不锈钢焊接管切割零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

不锈钢焊接管切割产品零件怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光

不锈钢管按生产工艺可分为不锈钢无缝管与焊接管。无缝管由钢棒经穿孔、拉拨、轧制生产而成,焊接管由钢板经卷板、焊接而成。从抗压强度来说,无缝管要优于焊接管,但焊接管的优势是成本低,工艺简单,生产效率高。今天我们就来分享一个由304不锈钢焊接管锯切后的小圆管的镜面打磨抛光案例。这种研磨工艺方法也适用其他如201、316、321或镍钛合金等材质的五金加工件采用锯切、等离子、水刀、电火花等切割工艺后去毛刺除飞边氧化皮镜面研磨抛光处理需求。

    • jerrylu
    • 2024-02-23
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不锈钢焊接管切割加工零件去毛刺除油污镜面抛光工艺方法

1. 不锈钢焊接管切割零件抛光前的状态
不锈钢焊接管五金切割加工零配件管口毛刺表面油污如何去除

材质:

304不锈钢

外观:

表面有毛刺、油污、焊缝明显

外形:

圆管

尺寸:

Ø8*50 MM

抛光前工序:

锯切

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、焊疤清理油污。
  • 表面镜面抛光亮度等级。
3. 不锈钢焊接管切割零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动(震动)式研磨光饰机 镜面自动抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 细粒度精磨料 镜面抛光磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光蜡
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 180分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 不锈钢焊接管切割零件研磨抛光后效果
不锈钢焊接管五金切割加工零配件去毛刺除油污镜面抛光效果
不锈钢焊接管五金切割加工零配件去毛刺除氧化皮清理油污镜面抛光效果对比

5. 附加说明
  • 此不锈钢焊接管切割五金零件制品是从焊接后的管子经过锯切后的小件制品,管子两端有明显毛刺,但管壁较薄,抛光过程中容易引起工件变形,因此粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,研磨力度适中,切削效率高。粗磨采用重切削的 圆球形棕刚玉磨料,可以达到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
  • 精磨采用轻切削力的精密研磨抛光磨料,磨料砂粒度小,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后最后一道工序是利用 镜面研磨抛光机,用镜面研磨抛光材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个304不锈钢焊接管五金制品零部件产品外表面的自动化去毛刺清洗油污镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢、镍钛合金、硬质合金等精密五金配件采用锯切、等离子、水刀、电火花等工艺的切割件、加工件、制品或以下产品去毛刺研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    不锈钢镜面抛光方法
    不锈钢镜面抛光机器
    不锈钢镜面抛光工艺流程
    不锈钢如何抛光成镜面的效果
    不锈钢去毛刺最好的方法
    不锈钢毛刺怎么处理
    不锈钢孔口毛刺去除
    用什么切不锈钢没有毛刺
    激光切割不锈钢有毛刺怎么处理
    不锈钢管去毛刺的方法
    不锈钢管去毛刺用什么
    不锈钢焊接管去毛刺的方法
    不锈钢焊接管去毛刺怎么处理
    不锈钢管毛刺如何去除
    不锈钢小件怎样去毛刺
    不锈钢管怎么切没有毛刺
    不锈钢管切割方法

超硬材料激光切割金刚石产品零件去毛刺抛光工艺技术方法

超硬材料激光切割金刚石产品零件怎样去毛刺除氧化皮研磨抛光

金刚石是由碳原子有规律的排列组成的单质晶体。金刚石经过切割、打磨、抛光就变成了具有收藏价值的钻石了。钻石是所有宝石中成分最为单纯,也是自然界中天然存在的最坚硬的物质。凭借这种物理特性,金刚石在工业领域的应用也极为广泛。今天我们就来分享一个金刚石合成材料的小薄片的打磨抛光案例。由于工件采用激光切割工艺加工而成,这种研磨工艺方法也适用其他如等离子、水刀、线切割等超硬材料的精密加工件去毛刺除飞边氧化皮研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-02-12
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超硬材料激光切割金刚石产品零件去毛刺除氧化皮研磨抛光工艺技术方法

1. 金刚石超硬材料零件抛光前的状态
激光切割超硬材料金刚石产品零件表面毛刺及氧化皮

材质:

金刚石合成材料

外观:

表面有氧化皮、毛刺、锯齿波浪纹路

外形:

矩形

尺寸:

15*15 MM

抛光前工序:

激光切割

抛光后工序:

成品装配

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,粗糙度低。
3. 金刚石超硬材料零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度
机器设备 离心式研磨光饰机 离心式研磨光饰机
振幅及速度 高速 高速
研磨材料 斜三角形碳化硅研磨石 精密研磨抛光磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面超磨料20MM 适量,液面超磨料20MM
处理时间 120分钟 60分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗
4. 金刚石超硬材料零件研磨抛光后效果
激光切割超硬材料金刚石产品零件表面去除毛刺及氧化皮
激光切割超硬材料金刚石产品零件研磨抛光效果对比

5. 附加说明
  • 此金刚石超硬材料零部件属于小型精密产品,因此粗磨抛光机器采用 离心式研磨抛光机,研磨力度大,切削效率高。金刚石属于超硬材料,硬度高,因此粗磨采用切削力比重切削的棕刚玉还要高的碳化硅磨料,可以达到快速去毛刺除氧化层的作用。
  • 精磨采用轻切削力的精密研磨抛光磨料,磨料砂粒度小,可以进一步降低表面粗糙度。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个激光切割金刚石超硬材料零部件产品外表面的自动化去毛刺及锯齿形波浪纹路、除氧化皮研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有等离子、水刀、线切割等精密五金配件、加工件或以下产品去毛刺研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    金刚石如何打磨
    金刚石怎样抛光
    金刚石去毛刺的方法
    金刚石是什么切割打磨的
    金刚石制品去毛刺抛光工艺方法
    金刚石材料去毛刺抛光工艺方法
    金刚石零部件去毛刺抛光工艺方法
    金刚石镜面研磨抛光
    激光切割去毛刺机
    激光切割毛刺怎么去除
    激光机切割有毛刺怎么解决
    激光切割出现锯齿波浪
    激光打孔毛刺怎么处理
    高硬度材料用什么方法去毛刺
    超硬材料抛光方法

铜制品管件怎么去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光

紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光工艺技术方法

铜制的管件,包括紫铜、黄铜或其他铜合金的管件一般都用于水暖系统,也可用于食品卫生级工业,能抑制细菌生长。为提高产品表面的光亮度,则需要对内外表面进行镜面抛光的处理。传统的抛光处理是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个紫铜的不锈钢弯管管件产品机械化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他材质如黄铜、铜合金、不锈钢、碳钢等管件产品的去毛刺除飞边批锋研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-29
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紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件去毛刺飞边除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

1. 紫铜管件抛光前的状态
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

紫铜(纯铜)

外观:

表面有氧化皮及毛刺拉伸纹

外形:

弯管

尺寸:

DN20 120°

抛光前工序:

挤压成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 紫铜管件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 紫铜管件镜面研磨抛光后效果
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)弯头管件去毛刺除氧化皮镜面抛光
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)弯头管件机械化自动研磨镜面抛光

5. 附加说明
  • 紫铜管件在挤压拉伸过程中,要求表面的拉伸纹、麻点不能过高、过深,如由于模具的原因导致表面的丝纹、飞边过厚,需要先用砂带机开粗打磨整平,然后投入机器研磨。为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,粗磨使用重切削的 圆球形棕刚玉磨料 ,可以达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个紫铜弯头管件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有紫铜、黄铜、铜合金或不锈钢短管、三通、四通、封头、法兰、管帽等管件产品或以下不锈钢产品零部件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    铜材抛光
    铜抛光用什么材料
    铜表面怎么抛光
    紫铜抛光方法
    铜件打磨抛光一次完成
    紫铜镜面抛光方法
    紫铜用什么抛光比较好
    紫铜怎么抛光成镜面
    黄铜抛光的方法有哪些
    黄铜手工打磨抛光
    铜管件去毛刺方法
    铜件去除毛刺用什么材料研磨
    去铜产品毛刺用什么机器
    铜管件除锈
    铜件生锈怎么处理
    铜锈清洗

钛合金精密五金产品零件制品怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光?

钛合金精密五金产品零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

钛合金被普遍用于医疗,摄影器材,眼镜,体育,航空,军工等行业,钛合金材质的腕表表带以其耐腐蚀、重量轻、不易过敏、传热慢(冬天不会冷冰冰)等优良特性被广泛用于手表表壳、表带零部件的制造中。而制造过程中表面的抛光处理环节传统的抛光工艺是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个钛合金的手表表带零件机械化高效率去毛刺除氧化皮,镜面抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用其他材质如钢铁、不锈钢、合金钢等精密五金产品零部件或钛合金的手术器械、医疗器械如人工关节、骨板、螺钉和心脏血管支架、种植牙等加工件的去毛刺除飞边批锋镜面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-19
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钛合金产品表带零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光工艺方法

1. 钛合金表带产品零件抛光前的状态
钛合金表带加工零件研磨抛光前毛刺及氧化皮效果

材质:

钛合金

外观:

表面有氧化皮、毛刺

外形:

异形

尺寸:

15*40 MM

抛光前工序:

冲压

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 钛合金表带产品零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 斜三角碳化硅研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 钛合金表带产品零件镜面研磨抛光后效果
钛合金表带加工零件去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光效果
钛合金产品腕表表带零部件镜面研磨抛光对比效果

5. 附加说明
  • 为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,一个批次处理能力可达几十甚至成百公斤,钛合金材质硬度高,因此粗磨采用切削力比重切削的棕刚玉还要高的碳化硅磨料,可以达到快速去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个钛合金表带零部件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺流程。
  • 如果您有碳钢、不锈钢、合金钢手表表带或表壳等精密五金零件或以下钛合金加工件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    钛合金去毛刺最优方法
    钛合金去毛刺抛光方法
    钛合金去毛刺怎么去除
    钛合金除锈
    钛合金怎么打磨抛光
    钛合金抛光镜面
    钛合金抛光方法
    钛合金抛光用什么材料好
    钛合金表面划痕如何处理
    钛合金表抛光
    钛金属怎么抛光
    钛合金用什么打磨

橡胶塑料产品零部件膜片密封件去毛刺车刀纹研磨抛光工艺技术方法

橡胶塑料制品密封膜片怎样去毛刺除飞边、车刀纹研磨抛光

膜片是气动泵阀、隔膜泵阀体等产品的关键零部件,主要作用就是执行密封功能。在石油化工、电力、航空、机械纺织、医疗等行业得到了广泛应用。材质主要有PTFE聚四氟乙烯、特氟龙等高分子材料。生产过程中有轻微的毛刺及车刀纹,会影响产品的密封性能。表面如何机械化去毛刺及刀纹,降低粗糙度是一个很头疼的问题。在这个案例中,我们来分享一个PTFE密封膜片产品机械化高效率去毛刺除车刀纹,降低表面粗糙度的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于塑料、橡胶等其他材质的塑胶产品的去毛刺除车刀纹研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-09
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橡胶塑料产品零件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光工艺方法

1. 塑料密封膜片抛光前的状态
塑料产品零部件密封膜片表面毛刺与车刀纹

材质:

PTFE聚四氟乙烯

外观:

表面有毛刺及车刀纹

外形:

圆形

尺寸:

D40*20 mm

抛光前工序:

注塑成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除车刀纹。
  • 表面光滑,粗糙度Ra 0.5以下。
3. 塑料密封膜片抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺、刀纹 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 分选烘干
机器设备 塑胶专用研磨抛光机 塑胶专用研磨抛光机 烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 粗粒度研磨料 细粒度研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1
研磨助剂 切削液 精磨液
适量,液面超磨料20mm 适量,液面超磨料20mm
处理时间 30分钟 30分钟 5分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 烘干
4. 塑料密封膜片去刀纹研磨抛光后效果
塑胶产品零件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光
塑料加工件密封膜片表面去毛刺与车刀纹研磨抛光

5. 附加说明
  • 密封膜片表面毛刺较轻微,但刀纹很深,粗磨抛光机器采用 塑胶产品专用研磨抛光机,粗磨使用粗粒度磨料,可以达到去毛刺与车刀纹的作用。
    精磨采用微量切削力度的精密研磨材料 细粒度研磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用自动筛分机,把产品与磨料筛分开,清洗后用烘干机进行烘干。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个PTFE聚四氟乙烯密封膜片产品外表面的自动化去毛刺除车刀纹研磨抛光的工艺流程。
  • 如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡胶等高分子材料产品零部件或以下塑胶产品零部件去毛刺刀纹、飞边、批锋等产品零部件研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    塑料产品去毛刺打磨方法
    塑料产品去毛刺工具设备
    塑料产品毛刺怎么处理
    CNC塑料孔底部毛刺处理去除
    注塑件去毛刺
    塑料制品去毛刺
    塑料件去毛刺
    塑料毛刺怎么去除处理
    塑料产品有毛刺怎么打磨掉
    快速去塑料产品毛刺
    塑胶件去毛刺工艺方法
    塑胶件去毛刺用什么抛光好
    橡胶产品去毛刺的方法
    橡胶产品去毛刺用什么
    橡胶制品怎么快速去除毛边
    橡胶去毛边工艺
    橡胶产品抛光工艺方法
    橡胶制品表面抛光
    橡胶用什么打磨抛光
    橡胶怎么打磨光滑

不锈钢管件产品去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光工艺技术方法

不锈钢管件产品怎样去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光

不锈钢管件制品按用途可分为工业用和食品卫生级用。工业用途的不锈钢管件一般用于化工、油气、造纸、医药、冶金、航空航天等领域,内外表面基本不需要进行抛光处理。而在食品卫生、制药等领域,则需要对内外表面进行镜面抛光的处理。传统的抛光处理是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个304的不锈钢弯管管件产品机械化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他材质的不锈钢、碳钢等管件产品的去毛刺除飞边批锋研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-01-01
    • 0 Comments

     

不锈钢管件去毛刺飞边除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

1. 不锈钢管件抛光前的状态
不锈钢管件抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

304不锈钢

外观:

表面有氧化皮及毛刺拉伸纹

外形:

弯管

尺寸:

DN20 120°

抛光前工序:

挤压成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 不锈钢管件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 不锈钢管件镜面研磨抛光后效果
不锈钢弯头管件去毛刺除氧化皮镜面抛光
不锈钢弯头管件机械化自动研磨镜面抛光

5. 附加说明
  • 不锈钢管件在挤压拉伸过程中,要求表面的拉伸纹、麻点不能过高、过深,如由于模具的原因导致表面的丝纹、飞边过厚,需要先用砂带机开粗打磨整平,然后投入机器研磨。为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,粗磨使用重切削的 圆球形棕刚玉磨料 ,可以达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个304不锈钢弯头管件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢短管、三通、四通、封头、法兰、管帽等管件产品或以下不锈钢产品零部件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    不锈钢镜面抛光工艺
    不锈钢镜面抛光机器
    不锈钢镜面抛光工技巧
    304不锈钢镜面抛光
    怎么抛光达到镜面
    镜面抛光工艺流程
    管件去毛刺工具
    管口去毛刺
    管内毛刺怎么处理
    钢管去毛刺
    金属表面去毛刺工艺
    管件除锈方法
    管件除锈打磨机

关于振动研磨光饰机

关于振动研磨光饰抛光机

  • 1.为什么星科(ShineTec)振动/震动研磨光饰机是您的正确选择?
  • 星科(ShineTec)振动/震动研磨光饰机可以帮您解决有关产品工件抛光相关的问题。能够给您带来超出预期的光饰抛光效果。我们可以提供多种类型的光饰机器,不同材质、形状的研磨材料以满足您的需求。
    我们的振动研磨光饰机器擅长处理各种五金机械行业的零部件,无论它们是异形的、不同材质或是不同规格尺寸。
    如果您有去毛刺、去油除污、除氧化皮、改善产品表面质量、提高表面光亮度之类的需求,我们都能为您提供专业化的解决方案,您可以多多关注我们的抖音号(星科光饰),获取最新的产品信息。
    振动式/震动式研磨光饰机适用于金属和非金属制品的各种工件的除飞边、去氧化皮、倒角和抛光光饰,特别适合于异型复杂零部件的表面抛光处理。由于其敞开式的工作槽体设计,适合大批量中小尺寸零部件进行自动抛光处理,通用性强,操作简单,可极大地提高工作效率。

    星科振动式/震动式去毛刺氧化皮研磨光饰抛光机

  • 2.振动式研磨光饰机器的类型有哪些?
  • 星科(ShineTec)提供多种类型的振动研磨光饰机器,分别对应不同的产品抛光需求。

    U形不带分选振动研磨光饰机

    U形光饰机,工作槽的外形是一个类似字母“U”的设计,槽体的上部开口处内壁是直的,所以也叫直口振动研磨光饰机。因为不带出料分选筛,机器大小可以做得比较小型化,最小容量可以从30L起。但工件抛光完工后需要手工取件或是从机器卸料口与磨料混在一起卸料。

    U形带分选振动研磨光饰机

    机器工作槽内部安装有一个能自动分选工件与磨料的出料口分选筛,因此机器最小容量需从100L起。待抛光任务完成后,工件可从分选口这里被自动筛分输出,不需要人工一件件从机器内去抓取出来,大大提高了批量抛光处理后的工件与磨料的分离效率,减少了工作强度。

    圆弧形不带分选振动研磨光饰机

    圆弧形振动研磨光饰机,由于其工作槽的内壁是一个弯曲的弧线形设计,因此又叫弯口振动研磨光饰机。在研磨抛光过程中这样的结构会产生更大的压力,能在相对较短的时间内提高机器的研磨效率。特别适用于需用圆球形磨料进行光亮度打磨的产品。

    圆弧形带分选振动研磨光饰机

    跟U形机器一样,其工作槽内带有一个能自动分离工件与研磨石的出料口分选装置,可以自动分离研磨料与工件。提高工件的筛分效率,减小劳动强度。

    槽形直线振动研磨光饰机

    适用于大型或超长形部件表面光饰抛光处理,用振动电机产生的振动偏差,使工件和研磨石产生二维方向的运动轨迹,从而使工件和磨料在工作槽内相互研磨,达到表面光饰的效果。

    ❖ 连续通过轨道式振动研磨光饰机。

    通过在机器工作槽内安装螺旋式的坑道结构,实现在抛光过程中让工件从进料口进,出料口出的一个单向运动轨迹。
    可以控制单个工件的抛光处理时间,避免工件相互间的撞击。

    星科连续轨道通过式振动研磨光饰机


    ❖振动式干燥机。

    与振动光饰机一样,也是由振动电机产生激振力,带动工作槽内的干燥介质与工件产生螺旋式的三维运动,介质与工件相互摩擦,从而达到工件脱水干燥的效果。也可加装热风循环装置,加快烘干过程。
    所有振动式研磨光饰机器都可另外安装分选筛气缸翻板和消音罩配件,提高工作效率,减少工作噪音。

  • 3.怎样选择适用的振动研磨光饰机?
  • 选用正确的振动研磨光饰机,您需要告诉我们您每天需要处理的工件数量、外形规格尺寸、材质、表面处理的需求是什么?比如是打毛刺?除锈去氧化皮?增加亮度?防锈?清洗去油除污?明白了您的具体要求,我们才能给出一个完美的为您量身定制的解决方案。
  • 4.订购一台振动研磨光饰机售前需要确认哪些问题?
  • 首先确认机器的型号,然后确定机器内部集成的分选筛的孔洞大小,是否需要额外的电气控制功能等。
    选配的功能包括变频调速器,独立的电器控制箱,减少噪音的消音罩,是否需要手动或气动翻板等。

  • 5.星科(ShineTec)振动研磨光饰机的售后服务有哪些?
  • 星科提供一年的免费整机保修服务。一年以内,您选购的振动研磨光饰抛光机在任何问题我们都可以提供免费的备品备件。超过一年,我们收取配件的成本价。
    有任何机器使用过程中的问题,可以随时与我们的技术支持人员联系,我们将尽我们所能提供技术咨询服务。
  • 6.振动式研磨光饰机的日常维护需要做些什么?
  • 为保证您的振动研磨光饰机处于良好的工作状态,您需要进行常规定期的维护。包括检查振动电机是否工作正常,润滑油有否定期加注,衬胶是否破损,电气线路有否老化破损等工作。
    记住,如果机器每天的工作时间都要超过8小时,请一定要定期对电机加注润滑油脂。
  • 7.振动式研磨光饰机的安装过程?
  • 我们的振动研磨光饰机的安装是非常简单的。您所需要做的就是连接电机的电缆线到电气控制箱,接好电机的接地线,启动开关就可以了。要特别注意的是振动光饰机为防止运输过程中工作槽底部的弹簧脱落,机器底部有三个紧固铁片需要在安装时先行卸除,不然机器启动后会出现整机在地面上胡乱跳动的现象。
    振动研磨光饰机紧固铁片
  • 8.振动研磨光饰机运行中的常见问题?
  • 在机器运行过程中一般您会碰到两个问题。一个是机器的磨料的翻滚方向不对;另一个是磨料的旋转方向错误。
    正常运行的机器内部,磨料与工件的翻滚方向是从工作槽外部向中心圆柱翻滚。整体是以顺时针的方向旋转转动的。
    如果发现翻滚方向不对,首先检查底部振动电机上带的两个偏心块是否互成90度的夹角,如果不是,请调整偏心块的角度。
    如果调整偏心块的角度后还是不能解决问题,请检查控制箱的电源线,把三相线中的火线和零线互换一下。
    如果机器内的磨料运动方向不是按顺时针方向转动,首先检查是否磨料的加载量太多了,请确认磨料占工作槽总容积的比率不超2/3。另外再次检查电机偏心块之间的夹角为75度或120度。
  • 9.振动式研磨光饰机需要什么样的电源?
  • 我们的振动研磨光饰机需要3相,380V,50Hz。如果有不同的电源使用环境,请在订购机器前提早与我们确认。
  • 10.振动式研磨光饰整机包括哪些部件?
  • 不同的机型所包含的零部件会有不同。一套功能完整的机器一般包括下列部件:

    10.1 工作槽。
    工作槽是用来盛放研磨石抛磨块与工件进行混合滚抛的容器。根据机器的处理能力大小不同,槽体的容积也相应不同。槽体内壁衬有高强度的耐磨弹性体聚氨脂(PU),保护您的抛光零部件,防止机器内壁磨损。

    10.2 分选筛。
    内置的分选筛有两种类型。一种是用PU浇注而成,适用于常规尺寸的工件分选。另一种是用不锈钢筛网制作而成,适用于比较细小的产品部件。

    10.3 振动电机。
    振动电机是振动式研磨光饰机的动力来源,也是一种非常重要的机器部件。带偏心块的电机产生激振力,带动机器工作槽内的磨料与工件产生螺旋式的三次元运动,达到去毛刺、除氧化皮、倒角、去污除锈、提高光泽度等表面光整效果。

    10.4 弹簧。
    工作槽底部的一圈弹簧支撑使槽体悬架于底座上。在电机的驱动上让工作槽体产生上下往复振动。

    10.5 消音罩。
    机器也可选配一个消音罩用来减少运行时发出的噪音。不过这个不是必需的配件,因为振动式研磨光饰机运行时产生的噪音是对人体而言是可承受的。
    另外消音罩也可以防止加入过量的抛光助剂产生的泡沫飞溅开,弄脏周围的地面环境。

    振动研磨光饰机消音罩


    10.6 电气控制箱。
    通过控制箱您可以控制机器运行的速度、振幅大小、运动的方向、选配件的开合等功能。

  • 11.为什么推荐您使用振动式的研磨光饰机器?
  • 振动式的研磨抛光机是运用最广泛的表面光饰处理机器。它的优点是适用性强、装载容量大、操作简单、装卸料方便,工作过程中可随时检查表面处理效果。
  • 12.振动式的研磨光饰机能做什么?
  • 如果您需要对您的产品加工件进行精密研磨、倒角除毛刺、去刀纹、修整表面缺陷、增光提亮、改善表面粗糙度,那么星科(ShineTec)的振动式研磨光饰机是您的不二之选。
  • 13.振动式研磨光饰机的应用领域在哪里?
  • 振动式研磨光饰机可以应用于下列行业:
    机械配件、塑胶制品、汽车部件、3C数码、金属铸造、电子器件、医疗器械、五金零件、厨具用品、航空航天、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业。凡是需要用到工业美容的地方,我们的机器均可以胜任。
  • 14.你们是振动式研磨光饰机器的生产厂家吗?
  • 是的,我们具有二十多年的专业生产经验。我们的产品运用于各行各业,很多客户的产品都有个性化的抛光需求,我们以多年的生产经验,为您提供咨询服务和成熟的定制化表面处理解决方案。