量光亮剂,机器启动后不锈钢磨料与工件会在机器内有一个翻滚、旋转的运动,磨料与零件相互摩擦,会把表面的氧化皮、毛刺、残渣等刮除掉。另外不锈钢磨料对零件还有一个撞击力,会改变零件表面的晶粒结构排列,形成致密层,实现闪亮的表面效果。
  • 8. 最好的不锈钢磨料是怎样的?
  • 最好的不锈钢磨料应该是这样的:
    充分自磨,曲面圆润光滑,切面整齐平直。
    规格大小统一,尺寸公差合理。
    材质与牌号相符,防锈性能达标。
    如果您不知道哪里有最好的不锈钢磨料,请关注我们星科的相关产品,我们致力于成为不锈钢磨料行业中最好的品牌。

    不锈钢磨料形状
  • 9. 哪种研磨光饰抛光机器适用于不锈钢磨料来抛光?
  • 星科推荐采用振动式研磨光饰机来配合不锈钢磨料进行抛光处理。理由如下:

    9.1 不锈钢磨料要达到一个好的抛光效果需要把产品零件放入尽可能多的磨料中。振动式研磨光饰机可以通过加装大功率的振动电机,采用大容量的工作槽体来获得更大的振幅,让工件在机器内充分翻滚,与磨料碰撞,获得更好的表面效果。

    9.2 离心式研磨光饰机因为离心桶大小受限,磨料的装载量少,效率不高。而且由于不锈钢磨料比重大,桶体装入磨料后高速运转时产生的离心力会增加很多倍,大大超出离心光饰机的设计强度,会产生潜在的安全风险。

    9.3 涡流式研磨光饰机的桶体相比振动光饰机也达不到容量要求。如果满载运行的话也会大大超出机器的设计强度,也不适合用不锈钢磨料来抛光产品零件。

    9.4 滚筒式研磨光饰机的抛光效率太慢,而且机器本身设计能力不匹配重载使用,也不适合用不锈钢磨料来抛光。

    不锈钢磨料振动光饰
  • 10. 用不锈钢磨料抛光有什么好处?
  • 如果您不知道金属材质的产品零部件、工件如何提高表面光泽度、光亮度,那么使用不锈钢磨料来进行滚光、溜光就是最好的抛光工艺与方法。

    10.1 高抛光效率。 相比较高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆球等抛光磨料,不锈钢磨料因其比重最高(7.8 g/cm3),能在最短的时间内获得最高的亮度。

    10.2 高清洗能力。 不锈钢磨料的磨耗很小,不具有污染金属产品零件表层结构的特性,在清洗剂、光亮剂的辅助下能自动化、大批量、快速充分清洗掉工件表面的油污、油泥、杂质,解决人工清洗的费时费力问题。

    10.3 无损抛光。 不锈钢磨料没有切削力,不会对表面进行大力度的磨削,不会影响产品外形尺寸精度,是一种无损抛光工艺。

    10.4 超长的使用寿命。 不锈钢磨料基本没有磨耗,一次采购差不多可以终身使用。几乎没有磨耗成本,能大大降低您的直接抛光成本。

    10.5 易于使用。陶瓷类的抛光磨料,使用后会发生互相粘连、碎裂、表面变脏等现象,需要充分自磨清洗后才可再次使用。不锈钢磨料没有破损或粘结问题,抛光完成后只需简单用水冲洗一下就可以再次连续使用了。

  • 11. 不锈钢磨料日常使用需要保养吗?
  • 良好的保养习惯能延长不锈钢磨料的使用寿命。虽然不锈钢磨料是一种易于使用和储存的研磨抛光材料,但如果保养不当也会加快它的使用寿命。

    11.1 正确的使用方法。 抛光结束后,如果长时间不用,您需要用水冲洗一下不锈钢磨料,并且干燥后再储存。

    11.2 适当的不锈钢磨料、产品零件和抛光液的混合比例。三者间需要维持一个相应的配比。很多人为了节省采购成本,想尽可能少用不锈钢磨料,多放产品工件,殊不知磨料数量过少会造成抛光时产品零件互相撞击或工件直接刮擦机器的工作槽壁而损伤内衬胶体。导致抛光效率降低,抛光质量下降并可能对产品零件和机器造成损伤。

    11.3 受损的不锈钢磨料的更换。 保证机器内的每一粒不锈钢磨料是完好无损的。如果其中有些磨料发生了变形或是破损,必须马上更换受损的磨料。受损的磨料表面会产生裂纹、棱角、刃口,这些部位在抛光时会影响产品零件的表面效果,甚至会损伤产品。

  • 12. 哪些行业的产品零件、工件可以使用不锈钢磨料?
  • 不锈钢磨料可以应用于大多数行业的金属零件或工件的打磨抛光。

    12.1 专业的研磨抛光加工厂。 不锈钢磨料是抛光加工厂的抛光工序中最省成本的研磨材料。磨料没有磨损,每次加工只需要添加少量的光亮剂就能完成抛光过程,这种材料在很多抛光加工厂都有配备。

    12.2 珠宝行业。 珠宝首饰在经过长期保存或使用后表面会产生氧化层,颜色变暗,发黑。使用不锈钢磨料抛光后可以让珠宝首饰恢复原有的光泽。

    12.3 汽车配件行业。 汽车配件行业是不锈钢磨料被广泛使用的领域。包括了去毛刺和抛光的应用。比如发动机缸盖、活塞、摩托车轮、消音器、紧固件、齿轮等等产品。对于一些锻造或铸造工艺的汽车零部件的翻新也有很好的抛光效果。

    12.4 航空国防领域。 航空国防领域产品零件的强度与可靠性是最关键性的指标。不锈钢磨料在抛光过程中发生的撞击能提高产品表面的强度,生产出统一均匀的表面抛光效果。

    12.5 医疗设备和器械。 医疗设备和器械行业的产品零件必须保证零缺陷。金属材质的零件经过不锈钢磨料的打磨后会提高产品强度和表面质量。比如钛、铬、不锈钢、钴等材质及其合金产品都是很适合使用不锈钢磨料来抛光的。

    12.6 摩托车配件。 摩托车配件需要高质量的产品和有光泽的产品表面质量。使用不锈钢磨料来抛光可以快速取得满意的抛光效果。

  • 13. 滚磨光饰抛光时用不锈钢磨料有什么好处?
  • 13.1 提高零件耐磨蚀性。 不锈钢磨料能从微观结构上去除影响产品零件耐腐蚀性的成分。能够完全去除表面的氧化层,消除零件表面容易受到氧化影响的裂纹和其他缺陷,提高整体的抗腐蚀性能。

    13.2 提高零件的应变硬化。 经过不锈钢磨料的滚磨抛光后能增加零件的表面硬度。与没经过抛光的零件比较,可以提高表面硬度达50-100%。

    13.3 光饰抛光作用。 不锈钢磨料不仅能提高零件的强度,也能提高产品表面的光亮度与光泽度,经过精抛光工序,能达到接近镜面研磨抛光的效果。

  • 14. 不锈钢磨料的使用寿命有多久?
  • 如果您的日常维护保养措施得当,您能长期使用,当然糟糕的使用习惯肯定会减少不锈钢磨料的使用时间。相比较而言,相对于陶瓷类的抛光磨料,它的使用寿命远远超过其他磨料。
  • 15. 黄铜制品零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,黄铜零部件是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 16. 镀镍的金属零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,可以不锈钢磨料来抛光镀镍的金属零件。不过抛光时间需要缩短为普通抛光时间的40-60%。
  • 17. 不锈钢磨料可以干磨和湿磨吗?
  • 不锈钢磨料是不可以用来干磨的。产品零件在抛光过程中会产生金属碎屑、油污等杂质,如果在研磨过程中这些油泥不被清洗掉,会附着在产品表面形成油污层,使零件发黑发暗,造成的后果是工件越抛越黑,永远抛不亮。
  • 18. 不锈钢磨料储存时需要烘干吗?
  • 如果您是需要长期储存不用,比如几个月或几年,那需要把不锈钢磨料静置待干燥后再包装储存。如果是短期则不需要,因为不锈钢本身是防锈防腐的。
  • 19. 不锈钢磨料对我的零件有损伤吗?
  • 只要抛光过程中保持合适的磨料、水、光亮剂的匹配比率,另外磨料的规格尺寸大小与零件大小相匹配就不会造成损伤。
  • 20. 不锈钢磨料需要特殊的润滑处理吗?
  • 不需要。不锈钢磨料抛光时只需要加入清水及适量光亮剂就可以了,无需加外添加润滑油脂之类的物质。
  • 21. 不锈钢磨料有磁性吗?
  • 是的,不锈钢磨料是带弱磁性的。您可以利用这一特性用磁铁收集抛光过程中散落在机器四周地面上的磨料。
  • 22. 不锈钢磨料抛光时磨料、零件、水各自的比例是多少?
  • 一般我们推荐这样的匹配率:

    磨料 : 零件 : 水 = 3 : 1 : 2

  • 23. 不锈钢磨料储存时应放置在什么地方?
  • 请将不锈钢磨料放置于干燥、干净的室内空间。虽然不锈钢磨料本身是防腐防锈的,但如果长期处于潮湿、呈酸碱性的环境中,低牌号的材质也会生锈。
  • 24. 不锈钢磨料抛光时一般需要多少时间?
  • 不锈钢磨料抛光时一般需要30分钟左右就可以了,如果超过1小时表面的光亮度没有大的提升,再延长抛光时间也没什么效果了。
  • 25. 珠宝首饰可以用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 是的,珠宝首饰是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 26. 用不锈钢磨料抛光后为什么零件表面变暗失去光泽?
  • 不锈钢磨料抛光时发现零件表面发黑变暗是因为磨料表面的油污或杂质中的碳沉积在产品表面了。解决方法是先将不锈钢磨料用清洗剂清洗干净再抛光。
  • 27. 我应该购买哪种不锈钢磨料?
  • 27.1 根据您的产品零件、工件的形状、大小来选择合适的不锈钢磨料。请不要用大尺寸的磨料来抛光小规格的零件以免造成损伤。如果您用小尺寸的磨料来抛光大尺寸的零件,需要花费更多的工时,而且对磨料的使用寿命也有大的影响。

    27.2 确保您的零件的内外表面,孔洞、缝隙、折角等部位都能让不锈钢磨料打磨到。

    27.3 根据您的产品实际使用环境。 如果您的使用环境含有酸、碱性物质,就需要选择高牌号的不锈钢磨料。 下面是各种牌号的不锈钢材料的抗腐能力大小:

    440C < 420 < 302 < 304 < 316
  • 28. 为什么我的产品零件用不锈钢磨料抛光后颜色变黑了?
  • 主要原因是在抛光前,不锈钢磨料需要预先清洗一下。如果上次抛光后还有一些残留的光亮剂、油泥、碎屑等杂质附着在磨料表面,再次抛光会将这些杂质污染您的产品零件,导致产品表面发黑。
  • 29. 不锈钢磨料每次使用前需要清洗吗?
  • 我们推荐使用前清洗一次不锈钢磨料。这样可以确保抛光过程中零件表面不会发黑变暗。
  • 30. 完成一次抛光过程需要多少不锈钢磨料?
  • 根据使用的机器容量大小。建议物料总体积不超容器2/3。
    一般零件与磨料的比例为1:3,也可以根据工件形状和规格尺寸不同调整这个比例。

  • 31. 用不锈钢磨料来抛光最好的机器是哪种?
  • 我们推荐使用振动式研磨光饰机来使用不锈钢磨料抛光。优点表现为:易于装卸、随时可检查抛光效果、装载量大、使用简单。
  • 32. 不锈钢磨料需要用防锈剂吗?
  • 不需要。因为不锈钢磨料是用防腐防锈的不锈钢材料制成,不需要另外添加防锈剂的。
  • 33. 其他种类的研磨光饰机能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 涡流式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、滚桶(滚筒)式研磨光饰机都可以使用不锈钢磨料来抛光。只是其他机器抛光时需要减少磨料的装载量,一般比使用陶瓷抛光磨料要减少一半的投料量。
    不锈钢磨料滚磨抛光、滚光
  • 34. 用不锈钢磨料来抛光比用其他抛光磨料快吗?
  • 是的,因为不锈钢磨料的比重超过陶瓷类抛光磨料,更容易在较短的时间内获得一个光亮的表面效果。
  • 35. 塑料材质的零件、工件能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 不能。塑料产品的材质不适合用不锈钢磨料来去毛刺抛光。可以使用棕刚玉或树脂磨料来去毛刺,用溜光磨料来抛光亮度。
  • 36. 不锈钢磨料的价格是多少?
  • 不锈钢磨料的价格按牌号等级、外形、规格大小不同而不同。规格尺寸越大,价格越低。当然相比棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石、碳化硅研磨石之类的磨料,它的价格会高很多。不过按使用寿命来比较,不锈钢磨料的使用成本是远远低于其他磨料的。也许你很关心哪里有最便宜的不锈钢磨料,现在请与我们联系,星科会给您一个满意的答复。
什么是树脂磨料?

关于树脂磨料

  • 1. 什么是树脂磨料?
  • 树脂磨料又叫树脂研磨石、塑料磨料、树脂磨块、塑胶研磨石、塑胶磨料石。是一种专门用来打磨抛光软质金属或非金属材质的产品零件和工件的树脂水磨石磨料。
    象铝、铜、锌、塑料、亚克力等材质的零件,表面质地较软,如果用棕刚玉等高硬度的研磨石来打磨,会在产品表面留下划痕、麻点等现象,而树脂磨料本身含有大量的树脂,质地较软有弹性,可以避免产生此类问题,因此适合于处理这类产品,这个也是树脂研磨石的优点。
    树脂磨料的硬度相比棕刚玉、碳化硅、白刚玉等陶瓷类磨料要小很多,切削力相应也会小一些,对于一些精密零件的打磨也更容易控制切削力度,对此类产品也是一个很好的研磨抛光工艺方法。

    树脂磨料研磨抛光
  • 2. 星科的树脂磨料的主要成分是什么?
  • 树脂磨料是将磨料砂和树脂按一定的比例混合制成的。硅微粉是树脂磨料最常用的磨料砂,也有加入氧化锆、刚玉砂、氧化铝粉等配方。其中磨料砂的种类、粒度大小及含量百分比是影响研磨抛光效果的关键因素。磨料砂粉的粒度越大、含量越高,树脂磨块的去毛刺力度越大,不过也不能越高越好,因为砂粉粒度越大、含量越高,耐磨性就越低,使用寿命就越低。因此重切削的树脂磨料最好不要长时间的用来研磨。
    树脂磨料生产工艺-成型
    树脂磨料生产工艺-模板
  • 3. 树脂磨料可以用来干什么?
  • 树脂磨料以其弹性体的研磨材料特性可以用来进行各种表面处理过程,在零件表面形成一个低粗糙度。可以为产品零部件阳极氧化、涂附、油漆、电镀等进行表面预处理打磨抛光的极佳工艺选择。主要作用如下:

    3.1 去毛刺。 产品零件表面进行打磨去除毛刺、飞边、批锋、快口、浇口等缺陷

    3.2 去氧化皮。 金属材料长时间裸露在空气中,表面会形成氧化膜。比如铁会生锈、铝会发黑、铜会生铜绿等。用树脂磨料就可以对这些产品除锈去氧化皮,恢复金属本来的光泽。

    3.3 去刀痕。 机加工的零件因为车刀的磨损或是位置调整原因,很容易的产品表面留下刀纹。利用树脂磨料就能轻松快速地去除这些刀痕或是刀纹,但不会影响产品的外形精度尺寸。

    3.4 去油除污。零件在加工过程中会有油泥、污垢这些脏东西附着在产品表面。手工清洗很难去除,且效率很低。用树脂磨料加水及抛光液在光饰机器内研磨处理可以去除油污,快速清洗干净产品零件。

    3.5 抛光。 树脂磨料打磨后的零件可以取得很低的表面粗糙度。在此基础上利用不锈钢磨料、高铝瓷磨料、氧化锆磨料或生物磨料这些,结合滚桶(滚筒)抛光工艺,可以获得一个十分光亮的表面效果,甚至接近于镜面抛光效果。

  • 4. 树脂磨料是怎样进行研磨抛光的?
  • 跟其他研磨石的抛光方式一样,也是利用机器的振动、高速离心运动、涡流旋转、滚筒旋转等方式,带动树脂磨料与零件一起翻滚、旋转,磨料在产品零件表面进行摩擦,把表面的毛刺、飞边、氧化层、锈斑等切削掉实现抛光。
    由于树脂磨料的质地与陶瓷类磨料相比较柔软,有弹性,因此对一些软性材质的零件不会造成损伤,尤其适合处理一些铝合金、铜、锌等产品工件的研磨抛光。
    树脂磨料抛光经验及问题解决是一个需要长期经验积累的过程。如果您不知道怎样快速研磨抛光铜、铝、黄铜、工艺品等产品零件,达到最好的效果,正在寻找最好的树脂磨料品牌是哪种?请与我们联系,星科会为您提供专业的咨询服务。

  • 5. 树脂磨料有哪些不同的形状?
  • 星科的树脂磨料有多种不同的形状与规格大小。主要形状有圆锥形、三星形、金字塔形、四面体形、炮弹形、三角形等。
    您需要根据您的产品零件的外形选择适合的树脂磨料形状。圆锥体、四面体适合于通用的产品零件的研磨,是比较常用的外形。圆锥体、炮弹形(子弹形)这些外形外表比较圆滑,研磨过程中一般不会卡住零件的槽、缝、孔、洞这些部位,其他外形都具有尖角,如果大小选择不当,会造成卡孔现象,如果卡住,需要浪费很多时间来清理被堵塞的部位。

    四面体、三角形、三星形之类的树脂磨料可以打磨复杂外形的产品零件,这类磨料的尖角、棱边能够触及不易碰到的部位,而这也是树脂磨料不耐磨的原因(相比陶瓷磨料而言)。尖角在高速运动时易破损、碎裂,再加上树脂磨料的生产工艺比较简单,是由树脂与磨粒砂粉发生固化反应硬结而成,与陶瓷磨料在1000度的高温烧结成的硬度差好几倍,磨料的耐磨性肯定不及陶瓷磨料。

    树脂磨料的尺寸大小也是影响研磨质量的一个关键因素。小规格的磨料与零件的接触面积肯定比大规格的磨料与零件的接触面积小,表面处理会更加细腻。因此小规格的磨料研磨抛光的效果要比大规格的磨料好。如果您需要对零件进行强力切削就选择大尺寸的树脂磨料。有时候,您也可以将不同形状,不同大小规格的树脂磨料混合在一起来使用,这个可以根据零件的实际情况而定。

    炮弹(子弹)形树脂磨料
    树脂磨料外形
  • 6. 树脂磨料适用于哪种抛光机器?
  • 树脂磨料适用于星科的全部研磨抛光机器。振动研磨光饰机离心研磨光饰机涡流研磨光饰机滚桶(滚筒)研磨光饰机或者研磨抛光自动生产线都能使用树脂磨料来进行打磨抛光。
  • 7. 树脂磨料可应用于哪些行业?
  • 树脂磨料中低力度的切削性能,轻软弹性的撞击力度,对工件表面颜色无污染等特性,广泛应用于机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业。 配合专业的研磨光饰机器可以对产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、锈斑、整平、倒圆角等表面处理。
  • 8. 哪些零件适合用树脂磨料来抛光?
  • 树脂磨料中带切削力的材料就是硅微粉、棕刚玉之类的磨料砂粉,其他主要成分就是树脂。与棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料相比,磨料砂的含量更低,因此树脂磨料属于中低切削力的研磨石。对于一些需用中低度切削力的零件来说是最合适的。可以很好的用来打磨软性的、易碎的产品零件。比如铜、铝、锌、黄铜等材质的工件。
    树脂磨料也可以用来打磨铁、不锈钢、合金等硬质产品零件,但与棕刚玉研磨石等相比,磨削效率会更低,打磨时需要花费更多的时间,磨料的磨耗也更高。
    对于一些中小尺寸的精密零配件而言,精抛光树脂磨料正是适用的研磨抛光材料。精抛光树脂磨料产生的切削力小,对尺寸精度的影响细微,不会产生过磨现象。

    树脂研磨石去毛刺抛光
  • 9. 树脂磨料与其他磨料相比有什么不同?
  • 树脂磨料与其他棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、铬刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料一样,可以通用于振光、滚光、溜光等研磨光饰机器。与其他研磨材料的不同主要有以下几点:

    9.1 原材料的不同。 陶瓷类磨料除了刚玉砂外还有氧化铝粉、矾土、粘土等微粉,除了刚玉砂,所有微粉都会天然带有微量的切削力,因此棕刚玉研磨石可以做成重切削力度。而树脂磨料主要成分是硅微粉、石英粉、树脂。这些粉体类砂粉的切削力都比不上刚玉砂的切削力,因此磨料的整体切削力是中、轻度的。

    9.2 制作工艺的不同。 陶瓷类磨料是将各种微粉经拌料、真空炼泥、成型、切割、烧结等工序制作而成。高温烧结的温度可达1300度左右,成品后的硬度接近天然石子。树脂磨料的生产工艺是将树脂、硅微粉、石英砂等原料混合,经配料、搅拌、真空、凝胶、固化成型、脱模等工序制作而成,固化温度为180~190度左右,成品后有一定弹性,硬度较小。树脂磨块怎么才能耐磨就是考验树脂研磨石生产厂家的生产工艺质量控制水平。

    9.3 最小尺寸不同。圆球形的陶瓷类磨料,因为采用搓圆工艺,最小直径可以做到 1 mm,象三角形的外形,用手工切割工艺,边长也可做到 2 mm。树脂磨料的成型是采用模具浇注而成,因此目前最小的规格能做到6mm。

  • 10. 树脂磨料的使用寿命有多长?
  • 树脂磨料的使用寿命取决于您的使用场景,没有一个标准的磨损时间。零件的外形、大小、树脂磨料的外形、大小这些因素都会影响磨料的耐磨性。
    带尖角或棱边的树脂磨料使用寿命肯定要比表面圆滑的磨料短。大规格的树脂磨料要比小规格的更耐磨,有更长的使用时间。
    如果您发现研磨时间比平时的增加很多,或者磨损后的磨料常常发生卡孔、堵缝等现象就需要更换新的磨料了。
    总之,跟陶瓷磨料相比,树脂磨料的耐磨性要小很多,相应的使用寿命也短一些。如果您想知道哪里有最好的树脂磨料或塑胶磨料块塑胶磨料石,不妨关注一下我们星科的树脂研磨石

  • 11. 树脂磨料的使用成本怎么样?
  • 11.1 树脂磨料的价格一般是十几元每公斤,对于树脂磨料本身而言,越小的磨料就越贵。目前国内的树脂磨料都是采用手工成型、脱模等工艺,规格越小,产量越低,价格就越贵。

    11.2 外形越复杂,价格也越贵。所有形状中,圆锥体是最易脱模的外形,因此也是最便宜的树脂磨料。金字塔外形,用料多,脱模效率低,价格就最高。

    11.3 与棕刚玉研磨石比,因为耐磨性小,磨耗大,价格又高一些,使用成本会高很多。

  • 12. 怎样选择合适的树脂磨料?
  • 选择合适的树脂磨料需要考虑以下一些因素:

    12.1 确定树脂磨料的外形和规格尺寸。确保磨料不会卡槽或堵住内孔,保证零件的内外表面各个部位都能打磨到。

    12.2 如果您想使用小规格的树脂磨料,您也可以考虑添加一些大规格的树脂磨料。这样的混合方法可以加快研磨过程。大小规格的磨料混合比例可以是2:1的比例。

    12.3 确定您的主要需求是什么?如果您使用大规格的树脂磨料,研磨比较快速但零件表面会比较粗糙。如果您在意表面的粗糙度,想获得一种更细腻光滑的表面效果就使用小规格的磨料。

    12.4 同时还要考虑树脂磨料的大小可以很容易与研磨抛光的零件相分离。换句话说,磨料的大小要与零件的大小有显著的区别,不然两者混在一起,很难筛分开来。

  • 13. 星科的树脂磨料尺寸有多大?
  • 星科可以提供最大100mm的圆锥体和四面体树脂磨料。最小规格是6mm的金字塔形和炮弹形树脂磨料。
    我们可以按您的产品零件外形和规格大小定制专门的尺寸。

什么是抛光磨料?

关于抛光磨料

  • 1. 什么是抛光磨料?
  • 抛光磨料又叫溜光磨料、滚光磨料、振光磨料。相较于去毛刺磨料,抛光磨料是不含带磨削功能的磨料砂的一种抛光材料,主要功能是提高产品零件表面的光泽度与光亮度。它的运行原理是利用高比重的自身压力,在滚抛、旋转过程中撞击产品表面,改变工件表层的晶粒结构,形成致密层,达到表面发光发亮的光饰效果。
    星科高铝瓷球抛光磨料
  • 2. 抛光磨料有哪些?
  • 抛光磨料的分类按材质分为陶瓷抛光磨料、不锈钢抛光磨料、生物抛光磨料。

    2.1 陶瓷抛光磨料。 陶瓷抛光磨料都是人工制成的具有多种外形的团块状磨料,形如石子,因此又叫抛光研磨石。有高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料、 锆珠抛光磨料。
    高铝瓷抛光磨料的主要成分是氧化铝,其外观及内在物理性能跟家里吃饭时用的碗比较接近,一般都是白色,质地坚硬,比重大,可达2.6 g/cm3, 而象去毛刺用的棕刚玉研磨石,比重是2.3 g/cm3左右。两者重量有明显差别。
    高频瓷抛光磨料的材质其实跟高铝瓷磨料是一样的,只是其中所含的氧化铝比例更高,可达95%以上,因此比重比高铝瓷还要大,可达2.9 g/cm3左右,抛光后的工件表面比高铝瓷的更亮。
    锆珠抛光磨料是用氧化锆粉或硅酸锆粉代替氧化铝粉,主要的制成的外形是圆球状的磨料,因材质不同一般都叫氧化锆珠,氧化锆球或硅酸锆珠、硅酸锆球。比重分别可达6.0 g/cm3和4.0 g/cm3, 由此可见抛光后的工件产品表面亮度还要高。

    2.2 不锈钢抛光磨料。 主要由不锈钢生产,材质分201, 304, 316,316L,402等,应用于不同防腐要求的使用环境。要求抛光工件是金属材质的产品,非金属的工件没有效果。 外形有球形、飞碟形、钢针形、 斜切圆柱体等。因为外形带有尖角或披锋,可触及产品零部件的孔、缝、角等部位,实现内外表面抛光。

    2.3 生物抛光磨料。 是利用动植物材料的粗纤维和本身所带的油脂进行打磨,模仿布轮加抛光膏进行研磨,能达到接近镜面抛光的效果。目前应用最广泛的有玉米芯、核桃壳、木粒、竹片、锯末、碎毛毡、碎皮革等材料。这种类镜面抛光方法一般都是用滚桶(滚筒)光饰机不加水干磨,把经过初磨或精磨后的工件产品跟生物抛光磨料一起放入滚桶,加入适量的抛光膏,运行时间可能会达十几小时以上,最后出来效果会闪闪发光,接近于手工布轮的镜面抛光效果。

    飞碟形不锈钢抛光磨料
    氧化锆球抛光磨料
  • 3. 怎样选择合适的抛光磨料?
  • 3.1 根据需要抛光的产品零部件材质。 工件本身材质越硬,需要抛光磨料的硬度也越高。 通俗一点讲,硬碰硬才会出效果。越硬的抛光磨料,抛光效果越好。下面是各种抛光磨料的硬度排列顺序:
    高铝瓷抛光磨料 < 高频瓷抛光磨料 < 硅酸锆球抛光磨料 < 氧化锆球抛光磨料 < 不锈钢抛光磨料。
    3.2 根据抛光磨料的外形。 下面是不同形状的抛光磨料的抛光效果对比:圆球形 >椭圆形>圆柱形>三角形。

    3.3 一些软质金属材质的工件或是非金属材质的产品,需要用滚桶抛光工艺,就要选择生物抛光磨料。

  • 4. 抛光磨料贵吗?
  • 抛光磨料的价格比粗磨或精磨用的去毛刺研磨石的价格要高很多。价格一般从十几元到几十元每公斤不等,但是它的耐磨性却比去毛刺研磨石要高好几倍,象不锈钢的抛光磨料,可以说基本没有什么磨损,一次购买,终身使用。因此从单位磨损成本来说,反而是抛光磨料的使用成本低。
  • 5. 抛光磨料的使用寿命有多长?
  • 抛光磨料的硬度越高,耐磨性就越强,一般来说,抛光磨料的使用寿命至少达1年以上。星科生产的抛光磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型磨料。经过耐磨性测试,我们的抛光磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的抛光磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 6. 抛光磨料使用时一定要加抛光液吗?
  • 抛光液是一种不含硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光助剂,也叫光亮剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。抛光时加入适量抛光液可以提高抛光效率与抛光效果,对不锈钢、铝合金、铜等制品表面抛光有显著的效果,是一定需要添加的。

    6.1 软化作用。 抛光液可以软化金属产品表面氧化膜,易于被抛光磨料去除,达到加速抛光的效果。

    6.2 润滑作用。 抛光液可以有润滑作用。 在抛光磨料和金属零件之间起润滑作用,减少杂质颗粒对工件表面的划伤。

    6.3 清洗作用。 抛光液能清洗工件表面油污,恢复金属本来的光泽。

    6.4 缓冲作用。 抛光液与水在光饰机器内翻滚运动,能缓冲工件与工件间,抛光磨料相互间的碰撞,保护工件。

    6.5 防锈防腐作用。 抛光液处理后的零件能在短时间内有防锈防腐作用。当然最好的防锈措施还是用防锈剂处理后再干燥。

  • 7. 不同种类的抛光磨料分别有什么作用?
  • 通常金属零件抛光时使用硬质抛光磨料,如高铝瓷、高频瓷、锆球、不锈钢等磨料。石材抛光磨料就要选择高铝瓷抛光磨料。金属模具抛光最好选择锆球抛光磨料。塑料等软质零件抛光时采用动植物磨料和硬质磨料的混合物。
  • 8. 抛光磨料的形状、大小、角度对抛光效果有什么影响?
  • 抛光磨料的外表越圆滑,对零件的抛光效果就越好。因此进行抛光处理时尽可能地选择球形抛光磨料。磨料的大小应比零件内孔1/3还小,但不能太小,以免孔被磨料堵塞。
    一些有棱角、折边、台阶之类的零件可以用球形抛光磨料与具有尖角或披锋的抛光磨料混合使用,让圆球不能触及的部位也能打磨到。
    超过80mm的抛光磨料抛光后亮度不会太好,因此抛光磨料选择的尺寸一般都在80mm以下。

    抛光磨料选择
  • 9. 天然抛光磨料与人工抛光磨料抛光效果有什么不同?
  • 天然抛光磨料是指从自然界中直接获取的未经人工加工的磨料,比如石英砂、鹅卵石、石榴石等。因为其大小,材质各大相同,应用范围很窄,抛光时很难获得满意的表面效果。人工抛光磨料是根据零件的外形、材质有针对性的定制,产品品种丰富,规格多,能够快速获得令人满意的表面质量。
什么是研磨石?

关于研磨石

  • 1. 什么是研磨石?
  • 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质,也叫打磨石,研磨石头,抛磨块。是将砂粉状的磨料(如:棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应,人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料,因其硬度接近石子,所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能,有多种磨削或抛光的用途。
    研磨石生产-切割成型
    研磨石生产-高温烧结
  • 2. 研磨石有哪些种类?
  • 研磨石有多种类型,分别适用于不同的表面处理目的。
    按烧结的磨料砂粉种类不同,常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石
    按使用效果来分,有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力,不过切削力度分轻、重不同,而抛光研磨石不带切削力,只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
    按质地材质来分,有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。

    斜圆柱高铝瓷研磨石
    圆锥形树脂研磨石
  • 3. 研磨石有什么用?
  • 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起,加入适量的水、研磨助剂,装入研磨光饰机器的工作桶内,通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动,让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦,对表面进行磨削,达到研磨抛光的作用。
    研磨石的作用体现在两个方面。
    带切削力的研磨石,可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
    不带切削力的研磨石,通过撞击产品表面,提高表皮层的致密性,可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。

    粗磨研磨石
    抛光研磨石
  • 4. 研磨石的使用寿命有多久?
  • 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
  • 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能?
  • 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。

    5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料,如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品,特别是象铷铁硼磁性材料,效果非常好。

    5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细,适合对一些精密零部件产品进行研磨切削,又因为其处理后的表面粗糙度低,同时也会形成一个亮度很高的表面效果,所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。

    5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂,因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉,磨料的密度大,比重高,与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强,形成的表面致密层厚,因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。

    5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的,区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高,其氧化铝含量可达95%以上,因此比重更大,所形成的表面亮度更高。

    5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂,主要成分是氧化锆粉,所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高,自然处理后的工件表面亮度最高。

    5.7 树脂研磨石内部含磨料砂,按砂的粒度大小不同,也有重切削、中切削、轻切削之分,适合于打磨一些软质金属的工件,比如铝合金产品。

  • 6. 研磨石的磨削效率怎么样?
  • 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说,单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
    磨料砂的粒度越大,切削力越强,磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大,因此表面光洁度就越差。
    按研磨光饰机器的运行方式及速度不同,研磨效率可以按以下顺序排列:
    涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机
    另外相同类型的机器,机器越大,工作桶体的容积越大,磨削效率就越高。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗?
  • 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形,让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确,会造成某些部位永远打磨不到,肯定影响了研磨性能。
    研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸,也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨,过小的尺寸,一方面会造成磨料的磨损过快,另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞,甚至会造成废次品。

  • 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处?
  • 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法,与人工打磨方法的比较优势如下:

    8.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器,研磨石混合产品工件,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    8.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石,可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位,功能强大,适用性广。

    8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺,研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理,对环境友好。

  • 9. 研磨石可以用来干磨吗?
  • 不可以。

    打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用,缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力,没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用,研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面,也会在表面留下麻点。

    同时,这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体,极大地提高工作时产生的温升,大大降低胶体的使用寿命。
    研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象,污染周围空气和环境。
  • 10. 怎样的研磨石才是质量最好的?
  • 如果您不知道哪里有最好的研磨石,请参考以下几点来评判:

    10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力,这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致,表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障,缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。

    10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度,研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分,研磨石过嫩,硬度不达标,使用时磨耗很高。窑炉温度过高,造成过烧现象,研磨石表面的刚玉砂会析出,造成粥样表面,产品报废。

    10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合,才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右,您可以比较一下这个使用成本,可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。

    高品质研磨石
  • 11. 怎样选择适合的研磨石?
  • 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理,那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度,就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削,高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属,那需要选择树脂研磨石。

    11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况,那就选择偏大的研磨石,这样它的使用寿命长,外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。

    11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品,选择切削力度大,产品尖角锋利的研磨石,精密零部件,选择磨料砂粒度细,切削力小的研磨石。

什么是磨料?

关于磨料

  • 1. 什么是磨料?
  • 凡是自然产出或是人工制造的一切具有较高硬度、切削能力和一定的强度、韧性的材料,用以磨削或研磨的材料,都可以是磨料。磨料是一个种类繁杂的类别,很多人有这样那样的问题,比如:研磨料有哪些?常用的磨料有哪几种?磨料是干什么用的?磨料的用途是什么?磨料种类有哪些?下面我们就分别来详细聊一聊这些问题。
    天然研磨料
  • 2. 常用磨料的种类及用途有哪些?
  • 按来源来分,磨料有天然磨料和人造磨料两大类。

    2.1 天然磨料包括金刚石、天然刚玉(也叫金刚砂),石榴石,石英砂,硅藻土,浮石,燧石,矽石,长石,白垩,抛光用石灰等。

    2.1.1 金刚石。 金刚石是目前已知最硬的物质。主要成分是碳,因其产地有限,因此价格昂贵。主要用于制造树脂、陶瓷或金属结合剂磨具。金刚石的外形尖锐锋利,是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的最佳磨具,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料具有磨削寿命长,切削能力高,耐磨性强等特点。但因其在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。

    2.1.2 金刚砂主要成分是氧化铝(Al2O3),少量氧化铁(Fe2O3)及其他杂质,可用于一切金属的研磨抛光。

    2.1.3 石榴石是最古老的一类抛光磨料,中国古时称为紫鸦乌或子牙乌,是在青铜时代就已经用来为宝石研磨的材料。因为结晶颗粒的形状形如石榴的种子而得名。多用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等,应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。

    2.1.4 石英砂主要成分是SiO2,是最早的砂轮用料,可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等。硅藻土主要成分也是SiO2,是制造抛光粉和油石的配料。适用于打磨抛光黄铜、铝、锌等较软金属。

    2.1.5 浮石来源于火山,是制造抛光粉的原料。适用于软金属及其合金,木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光与抛光。

    2.1.6 燧石俗称火石,是比较常见的硅质岩石。燧石由于坚硬,破碎后产生锋利的断口,所以是最早为石器时代的原始人所青睐,用来打击制造石器。燧石和铁器击打会产生火花,所以也为古代人用作取火工具,中国古代常用一小块燧石和一把钢制的“火镰”击打取火,所以燧石也叫作火石。现代研磨工业利用其坚硬及锋利的刃口,用来作为研磨材料。

    2.1.7 矽石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称,主要成分也是 SiO2,矽石的用途很广,用于研磨行业时,可作来制作磨石、油石、砂纸,也可用来磨光玻璃、金属制品表面,锯磨石料,琢磨珠宝等。

    2.1.8 长石是长石族矿物的总称,有很多种类,如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石,透长石等,主要成分是二氧化硅、氧化铝、K2O、氧化钠、氧化钙等。用于研磨行业时,常用于制作固结磨具时的结合剂成分,比如砂轮。

    2.1.9 白垩就是碳酸钙,用途也是非常广泛,用于研磨行业是主要用于比如牙粉、牙膏及其他化妆品的原材料。


    2.2 人造磨料。 是所有自然界不存在,完全是由人工制造的研磨材料。主要种类有:

    2.2.1 烧结磨料。主要分为刚玉磨料、碳化硅磨料和CBN(立方氮化硼)磨料,品种分为:

    棕刚玉磨料。 主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。

    白刚玉磨料。 其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。

    单晶刚玉磨料。 其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。

    碳化硅磨料。 分黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料。 主要成分是SiC, 硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。目前在大部分钕铁硼磁性材料的研磨切削应用很广泛。

    CBN(立方氮化硼)磨料。 是一种人工合成的超硬材料,其硬度仅次于金刚石,是一种极佳的磨削材料。与传统磨削材料相比,CBN磨料的磨削表现非常优异,特别是在磨削硬质合金的时候,效率更高。CBN磨料以其高强度、高耐磨、接近金刚石的出色硬度以及出色的热稳定性,被称为磨料行业有史以来最伟大的技术进步之一。耐磨性和硬度是传统磨料的四倍以上,其独特的化学性质也使得其特别适合磨削黑色金属材料。
    CBN磨料的热完整性及其在加工含铁材料时保持锋利切削刃的能力使其成为先进磨削系统的首选产品。在研磨黑色金属时,相互之间不会发生反应;在磨削钢合金时,也不易氧化,这使得CBN磨料成为高性能砂轮的首选材料,用于磨削铸铁、硬钢等不同材质。
    CBN磨料能承受1300℃~1400℃的高温,对铁族元素化学惰性大,导热性好,磨钢料时的切除率高,磨削比大,磨具寿命长,是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外,CBN磨具还适用于超高速磨削,金属基体CBN磨具线速度超过250m/s也不会破碎。


    2.2.2 预成形磨料。
    这类磨料有两种类型: 一种是烧制的陶瓷磨料;也称为陶瓷研磨石或抛磨块。是将刚玉砂或碳化硅粉与石英粉、矾土等材料在一千多度高温下发生融熔,烧制成具有很高硬度的研磨块。另一种是用树脂黏结的磨料,称树脂研磨石、树脂磨料或塑料磨料。这类磨料可制成三角、圆球、方形、圆锥形、圆柱形等形状每种形状的磨料都有大小不同的规格。


    2.2.3 钢质磨料。
    可制成硬质钢珠,不锈钢球、飞碟形球、钢针、斜切圆柱等形状。这类磨料强度高,不易破碎,主要用于抛光表面光亮度。


    2.2.4 动植物磨料。
    常用的有玉米芯、核桃壳、锯末、碎毛毡、碎皮革等。主要用于滚磨工艺,对于光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥,可以达到接近镜面抛光的效果。

    金刚石磨料
    人造棕刚玉磨料
  • 3. 什么是滚抛磨料?
  • 滚抛磨料也叫滚光磨料、滚磨磨料,是指利用滚动、振动、旋转等运动方式,对产品零件、工件表面进行磨削的研磨材料。可以是河砂、石子、植物等天然磨料,不过绝大多数都是使用人工制成的磨料,包括带切削力的研磨材料和不带切削力的抛光材料。这种人工制成的研磨材料有多种形状,包括三角形、椭圆、球形、圆柱体、三星形等团块,因此业内又普遍称为滚抛磨块。可以说滚抛磨块是滚抛磨料其中一个类别,但因为现在天然的滚抛磨料应用很少,因此滚抛磨料其实绝大多数情况下就是指滚抛磨块。
    棕刚玉斜三角磨料
    棕刚玉圆球磨料
  • 4. 滚抛磨料可以用来做什么?
  • 滚抛磨料可以对金属、非金属材质的零部件、工件进行去毛刺、去氧化皮、除飞边、去浇口、除披锋(批锋)、除锈、除油、锐角或棱边倒圆、降低表面粗糙度、提高表面光亮度等处理。这种研磨材料的优点是可以对产品进行大批量、自动化的快速研磨,具有低成本、高效率、安全环保等特点。
  • 5. 滚抛磨料的种类有哪些?
  • 滚抛磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    5.1 粗磨磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    5.2 精磨磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度,适合对精密零部件的研磨抛光。

    5.3 抛光磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 6. 滚抛磨料的工作原理是怎样的?
  • 滚抛磨料的形状有三角形、圆球形、正方体、圆柱体、三星形等,切面另外正切与斜切两种方式,以形成不同角度的锐角,规格也有从1mm-60mm几十种尺寸,分别适应具有不规则复杂外形的产品零件内外表面,孔、洞、缝、角等部位的研磨抛光。主要运作方式是把磨料与零件一起放入研磨抛光机器的工作桶体内,利用机器产生的振动、滚动、旋转等机械运动,让磨料在工件表面摩擦切削,达到研磨抛光的效果。
    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 怎样选择正确的滚抛磨料?
  • 购买滚抛磨料时需要考虑多种因素:

    7.1 切削力。 这个指标决定了工件被磨削的速度。高切削力的磨料可以更快的研磨零部件但会带来一个相对粗糙的表面质量。反之,低切削力的磨料研磨速度更慢但处理后的表面质量会更高。

    7.2 耐磨性。 耐磨性决定了磨料的使用寿命。耐磨性是由各种原材料的质量、磨料的粒度大小、含量、结合剂与刚玉砂的匹配度、成型时的真空度、烧结温度的控制等因素共同影响的。这是反映磨料质量的一个关键指标。

    7.3 硬度。 不同硬度的工件需要不同硬度的滚抛磨料来研磨处理。硬越高的工件,需要越硬的磨料来打磨。高硬度磨料如果来打磨软性材质的工件可能会造成工件的损伤。比如铝合金的工件如果用棕刚玉磨料来研磨的话就会造成表面晦暗、腐蚀坑(磨点)和表面产生形变扰乱层。

    7.4 磨料外形与尺寸。 产品零件的不同外形,不同尺寸需要匹配不同大小和形状的磨料。一般来说,你的工件越大,就匹配大的磨料,工件越小,就匹配越小的磨料。尤其要注意的是磨料的外形与大小不能卡住你的产品的内孔、管路、缝隙、折角等部位。
    每一位研磨材料的使用者都想买到研磨时间快、表面质量高、耐磨性强的高品质磨料。也许您在寻找最好的磨料厂家在哪里?请与我们联系,星科掌握磨料生产制造的关键技术,可以为您提供最具性价比的研磨料。

  • 8. 什么是最好的滚抛磨料?
  • 衡量一种磨料的好坏,最关键的因素就是切削效率与耐磨性。但是从生产制造工艺上来说,这两者却是相互矛盾的一对指标。要想切削效率高,就需要使用大粒度的刚玉砂,只是砂的粒度越大,研磨时就越容易从基体上脱落,影响磨料的耐磨性,造成很高的磨耗。这里就需要掌握砂粒与结合剂的结合强度,找到一个平衡点,在最大限度地发挥刚玉砂的切削力的同时增强与基体的结合强度,既要切削力大,又要耐磨性强。这就是生产最好的滚抛磨料(滚抛磨块)的核心技术。
    研磨抛光材料
  • 9. 滚抛磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于磨料的质量。好的磨料在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的磨料是在经过几十次的工艺配方测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与其他结合剂具有最佳材质匹配,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。

  • 10. 怎样计算磨料与工件的体积匹配率?
  • 一次研磨抛光时磨料与工件的装载比例多少最合适?这个比例取决于您想达到的研磨效果。需要参考的因素有磨料的材质、大小、形状、工件的材质、重量。
    下面是一个基本的 磨料:工件 配比指导,请参考下面的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。
什么是打磨抛光自动生产线?

关于打磨抛光自动生产线

  • 1. 什么是打磨抛光自动生产线?
  • 打磨抛光自动生产线也叫自动研磨抛光流水线,是把研磨光饰抛光的机械设备从投料、研磨、抛光、清洗、分选、烘干、出料等一系列工序利用现代化的传动输送及电气控制技术,组合成一整套集成化的流水作业线。主要目的就是为了减少人工作业环节,提高生产效率,降低生产成本,保证产品工件的表面处理质量。
  • 2. 为什么我需要使用打磨抛光自动生产线?
  • 对于一些日常需要进行大量的去毛刺、氧化皮、飞边、批锋、除锈、去油、除污、抛光亮度等研磨光饰处理的生产厂家来说,一般都会配备多台研磨抛光机器和配套辅助设备。比如有的机器是用来粗磨的,有的机器是用来精磨,还有的机器是用来抛光亮度的,产品工件在不同的机器之间流转需要有装料、卸料、筛分、清洗、运输、烘干等不同的工序,每个工序都需要人员进行操作。中大型号的抛光机器一般每次处理的量都有几百甚至上千公斤,要将这么多的产品在不同的机器中装卸料,这个劳动强度是巨大的。而且人工装卸一次也需要至少半小时以上,因此采用各自独立的机器来进行抛光作业,是一项费时又费力的工作,需要大量的人工成本同时生产效率又很低。

    为了降低人工强度、提高工作效率,我们可以设计将不同工序点上的抛光研磨机器利用机械液压提升、输送传动、在线清洗、在线筛分等辅助设施连通,让产品工件从投料到成品出料完全实现在线操作,减少人工介入,实现自动化的研磨抛光功能。
    利用这些现代化的机械与电气控制技术,可以让您的打磨抛光设备变成全自动数控抛光机,大大提高设备的使用率、减少人工成本,增加研磨抛光效率,为您的工厂创造更大的收益与利润。如果您不知道哪里有这种自动化研磨抛光的生产流水线系统,我们可以根据您的实际生产情况,分析测算数据,提出解决方案。

    涡流式打磨抛光自动生产线
    振动式打磨抛光自动生产线
  • 3. 打磨抛光自动生产线由哪些系统组成?
  • 3.1 自动装料系统。在开始研磨工序的第一台机器前都会配备一个物料提升料斗,工人只需要将研磨材料或是粗磨前的产品工件放入料斗,控制料斗提升,就可以将物料放入机器内。

    3.2 研磨抛光机器。 研磨机器是打磨抛光自动生产线的主要组成部分。这部分的系统可以是振动式的研磨光饰机,或是涡流式的研磨光饰机,也可以是离心式的研磨光饰机,甚至滚筒式的研磨光饰机

    3.3 辅助出料装置。每种打磨抛光机器在研磨完成后都需要卸料。振动式抛光机出料时需要在机器内部配置一个液压或是气压的翻转板,用于连接机器工作槽底与出料口分选筛。需要出料时,按控制按钮,让翻板上翻与分选筛闭合,就可以让工件自动从槽内爬升到分选筛从而输出工件。涡流式的抛光机出料时需要利用机器桶体底部的液压撑杆把桶体撑高翻转,让磨料与工件一起倒入内置的振动分选筛实现出料。离心式抛光机与滚筒式抛光机整合进自动生产线的比较少,出料时无需另外配备专用设备,只需要将桶体开口转至朝下就可以倒出物料了。

    3.4 筛分装置。 每台机器都会配置分选筛,出料后实现工件与磨料的自动分离。振动式抛光机是内置在工作槽内的,另外三种机器都需要另外配置专门的分选筛。

    3.5 传输系统。 利用网带和辊筒,把筛分后的工件传送入下一道工序的机器内。有些传输系统上还配备冲洗功能,在传送的进程中对工件再次进行清洗。

    3.6 水液循环系统。 利用污水处理系统,将冲洗后含抛光液的废水经回收过滤后再次泵入机器内使用。

    3.7 烘干系统。 有两种方式,一种是可以让清洗后的工件输送进振动式烘干机,另一种是配备在线式的通过式烘干箱,在输送带上把工件烘干。

    振动光饰机气缸翻板
    涡流光饰机液压撑杆
  • 4. 星科有哪些类型的打磨抛光自动生产线?
  • 根据研磨抛光机器的不同,有四种类型的研磨抛光自动流水线: 振动式研磨抛光流水线、涡流式研磨抛光流水线、离心式研磨抛光流水线、滚桶式(滚筒式)研磨抛光流水线。最常被整合进生产线的是前面两种机型。
  • 5. 打磨抛光自动生产线可应用在哪些地方?
  • 所有目前需要使用多台研磨抛光机器进行去毛刺、氧化皮等表面处理工艺的工厂都可以考虑配置自动化的研磨抛光流水线。
    您可以预先评估一下下面的几个问题:

    你的产品工件在不同工序的抛光机器间是怎样流转的?

    每个不同的工序间流转需要多长时间?

    你是怎样加入清水跟抛光液的?

    你是如何进行磨料与工件的筛分的?

    如果采用自动流水线来流转,可以增加几个研磨抛光批次?

    在此基础上比较一下投资收益,就可以考虑是否投资这种自动化研磨抛光生产线了。

    自动化研磨抛光生产线水液循环系统
  • 6. 应该怎样选择合适的打磨抛光自动生产线?
  • 选择一条最适合自己的产品打磨抛光工艺的自动化流水生产线确实是一个挑战。

    滚桶(滚筒)式研磨抛光自动化生产线是工作效率最慢的一种类型,但是对于产品表面的光饰质量来说,它却能达到最漂亮的效果,特别是针对表面光洁度和光亮度而言,可以有接近镜面抛光的效果。

    振动(震动)式研磨抛光自动化生产线是应用最广泛的一种类型。它的工作效率比滚桶式的要高很多,因为内置分选筛,可以直接从工作槽内出料,也不需要增加液压提升装置翻转工作桶体,因此整套生产线的制造成本可以比涡流式和离心式更低。

    涡流式研磨抛光自动化生产线也是应用很广泛的一类。它的工作效率最高,能快速实现打磨抛光的效果。由于这种类型的机器出料时需要利用液压提升装置将桶内物料倒出到另外配置的分选筛中,因此流水线的整体成本更高。

    离心式的研磨抛光自动化生产线适合精密零部件的表面处理,因为处理能力小,集成进流水线的必要性不太大,因此应用领域较少。
    如果您不知道您的产品适合哪种类型的打磨抛光生产线,请与我们联系,星科将为您进行专业化的评估分析与测算,提供性价比最高的解决方案。

  • 7. 怎样使用打磨抛光自动生产线?
  • 星科提供的打磨抛光自动生产线是集成度很高的一体化成套研磨抛光设备。利用气动、液压、数控技术,把多个独立的抛光机器通过设定的工作流程组合连接在一起,变成全自动研磨抛光机。操作人员只需要的控制台上按动各个功能按键就能实现投料、研磨、光饰、清洗、烘干、出料等工序自动完成,是一种易于操作,功能强大的自动化抛光流水线。
  • 8. 打磨抛光自动生产线需要使用什么样的研磨材料?
  • 跟机器单独使用时一样,使用什么样的研磨材料取决于需要研磨什么样的工件产品。星科可提供粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    如果您不知道哪种是最好的抛光研磨材料,请与我们联系,星科可以给您提供专业的建议和解答。

  • 9. 打磨抛光自动生产线抛光处理完成需要多长时间?
  • 现在,使用研磨抛光自动生产线完成一个批次的工件抛光需要花费的时间肯定比几台独立的研磨抛光机器分别用手工来操作要减少很多。

    处理时间的长短取决于您应用了哪种类型的生产线。一般来说,涡流式、离心式可以在30分钟内完成研磨工作,加上出料、清洗等工序,从投料到出料,最快1个小时内可以完成整个工艺流程。振动式的机组可能需要2个小时完成整个工艺流程,滚筒式的就更长一些,可能需要几个小时完成研磨工作。

  • 10. 打磨抛光自动生产线的日常维护保养是怎样的?
  • 有规律的日常维护保养可以让您的抛光自动生产线处理最好的工作状态,延长机器的使用寿命,减少维护开支成本。

    10.1 机械部件的检查。 振动式的研磨抛光自动生产线需要对机器中所用的振动电机每个月进行润滑油脂的加注;涡流式的自动抛光生产线需要检查桶体与底盘的缝隙是否正常,有无卡盘,传动皮带是否松弛;离心式的抛光自动生产线,需要检查传动链条、链轮或同步带有无磨损,运行有无异响,桶体盖板能否密封;滚桶式的抛光自动生产线也是检查传动部分工作是否正常,盖封密封后有无漏水现象。生产线上的一些气压或是液压装置也需检查有无漏气、漏液现象。

    10.2 研磨料的用量检查。 每次启动前都应检查机器内研磨材料的装载量。过多或过少的使用量都会对机器或产品工件造成损伤,影响研磨抛光的效率。

    10.3 水液循环系统检查。 检查进水、排水,抛光液的定量加注是否工作正常。尤其注意机器的排水管道这里有无被堵塞。

    10.4 胶体检查。 检查机器内衬的PU或是橡胶有无磨损、破损现象,如有发生,需要马上更换。

    10.5 不要超负荷使用。 不能将磨料与产品工件过量装入机器,一般是物料总体积不超机器总容量的70%。如果机器内需要用到不锈钢磨料,由于其比重很大,一般控制在50%以内。

  • 11. 打磨抛光自动生产线的价格是多少?
  • 每一条打磨抛光自动生产线都是一套定制的全自动研磨抛光机系统,我们需要根据您的实际使用场地、处理产品的能力、对工艺的要求等数据进行报价,如果您正在寻找自动化打磨抛光设备厂,请与我们联系,星科将为您提供专业化的解决方案。
什么是五金件抛光机?

关于五金件抛光机

  • 1.什么是五金件抛光机?
  • 星科的五金件抛光机,是一种五金自动抛光机械设备,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的生产制造的五金零部件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、抛光亮度等表面处理的抛光打磨机
    星科五金件全自动抛光机
  • 2.为什么要使用五金件抛光机来研磨抛光?
  • 相信作为一个生产制造业的老板,您的产品肯定不想再使用手工抛光的工艺方法。如果您的产品还在用人工打磨抛光,我们推荐您一定要试一下星科的全自动五金抛光机。具体的优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 抛光以后的表面效果是统一的,可控的。手工抛光的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 全自动抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的抛光材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动化抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺功能,星科的抛光打磨机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面抛光处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.五金件抛光机能达到怎样的抛光效果?
  • 从抛光效率上来说,这种全自动五金抛光机一次可以处理几百上千斤的机械零件,五金部件,是一种已经得到广泛应用的五金自动抛光机械设备。

    抛光的效果取决于您对产品表面的需求。要达到一种最好的表面研磨抛光效果,绝大多数的产品抛光工艺都需要分粗磨、精磨、抛光三个工序。

    第一步先粗磨。用带高切削力的研磨材料,去除产品表面的毛刺、氧化皮、飞边、快口、披锋这些缺陷,形成一个低表面粗糙度的光滑表面状态。

    第二步精磨。使用砂粒更细的研磨料,有些达到微粉级粒径,对产品表面进行进一步的微量切削,达到一个更为光滑的表面质量。

    第三步抛光。 使用高密度、高比重,不带切削力的抛光磨料,如高铝瓷磨料、高频瓷磨料、不锈钢磨料或者一些能模拟布轮抛光效果的植物磨料,如核桃壳磨料、玉米芯磨料、抛光木粒等,配合专用的光亮剂,能提高产品表面的光泽度与光亮度,取得一种闪闪发光的接近镜面抛光的效果。

    五金件抛光后效果
    摩托车零件抛光后效果
  • 4.五金件抛光机有什么不足之处吗?
  • 这种全自动五金抛光机最主要的缺点就是不能对产品表面的某一个部位进行抛光,因为它是一个整体打磨的过程。比如一个产品某个部位表面的氧化皮比较厚,你想集中在这个部位多花时间打磨,这是不行的,这个部位被磨削多少厚度,其他部位相应也会被磨掉这样一个厚度。

    表面质量还达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 5.五金件抛光机是怎样研磨抛光的?
  • 为解决手工抛光的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的五金自动抛光机械设备是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入抛光打磨机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光需求。振动式的研磨抛光是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式抛光机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,精密零件去毛刺抛光机是最佳选择,那么离心式抛光工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的抛光工艺,那么涡流式抛光是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的抛光工艺,那就选用滚桶式抛光方法。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 6.星科的五金件抛光机有哪些类别?
  • 根据运转方式不同,全自动五金抛光机分为以下四种类型:

    6.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨抛光机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    6.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

  • 7.五金件抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用去毛刺抛光机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 8.五金件抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    研磨抛光材料
  • 9.什么样的五金件抛光机才是质量可靠的好抛光机?
  • 衡量一台五金件抛光机质量好坏与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    9.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    星科是一家位于浙江湖州的抛光机生产厂家,生产各种抛光机。如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的五金研磨抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。我们的目标是做金属表面抛光机最好的品牌。

  • 10.五金件抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 五金件抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您正在寻找一台产品抛光机,不知道哪里有最好的全自动打磨抛光设备,那么您可以详细了解一下我们星科的全自动五金零件抛光机,比较一下产品质量与专业性能。

  • 11.不同种类的五金件抛光机有什么区别?
  • 作为一种小型抛光机,根据运转方式不同,五金件抛光机分为以下四种类型:

    11.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的表面抛光,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    11.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    11.6 机器噪音。 振动抛光机 > 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.7 研磨时间。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.8 研磨成本。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.9 切削力度。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机 > 振动抛光机。

  • 12.怎样的日常维护保养能延长五金件抛光机的使用寿命?
  • 12.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    12.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    12.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    12.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    如果您是一家五金抛光加工厂,您的研磨抛光设备肯定处于长时间的工作状态,那么平时良好的维护保养习惯能更好地延长您的五金研磨抛光机的使用寿命,为您创造更多的经济效益。

  • 13.怎样购买一台五金件抛光机?
  • 作为一家抛光打磨机生产厂家,我们有各种抛光机可提供。订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    13.1 电源要求。我们的五金件抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    13.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    13.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式抛光打磨机是最常用的产品抛光机,过长的工件,就需要如长槽形的振动抛光机。一些小尺寸的精密零件,需要精密零件去毛刺抛光机来处理,推荐使用离心式抛光打磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺抛光,涡流式抛光机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶(滚筒)抛光打磨机。

    13.4 抛光所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    13.5 抛光材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了抛光磨料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    13.6 抛光研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    13.7 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 14.怎样提高五金件抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高五金件抛光机的使用效率。

    14.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。


    14.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    14.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    14.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。抛光效率取决于所用抛光材料的材质、大小,清水及光亮剂的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 15.五金件抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定五金去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    15.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    15.2 选择的抛光机器。 一般来说,按抛光速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    15.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 16.五金件抛光机哪家最好?
  • 在表面处理行业内,有各种各样的抛光设备及抛光工艺方法。比如人工抛光、机器人抛光、化学抛光、电解抛光、磨料粒抛光、磁力抛光、喷砂抛丸抛光、等离子抛光等等工艺。每种抛光方法都有其特点与适用领域,所以说没有哪家的抛光机最好,只有更适合自己的产品抛光需求的设备才是最好的。
激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。

关于研磨光饰抛光机

关于研磨光饰抛光机

  • 1.怎样保证星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的产品质量?
  • 高品质的原材料、生产制造过程中严格的质量检测环节、富有经验的生产工人是我们能提供高质量的研磨光饰抛光机器的关键因素。
    比如机器内衬的PU胶体,我们就采购了高品级的美国陶氏化学的聚氨脂原料来浇涛。另外像电气控制箱用到的电子元器件也是国内的大牌厂商如德力西、台达等知名品牌;电机也是采用了行业内享有口碑的专业供应商的产品。
    我们的工程师和生产工人团队中都是由超过10年工龄的资深人员来担任质量控制把关人员。可以为你们产品解决方案提出个性化的选项和定制的配件,以最具性价比的产品来满足您的需求。我们总会以专业化的职业素养和认真负责的态度对待您的每份订单。
  • 2.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 我们推荐每2-4周对振动光饰机的电机进行一次加注润滑油。
    请根据您的零部件抛光工艺掌握机器的运行时间。
    离心式光饰抛光机每次运行前应检查离心抛光桶的螺丝螺母有否紧固到位。如有损坏应即更换。
    涡流式光饰机抛光机每次运行前检查底盘与桶圈的缝隙是否过大,如超出正常范围,应即调整。
    日常运行中应该随时检查PU衬胶有否破损、脱胶。

    振动研磨光饰机用振动电机加注润滑油
    涡流式研磨光饰机桶体与底盘间隙
  • 3.星科(ShineTec)可以为机器提供哪些服务?
  • 研磨光饰抛光机器最重要的配件是PU衬胶的磨损和电机的使用寿命。
    日常的保养能保证电机寿命达5-10年,甚至更长。
    机器内衬的PU胶会有磨损,使用寿命取决于抛光研磨石的切削强度和外形。球形的研磨料比带尖角的磨料对PU胶体的磨损力度就会小一些。
    一般涡流式光饰抛光机的PU胶体使用寿命在3-6个月,而振动式光饰抛光机的则可以达到10年以上。当然这个主要也取决于所使用的抛磨块的切削力与形状。
    整机我们提供一年的质保期。也不用担心过保后怎么办?我们会以最低的成本价为您更换备品备件。
  • 4.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机有哪些产品售后服务?
  • 机器到厂后首先需要安装。安装方式是简单易操作的。我们会随机附送一本安装操作手册。机器安装前您需要阅读此手册。产品使用过程中有什么问题可以随时与我们的技术支持人员联系。
    同时我们也提供机器的安装操作视频供您参考。
    产品零配件有损我们会及时提供备品备件以供更换。
  • 5.我的产品适用于哪种研磨光饰抛光机?
  • 当你选择使用研磨光饰抛光机时可能会感到困惑,我应该选择哪种机型?
    振动式/震动式研磨光饰机滚桶式/滚筒式研磨光饰机是运用最广泛的两种零部件研磨抛光机。如果你想找一种研磨速度较快的机器,你应该选择振动式的抛光机,如果你追求更好的表面质量并可接受相对较长的研磨抛光时间的话,滚桶式的研磨抛光机是您最佳的选择。
    关于振动式的光饰机,您也可以选择内置有分隔板的机器,因为这可以让你在相同时间内处理不同批次的工件。
    如果处理的零部件数量很多,并且能被混合在一起进行抛光或是清洗,那么带磨料与工件分选筛的振动式光饰机器是最佳的选择,因为它能满足自动进行工件与磨料分选的要求而不需要手工一件件从机器内取出。
    如果你的产品是异型的长部件,那么长槽形的振动/震动研磨抛光机是合适的选择。
    槽形的振动研磨光饰机也适用于抛光大型的家装用大理石。也可以在内部安装隔板,避免产品在研磨过程中相互撞击产生损伤。
    如果你想让工件装料时使用自动输送功能,那么连续式的单向过程式振动光饰机可以满足您的需求。
    这种机器也可以控制产品一个抛光周期的时间,常用的适用这种机型的产品可以是粉末冶金部件、压铸件或是冲压件。
    如果您的产品是高价值的精密部件,那么可以使用离心式研磨光饰抛光机。这种机型的处理时间很快,比如种植牙抛光,3D打印件去毛刺、表面抛光,纺织配件抛光等都可以使用这种机器。
    如果抛光中小型工件,涡流式的研磨光饰抛光机是很好的选择。适合清洗、抛光工业品部件,比如纪念币、眼镜框架、链条之类的产品抛光。独特的产品结构保证了这种水涡流抛光机很高的研磨抛光效率。
    如果您还是对机器的选型有困难,请告诉我们您的具体需求,比如产品处理能力、操作空间要求、功率要求、额外的配置需求、预算等,我们将很高兴与您一起为解决您的产品抛光需求而努力。
  • 6.研磨光饰抛光机是怎样的一种机器?
  • 研磨光饰抛光机是一种可根据不同需求提供不同的产品光饰抛光等表面处理工艺的设备。
    取代手工单件打磨,它能同时进行大批量的零件抛光,可以清洗、去毛刺、除飞边、去氧化皮、除锈、去油、烘干等工艺处理。
    星科(ShineTec)可提供多种机型以满足您的不同抛光要求。每种机型都有自己的独门绝技,让您头疼的、令人讨厌的手工抛光带给您的烦恼将一去不返。
  • 7.研磨光饰抛光机是怎样工作的?
  • 当然您首先需要接通机器的电源。
    按下电源开关后机器就处于启动状态了。
    每种机型有各自不同的工作原理。研磨光饰抛光机器的基本工作过程就是研磨材料与待抛光的工件在一起进行翻滚旋转,让磨料在产品表面进行相互摩擦产生切削力,达到抛光的目的。
  • 8.常规的一套研磨光饰抛光解决方案包括哪些部件?
  • 星科(ShineTec)提供的研磨光饰抛光方案主要有三大部件:

    8.1 机器:
    机器包含多个互相连接的部件,比如底座、工作槽或是抛光桶、电气控制箱、电机等。
    也有一些必要的机械零件,比如弹簧、紧固夹具等。

    8.2 研磨材料
    磨料可以是含砂的研磨石或是抛磨块,也可以是不锈钢材质的抛光球、甚至是来自植物的,比如玉米芯、核桃壳、木粒、竹片等。
    主要作用就是利用研磨材料的切削力,除毛刺、去氧化皮。也可以进行清洗、抛光,提高产品表面光泽度。

    8.3 抛光助剂
    抛光助剂的作用是在研磨过程中加快磨料与工件的抛光过程。
    抛光助剂可以是液态的研磨液或是研磨膏,也可以是粉末状的固态。
    防锈剂可以阻止水对某些易锈金属的腐蚀作用。
    光亮剂可以增加产品抛光处理后表面的光亮度。
  • 9.我需要用这种研磨光饰抛光机器吗?
  • 研磨光饰抛光机可以按您的具体需求帮你抛光你的产品表面以达到不同的表面质量。
    你的产品工件将会取得统一的表面质量效果。

    9.1 清洗。
    研磨光饰抛光机器最基本的功能是能以最小的代价清洗零部件产品,达到去油除污的效果。

    9.2 提高产品表面质量。
    好的研磨光饰抛光机器可以采用不同的工艺,通过去毛刺、去油、倒角、去氧化皮、抛亮、清洗、烘干等工序修整您的产品表面质量。
    也可以通过去除产品表面的缺陷,增加工件的产品使用寿命。
  • 10.研磨光饰抛光机有哪些不同的类型?
  • 研磨光饰抛光机有四种不同基本类型。分别是振动式(也叫震动式)光饰机、涡流式光饰机、离心式光饰机、滚桶(滚筒)式光饰机。
    这几点种机型都是机器带动工件与磨料一起翻滚旋转,磨料在工件表面进行摩擦切削达到抛光的目的。这个过程也叫滚抛光饰。
    振动式研磨光饰加工是最常用的抛光方式,在电机的激振力的带动下,磨料与工件在机器内进行三维螺旋式的翻滚运动,工件表面被研磨石切削,完成抛光过程。
  • 11.研磨材料有不同的种类吗?
  • 是的,有不同类型的研磨材料适用于不同的工艺要求。
    具体的零部件不同,适用的磨料也不同。
    研磨料有陶瓷研磨石、塑料/树脂磨料、不锈钢磨料、植物磨料等品种。
    每种研磨材料都有不同的外形、规格大小、切削力等指标。
    您可以根据您的不同需求选择不同的研磨料。
  • 12.怎样使用这种研磨光饰抛光机器?
  • 我们的机器是易于操作使用的。
    您可以阅读随机附送的操作手册,根据指导一步步来安装操作。
    研磨材料、产品工件、抛光助剂的用量需要一个合适的配比。
    完成这些后,启动机器就可以了。
  • 13.研磨光饰抛光机可应用于哪些领域?
  • 星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机适用于以下材质的产品:
    木质、橡胶、金属、合金、玻璃、钢铁、石头、或其他。
    同时支持下列生产制造过程中的产品:
    激光切割件、3d打印件、压铸件、冲压件、浮雕部件等。
  • 14.研磨光饰抛光机的适配电源是什么?
  • 机器一般的适配电源是50Hz/380V/3相,针对海外市场,我们也提供60Hz, 220V、460V、480等适用电压。
  • 15.一般研磨抛光的时间需要多久?
  • 抛光时间根据机型不同而不同。
    也根据处理的工件不同可以从10分钟到几个小时不等。
    一般而言,涡流式光饰机效率>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机。
  • 16.研磨抛光中添加的抛光液有什么作用?
  • 抛光助剂在研磨光饰过程中起到很重量的作用。
    它可以帮助软化工件产品表面,在摩擦切削过程中清洗油污,保护产品表面,防止表面氧化,减小粗糙度,提高光亮度。
  • 17.适用于研磨光饰抛光机的最好的研磨材料有哪些?
  • 不同的工件和机型适用不同的研磨材料。因此没有最好的磨料一说。
    当然研磨材料的品质肯定有区别。高品质的材料肯定要比低质低价的要好。
    劣质的研磨材料会损伤您的工件产品表面,增加您的抛光处理时间。
    差的研磨料采用回收的刚玉砂来生产,耐磨性差,磨耗很高,相同的处理时间产生的污泥会大大增加,产品使用寿命短,虽然前期采购价格便宜,但不耐用反而增加产品使用成本和污泥处理成本。
    常用的带切削力的研磨料有陶瓷研磨石与树脂研磨石。

    17.1 陶瓷研磨石。
    陶瓷研磨石用于硬质零部件去毛刺和抛光。
    按切削力不同,可分为不同的产品类型。
    有切削力的研磨料一般为棕刚玉研磨石,抛光增亮的为高铝瓷研磨石

    17.2 树脂研磨石。
    树脂研磨石又叫塑料磨料,适合于对软质金属或合金产品的去毛刺和抛光。
    比如铝合金、镁合金等材质的工件。
  • 18. 机器的操作过程中需要注意什么事项?
  • 机器进行日常的维护保养对使用寿命是至关重要的。
    一般常规进行下列步骤的检查以确保机器的运行是正常的。

    18.1 研磨料的用量。
    必须始终确保机器内有恰当的研磨料。机器内研磨石的容量一般为工作槽整体容量的2/3以上。不要为了节省成本而在机器内放入少量的研磨石。
    过少的抛磨块磨料会损伤工件,并会减慢研磨过程,降低抛光的效率。

    18.2 定期检查排水口。
    研磨过程中产生的碎屑或污泥有时会堵塞排水口。因此需要定期检查排水口的通畅与否。
    如果被堵而没有及时处理,机器会被注水淹没。

    18.3 PU内衬的检查。
    PU衬胶起到保护工件,同时避免研磨石直接接触机器内壁而对机器工作槽体进行切削的作用。
    因此您应该经常检查PU衬胶的磨损情况。一旦破损,应及时重新对机器进行衬胶。

    18.4 不要在过载情况下使用机器。
    机器内装入超量的工件会损害机器。同时由于工件之间互相撞击而造成自损。
    因此在新机器开始使用前仔细阅读使用手册,理解最大的工作装载量是很有必要的。

    振动研磨光饰抛光机排水口滤网
  • 19.这种研磨光饰抛光机器的价格是多少?
  • 机器的价格取决于产品的类型、容量、功率和使用需求。如果您正在寻找性价比最高的研磨光饰抛光机,星科(ShineTec)是您的首选。
振动式研磨光饰机的生产制造流程

让我们看看一台振动式研磨抛光机器是如何从一块钢板变成一台去毛刺、除氧化皮的抛光神器的。

振动式研磨光饰机生产工序
  • 1. 下料

    采购进来的标准尺寸大小的钢板按不同机型的大小来切割成一块块小的铁板。这个环节影响机器产品质量的因素就是钢板的品质及厚度。我们的钢板都是来自上海宝钢的大厂料,厚度均匀,都是采用4mm的厚板。
  • 2. 成型

    把切割好的钢板用卷板机卷成圆柱体,用来作为机器的底座以及工作槽中间用来安装电机的桶形圆柱体。另外一个主要部件就是机器的碗状工作槽体,是用油压机配合专用的模具来压制出来的,这样机器框架的主要部件就制作好了。
  • 3. 焊接

    这个工序就是把刚才卷好的圆柱两端焊接起来,同时在底座下焊接底脚跟用来套装振动弹簧的支柱。这个环节也能影响机器的质量。因为焊缝不过关,也会在以后的使用过程中出现开裂、脱落这些问题。
  • 4. 检测与修磨

    查看焊缝的表面状态,清除焊渣、氧化皮,用磨光机修磨焊缝,打磨飞边、毛刺。大家都知道,细节是魔鬼,特别是在工业品的生产过程中,一些看似不起眼的小细节,往往会决定产品的最终品质。像焊缝的砂眼、小裂纹、配件表面的飞边、毛刺最后就会决定这台机器的外观质量和使用寿命。
  • 5. PU浇铸

    把油压成型的工作槽内壁衬上耐磨的聚氨脂胶体就是这个环节的工作。浇铸时槽内还要放置直径比槽体小一圈的模具,固定好槽体与模具,然后就把热熔后的PU胶倒入槽与模具的空隙中,待胶体冷却固化后就可以脱模了,这样内衬有PU胶的工作槽就生产好了。这个环节是影响机器的使用寿命的关键工序。PU胶的耐磨强度、厚度、硬度是影响使用时间长短的因素。我们的胶体原材料都是来自美国陶氏化学(DOW)的产品,浇铸的厚度可达15cm左右。
  • 6. 喷漆

    接下来就是把工作槽体和底座表面喷涂上油漆,可以起到保护铁板、提升机器美观度的要求。在铁板表面先打好腻子,修补一些明显的缺陷,如凹坑、缺口等,待腻子干燥后就可以喷涂各种漂亮的颜色啦。
  • 7. 装配

    各种需要用的部件都已准备好。接下来就是把它们组装到一起。首先需要在机器的中间圆柱桶体部位安装振动电机。用法兰盘把电机安装到底座上。电机上下两端装上偏心块,我们俗称榔头,这个是调整机器运动方向和速度的主要部件。
    另外一个主要的安装工作就是底座弹簧的安装。把一根根的弹簧套装在底座上的支撑管子上,让工作槽悬浮支撑在底座上,振动电机的偏心激振力就会带到槽体产生螺旋翻滚运动了。
  • 8. 开机自检

    全部工序安装完成后,就是最后一个开机自检环节了。把机器的电源线接入控制箱,按下启动按钮,让机器动起来。这个环节需要检查机器的旋转及翻滚方向是否正确,振动频率和振幅是否正常,有无异响,安装紧固的螺栓是否有松动,如果一切OK,就可以打包发运了。
研磨光饰机生产工艺-下料

1. 下料

研磨光饰机生产工艺-成型

2. 成型

研磨光饰机生产工艺-焊接

3. 焊接

研磨光饰机生产工艺-检测与修磨

4. 检测与修磨

研磨光饰机生产工艺-PU浇铸

5. PU浇铸

研磨光饰机生产工艺-喷漆

6. 喷漆

研磨光饰机生产工艺-装配

7. 装配

研磨光饰机生产工艺-出厂自检

8. 开机自检