关于振动/震动研磨抛光机

关于振动/震动研磨抛光机

  • 1.星科(ShineTec)怎样保证振动/震动研磨抛光机的产品质量?
  • 星科的振动/震动研磨抛光机,简称振光机或者震光机,采用经典的三维螺旋式振动原理的产品结构,经过几十年的实际生产,已在机械加工、电子、模具、压铸、3D打印等行业内得到充分验证。
    采用专业的CAD设计软件,激光等离子切割等先进工艺,保证零部件的精度。
    原料采购来自国内外著名大厂原料,在焊接、PU浇注、油漆等工序环节上,产品由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

    星科振动式/震动式去毛刺氧化皮研磨光饰抛光机

  • 2.如何选择合适的振动/震动研磨抛光机?
  • 针对您的工件的抛光需求,前期我们会要求您寄样进行工艺试样,如果您对我们的试样最终效果满意,我们再根据您的产品实际情况,比如材质、形状、尺寸大小、处理数量等因素,给出一个专业的工艺方案,选择不同处理容量的振动/震动研磨抛光机,或者相应的一些有助于提高效率,完成配套功能的辅助设备及适合要求的研磨材料。
  • 3.怎样确定您需要的振动/震动研磨抛光机的处理容量?
  • 根据您的工件的试样结果,确定了抛光处理的工艺选择,接下来您需要提供您的工件产品的日常的处理数量要求。不能把工件与磨料装满整个机器,一般而言,磨料与工件的总体积不能超过机器容量的80%。下面是投料时不同的抛光工艺要求对应的磨料与工件的体积比参考表:
    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。
  • 4.星科生产的振动/震动研磨抛光机的零部件和原材料有什么质量保证?
  • 我们会采购大品牌的可靠零配件来生产我们的振动研磨抛光机。下面是零配件的采购渠道:
    振动电机来自无锡或是上海的专业大厂家。
    PU衬胶来自美国陶氏化工。
    电气控制件来自德力西或是正泰等正规大厂。
    研磨石生产用的棕刚玉砂粉也是新的一级原料,不是业内很多小厂家使用的二次回收料。
    微粉、粘土这些也是来自国内顶级的制造商。
    因此产品生产需要的主要零部件、原材料都是可追溯的,质量是可以得到保障的。
  • 5.振动/震动研磨抛光机电机偏重块的导向夹角是什么意思?
  • 电机上下两端的偏心重块(俗称榔头)形成的角度就叫导向夹角。出厂时默认的角度是互成90度直角。这个角度使得磨料与工件在振动光饰机内以外向内的方向翻滚并顺时针方向旋转。如果需要调整振动和旋转方向,两个夹角可以调整为70度或是120度。
    对振动电机偏心块的调节有两方面的作用:
    ⑴ 激振力的调节:卸下附加块压紧螺栓,通过增减附加块的数量来调节激振力;
    ⑵ 上、下偏心块夹角的调节:上偏心块为固定块,下偏心块为可调块,均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线,下偏心块外表面装有标明旋转角度的标尺,旋松下偏心块压紧螺栓,转动下偏心块,使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线,调至所需角度,拧紧下偏心块压紧螺栓;如需调节上偏心块角度,也可按相应方法调节。

    立式振动电机上下偏心重块

  • 6.星科(ShineTec)的振动/震动研磨抛光机有什么售后服务?
  • 整机质保一年。所有零部件质保期内免费更换。
    终身免费技术支持。过保后配件收取成本价。
    如果有需要,我们也会发送机器零部件更换流程演示视频。
  • 7.振动/震动研磨抛光机的日常维护是怎样的?
  • 常规的日常维护是机器内衬PU胶体和振动弹簧的检查。
    如果发现在损坏或是破损,应该马上更换配件。
    如果机器的运行时间超过8小时以上,您应该每个月对振动电机加注润滑油。

    立式振动电机润滑油加注口
  • 8.振动/震动研磨抛光机的安装过程是怎样的?
  • 第一步,您需要安装好电气控制箱。连接好电源线并做好接地线的连接。黄色或是绿色线是接地的。
    接下来,请卸下底座上固定弹簧的铁片。不然启动后会出现机器在地面上跳动的现象。
    最后把机器放置在一处平坦的地面,接好自来水放水龙头和排污设施就可以了。

    振动研磨光饰机紧固铁片与弹簧
  • 9.在使用振动/震动研磨抛光机时会出现哪些问题?
  • 9.1 翻滚方向不对。 正常的磨料与工件的翻滚方向是由工作槽外向中心方向翻滚。如果方向相反,请观察电机上下偏心块的夹角是否为90度。如果角度是对的,那可能问题出在三相电源线的接入次序上,请把U线、V线互换一下位置。

    9.2 旋转方向不对。 正常的磨料与工件在机器内的旋转方向是顺时针方向的。如果不对,请试着调整电机上下偏心块的角度为75度。
    也可以减少电机底部的偏心块重量或是增加电机上部的偏心块重量。
  • 10.星科(ShineTec)的振动/震动研磨抛光机需要什么样的电源?
  • 我们的机器需要3相,380V, 50Hz。如果您的机器会在国外使用,请订购是向我们说明使用国家或是电源要求。
    我们可以按使用国的电气要求定制机器。
    推荐使用3相电源,它比单相效率更高。在高电流环境下也更安全。
  • 11.振动/震动研磨抛光机能做什么?
  • 如果您的产品有去除毛刺、除飞边、批锋、去锈除氧化皮、倒圆棱角、去油除污等需求,那么我们的振动(震动)研磨抛光机能帮您解决这样的问题。
    机器可以用来处理不同形状、材质、规格尺寸、表面强度的机加工零部件。它属于市场上很通用的滚抛研磨光饰机器(也叫滚光机)的其中一种类型。经过表面处理后,能增加您的产品竞争力,节省加工时间和成本,能在短时间内处理大批量的工件产品。
  • 12.组成振动/震动研磨抛光机的零配件和辅料有哪些?
  • 最主要的部件如下:

    12.1 机器的工作槽。 外形是圆弧形或是U形的碗状体。槽内是放置研磨材料、处理的工件和水及抛光助剂的。里面内衬有耐磨的PU胶体,可以保护工件不会直接撞击槽体内壁以及研磨料对内壁铁板进行切削。

    12.2 分选筛。 分选筛主要用来研磨完成后把工件从磨料中分离开。内置在100L以上的机器的工作槽中,也是由耐磨的PU胶浇注而成,带有圆形或是方形的孔洞。一般直径在20CM以上,如果孔洞大小需要很小,我们也可以为您定制不锈钢板制成的筛板。筛板可以任意更换以适应不同的工件和研磨石。

    12.3 振动电机。 这是振动(震动)研磨抛光机的主要部件。机器是由它产生的激振力来运行的。也是决定机器工作效率、运行寿命的关键因素。

    12.4 悬挂弹簧。 工作槽体由弹簧支撑,产生上下振动。弹簧的软硬,长短也影响的机器的振动幅度。

    12.5 水液回收装置。 这是一个选配装置。可以循环使用水和抛光液,减少污水排放,达到环保要求。

    12.6 变频器。 通过变频器可以控制机器的振动幅度和运行速度。有些工件产品是易变形的或是易碎的,需要减小机器的振动幅度或是不同材质的产品需要调节运行速度,都可以通过它来调节。

    12.7 消音罩。 消音罩可以降低机器运行时发出的噪音。一般可以降低20 dB左右。

    12.8 控制箱。 振动(震动)研磨抛光机可以外带电气控制箱。可以是机械按钮式的也可以是数显触摸屏式的。

    12.9 研磨材料。 磨料有多种类型。有棕刚玉、高铝瓷、树脂材质的研磨石, 也不锈钢材质和来自木头、竹片的研磨料。每种材质都有不同的形状和规格大小,以适应各种不规则的异型工件。

    12.10 研磨抛光助剂。 添加进磨料和工件的助剂在研磨抛光过程中起到辅助作用。一般研磨液是提高工件的切削效率的,光亮剂可以提高精磨时工件表面的光亮度,防锈液是保护金属材质的工件用水清洗后表面防腐蚀、防锈用的。
    形态有液体的也有粉状、膏状的。也可以在不加水干磨的状态下使用。

    振动研磨光饰机内置分选筛
    研磨抛光助剂与研磨材料
  • 13.振动/震动研磨抛光机是怎样工作的?
  • 把需要处理的工件和磨料按相应的配比放入机器的工作槽中,再加入适量的水,不能让水面没过磨料,只需要在槽底能看到水就可以。再加入少量抛光助剂就可以开动机器了。
    机器的振幅、运行速度这些可以通过控制箱来调整。
  • 14.振动/震动研磨抛光机与其他的滚抛研磨光饰机有什么不同?
  • 主要的区别是机器的运作方式不一样。振动(震动)式研磨抛光机是用振动电机带动机器的工作槽以三次元的螺旋振动运动方式让工件与磨料一起在机器内翻滚旋转,让磨料在工件表面进行切削达到去毛刺、除氧化皮、倒角等效果。因为是敞开式的,可在机器运行过程中随时观察工件表面的研磨效果,适合大批量研磨抛光。
  • 15.相比其他研磨抛光机,选择振动/震动研磨抛光机的原因是什么?
  • 易于操作和低成本是两个最主要的购买振动(震动)研磨抛光机的原因。同时机器的日常维护也是很简单方便的。
  • 16.振动/震动研磨抛光机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)生产如下类型的振动(震动)研磨抛光机:

    16.1 圆弧形弯口振动式研磨抛光机。 这种机型的工作槽外壁是圆弧形的曲线,底部有平底和螺旋式两种结构。内衬聚氨脂PU胶。

    16.2 U形直口振动式研磨抛光机。 这种机型的工作槽外壁是U字形的,其他跟上面的圆弧形的机器一样。

    16.3 槽形振动式研磨抛光机。 这种机型的工作容器是一个长方形的槽形体,设计这样的机型的目的是用来研磨抛光一些过长的工件比如超过500mm的长度。振动电机的安装位置有两种,一种是在机器的两端各安装一台振动电机;另一种是在机器的底部安装一台电机。一般如果机器的工作槽超过2米,会采用两端安装电机的方式。机器的振幅和速度也可以通过变频器来实现。
  • 17.振动/震动研磨抛光机需要用哪些研磨材料?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料不锈钢磨料和有机的植物磨料
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。
  • 18.购买振动/震动研磨抛光机需要考虑哪些因素?
  • 首先需要进行工艺试样来确定振动(震动)式的研磨抛光对您的工件产品是否适用。
    接下来是一些需要明确的需求数据:
    粗磨去毛刺、氧化皮、飞边还是精磨抛光亮度?
    研磨抛光后允许的尺寸公差。
    毛刺的长度。
    完工所需时间。
    磨料的外形与尺寸。
    磨料是否会堵塞零件的孔洞或是缝隙。
    工件允许发生互相碰撞吗?
    研磨后怎样清洗工件?
    磨料的清洗方法?
    工件有防锈要求吗?
    日均处理能力的要求。
  • 19.振动/震动研磨抛光机的价格是多少?
  • 价格取决于工艺的要求。机器有不同的处理能力,磨料有不同的适用功能都会引起价格的变化,只有加工处理的工艺方案确定以后才能给出一个明确的报价。
  • 20.操作振动/震动研磨抛光机有什么危险吗?
  • 如果按照操作指导手册来进行是没有任何危险的。
  • 21.振动/震动研磨抛光机具有哪些不同的功能?
  • 振动(震动)式研磨抛光机器可以实现下述功能:

    21.1 去毛刺、除飞边、披锋。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    21.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    21.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    21.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。
  • 22.振动/震动研磨抛光机可以用在哪些行业?
  • 可以用于下列行业:

    22.1 汽车零部件。 齿轮、活塞、轮毂这些需要机器抛光的部件。

    22.2 航空航天业。 强度和耐用性是这个行业所需工件的主要考核指标。振动(震动)式研磨抛光机可以增加产品表面强度,获得一个类镜面的光饰效果。

    22.3 医疗器械设备。 医疗器械所用的材质有不锈钢、钛合金、钴铬合金或其他特殊材质。振动(震动)式研磨抛光机可以处理这些产品并改善表面质量,获得一个漂亮的表面效果。

    22.4 另外在机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印
    纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
最好的研磨、抛光工艺方法是什么?

在机械加工、粉末冶金、塑胶注塑、金属铸造、电子电器、医疗器械、航空航天、3D打印、珠宝首饰、仪器仪表、饰品饰件等行业的生产制造过程中,我们都会碰到表面处理问题,也会频繁地接触研磨、抛光这两个专业术语,那么您知道不同的研磨抛光工艺方法究竟有什么区别吗?常用最好的研磨抛光工艺方法是什么?下面是各种研磨抛光工艺大全的介绍。

一、什么是研磨?

研磨是利用磨具与磨料,在一定的压力下对工件表面进行切削。产品工件可以是各种金属或是非金属材料,加工的表面形状有平面、弧形曲面、凹凸面、螺纹、齿面及其他异型面。
研磨的实现方式有人工和机械自动化处理,是表面处理的初步阶段,主要目的就是去氧化皮、去毛刺、整平。
按照研磨材料的粒度粗细不同,分为重切削、中切削、轻切削,分别对应不同的切削力度。切削力度越大,效率越高,但表面的粗糙度也越高。
人工研磨方式主要是利用砂轮、砂纸、钢丝刷、磨石等打磨工具对工件表面进行磨削,是一个最大切削力度的表面处理过程,对产品的精度和外形尺寸的影响最大。人工研磨的优点是设备投入少,方便快捷,适合各种复杂型腔。缺点就是人工成本太高、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。
自动化研磨方式是利用专业的研磨机器和设备对工件表面进行批量机械化打磨。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动研磨。

平面研磨车床去毛刺氧化皮研磨抛光

研磨车床

分为内外圆或平面磨床、砂带机、砂轮机这些。内外圆磨床是用来研磨产品工件圆柱形的内外表面。平面磨床是用来研磨平面类零件,为获取得一个光滑平坦的外表面。砂带、砂轮机这种也是由人工单件来操作,适合中大尺寸的部件。这种研磨机器的优点是操作简单、切削力度大、能对不同部位进行不同力度的切削研磨、可处理中大外形尺寸的产品,缺点是机器设备的购置费用大、只能处理单件产品,只能研磨外形简单的产品零部件,不能处理复杂表面的工件和不规则的内部孔、洞、缝隙等部位。

汽车铝合金轮毂机器人去毛刺研磨抛光

工业机器人

这是一种先进的研磨处理设备。通过PLC编程设定固定的运动路径,配合研磨头就可以对复杂内外表面的工件进行自动研磨处理。比如一些不锈钢或是铝合金、锌合金之类的厨房用具、卫浴五金件、汽车轮毂等。这种设备的优点是研磨抛光可一体,更换不同的研磨头就可以实现不同的表面处理过程。也适合处理中大型复杂外形的产品部件。也可控制单独对产品某个部位的打磨,缺陷修复能力强。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品内表面。

喷砂除毛刺去氧化皮研磨抛光

喷砂抛丸机

这是应用较为广泛的研磨处理方式。喷砂是机器利用压缩空气作动力,喷出高速的磨料砂粒,对产品表面进行去氧化皮、去毛刺、除飞边等研磨作用。适合一些中大尺寸的产品,比如铸铁件、锻件、机加工件、大型涡轮叶片等。抛丸是通过高速旋转的叶轮把小钢丸抛出去,撞击零件表面,除去氧化层。这种研磨方式的优点是适合特大型或中大型产品工件,可处理复杂外形,并可提高产品表面的金相结构,改善表面机械性能。缺点就是投入成本高、一次处理的批量少、不适合小型工件产品、处理后的表面粗糙度较高,不能处理产品的内孔、管道、缝隙等内表面。

磨粒流、磨料流体、内孔研磨抛光去毛刺

磨粒流研磨机

也叫流体研磨机。这种方式广泛应用于各类精密零件的孔内研磨。其运作原理是把金刚石、白刚玉砂、碳化硅等磨料砂与研磨液混合,调制成半流体状的研磨介质,在机器产生的压力下快速通过工件内部的孔洞,利用磨粒砂对内壁进行切削,达到去毛刺、除氧化皮的研磨效果。这种方式的优点是特别适合一些复杂内孔的精密零部件内表面研磨抛光。缺点是它的研磨效率低,不能进行批量处理,只能应用于500mm以下的内孔研磨,切削量只有几微米或是1丝范围内,不能去除较大的毛刺、纹路或氧化皮、锈斑等。还要配备专用的工装夹具,一次投入成本也较大。

磁力研磨抛光、去氧化皮、去毛刺、去油除污、清洗

磁力研磨机

磁力研磨是利用磁力驱动机器工作槽内的不锈钢针产生高频运动,撞击工件内外表面,达到五金工件的内孔、死角、缝隙等部位去除毛刺、氧化膜、污垢、杂质的效果。适用于金属或硬质塑料非金属类工件的研磨抛光。这种研磨方式的优点是适合不规则复杂异型零件,研磨抛光一次完成,不变形、不影响工件尺寸精度、不损伤表面,表面粗糙度可达Ra0.1-Ra0.01,批量快速处理,处理时间5-20分钟,效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是机器一次处理能力一般在几十公斤内,只适用于较小规格尺寸的工件,比如小五金件、小饰品、精密零部件等。

研磨光饰去毛刺、氧化皮、飞边、披锋、锈斑、倒角、去污除油

研磨光饰机

这是应用最为广泛的一种表面研磨处理方式,也是研磨光饰领域的专业利器。包含有多种运动轧迹的机型,采用振动式研磨抛光离心式研磨抛光涡流式研磨抛光等方式,驱动研磨材料与工件在机器的工作槽内进行翻滚、旋转,让磨料在工件表面进行切削,达到去除毛刺、氧化皮、飞边、倒角、清除油污等效果。研磨材料因为高温烧结后硬度很高,象石子一样,所以业内一般叫研磨石,也叫抛磨块。材质有棕刚玉、白刚玉、碳化硅等。常用形状有三角形、圆球形、圆柱形、三星形、圆锥形、四面体,外形规格尺寸也有多种多样,分别用来打磨不同材质和外形的工件。这种研磨方式的优点是适用范围广,大批量、效率高,工件外形可以是不规则的异型,内部的孔洞、死角、夹缝、交叉孔等部位都可研磨,尺寸可以从几毫米到3米内,产品尺寸精度不受影响,材质更是从有色金属、黑色金属、粉末冶金到塑胶、亚克力、橡胶、竹木、大理石、玻璃等非金属各种材质均可以支持。投入成本低、操作简单方便。缺点就是只能对工件整体进行研磨,不能控制单独某个部位的打磨,比如想针对产品某个凸起部位进行修磨是做不到的。还有如果一些产品内孔或是管道长度超过30mm,那么内表面的除锈、去氧化皮这些效果就不能令人满意了。

二、什么是抛光?

抛光是指利用人工、机械、化学或电化学的方式,使工件表面粗糙度降低,以获得有光泽、光亮表面的加工方法。一般而言,抛光是在研磨处理后再进行的,是表面处理的后期工序阶段了。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光),比如获得哑光效果。抛光方式主要有以下几种:
1. 人工抛光。
人工抛光方式主要是用抛光轮、抛光头、角向磨光机等专业工具,在抛光轮上涂上抛光膏,高速旋转时压向产品表面,让磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的表面效果。抛光后的产品表面粗糙度可达Ra0.6~0.01微米。跟人工研磨方式一样,人工抛光的优点是设备投入少,方便快捷,适合不规则外形及内表面。通过使用不同目数的抛光研磨材料,可以达到镜面抛光效果,是所有抛光方式中效果最好的一种。缺点就是人力成本太高、需要培训才能上岗、效率低、环境不友好、安全性差、表面质量不一致。是一个将被逐步淘汰的加工过程。目前只在一些中大型的厨卫用品产品抛光时应用。
2. 机械抛光。利用专业的抛光机器和设备对工件表面进行批量机械化抛光。目前有下面几款专用的机器设备可以用来大批量自动抛光:

自动化工业机器人抛光手机壳

工业机器人

在机械臂上安装布轮,按设定好的运动轨迹就可以对具有不规则复杂表面的产品进行抛光处理。目前很多厨卫五金、装饰装璜、汽车轮毂等行业已经开始大量使用这种机器人自动化的抛光方式。在前道研磨处理过的产品表面通过更换布轮、粒度更为细微的抛光膏,同样的一台设备可以实现抛光功能了。它的优点是适合处理中大型复杂外形的产品部件,也可以达到镜面效果。缺点是购置成本大,配套设施投入也大,只能单件处理,效率低,操作维护复杂,不能处理产品孔洞、缝隙等内表面。

抛丸、喷丸研磨抛光机

抛丸机

喷丸或抛丸机也可以用来抛光,采用不锈钢的丸料,通过高速锤打金属零件的表面,增加表面致密性,达到提高表面光泽度与光亮度的效果。优点是适合中大型零部件,也能处理复杂曲面型腔,缺点是抛光的粗糙度高,只能增加光泽度与光亮度,达不到类镜面抛光的效果。另外只能应用于金属材质的产品零件表面抛光。

磁力抛光机

磁力研磨机

也叫磁力抛光机,这种机型是把研磨和抛光的过程集于一体,通过不锈钢针的高速旋转、翻滚撞击工件表面,在去除毛刺、氧化皮、油污杂质的同时,提高了产品表面光亮度,达到了抛光的目的。优点是效率高,没有耗材损耗,投入小。缺点是处理数量少,只适合于小型产品零部件,抛光后表面的粗糙度偏高。

研磨光饰抛光、滚光、振光

研磨光饰机

也可以叫光饰抛光机、滚光机振光机。在前道去氧化皮、去毛刺的粗磨基础上,通过更换不同的抛光磨料,就能实现对产品表面进行降低粗糙度,提高光亮度的处理。抛光用的研磨材料一般使用高铝瓷研磨石高频瓷研磨石(其实这也是高铝瓷的一种,只不过是里面的氧化铝含量比高铝瓷还要高,能达到95%左右,因此比重也比高铝瓷还要高)、白刚玉研磨石、铬刚玉磨料、不锈钢磨料。原理也是利用高密度、高比重的磨料撞击金属产品表面,改变晶粒间的排列紧密程度,同时利用磨料里所含的微粉对表面进行微量切削,减小粗糙度,提高亮度与光泽度。还有一种抛光方式俗称溜光,是用滚桶研磨光饰机,采用木片、竹片、玉米芯、核桃壳等植物磨料,利用这种材料表面的粗纤维,模拟手工抛光用的布轮,配合抛光膏,经过长达几十个小时的缓慢微量的磨削,达到一种类镜面的效果。滚抛抛光的优点是适用范围广,大批量、效率高,可以是各种异形复杂表面的产品零件,材质也可以是金属和非金属材料,操作简单方便。缺点是抛光效果达不到手工布轮的镜面状态,采用溜光的抛光方式最多也只能达到一种类似接近镜面的效果。

3. 化学抛光。
化学抛光是靠化学试剂的化学腐蚀作用对产品表面凹凸不平区域作选择性溶解作用以消除氧化皮、浸蚀整平的一种方法。采用硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸或氢氧化钠等强酸或强碱溶液,原理是金属零部件表面的凸部比凹部在溶液中的电极电位不同,造成的溶解速度不一样,使凸部比凹部优先溶解,可以去除表面粗糙的不平度,获得平均数微米到几十微米的光洁度。这种抛光方式的优点是设备简单,只要一个盛放溶液的容器就可以了,能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件,生产效率高。缺点就很明显了,环境不友好,污染严重,有散发大量有害气体,抛光溶液的使用寿命短,再生困难。抛光效果不如电解抛光。

化学除毛刺氧化皮抛光

化学抛光工艺

化学工艺方法去毛刺、氧化皮抛光工件表面效果对比

工件化学抛光效果对比

4. 电解抛光。
电解抛光本质上也是化学抛光。是在电解槽中放入酸液,将工件作为阳极接入电源,将电解槽中的铅极作为阴极,通上直流电,由于零件表面的毛刺和氧化皮等凸起部分电流密度大,相应的在酸液中的溶解速度快,这种不均匀的溶解速度,将毛刺或氧化层先行溶解,对整个工件而言起到了平整抛光的作用。过于粗糙的表面,不宜直接进行电解抛光,最好先用机械抛光粗磨一次,再用电解抛光可以使零部件表面的光洁度达到很高的等级,甚至可达镜面般的光泽效果。一些不锈钢、铝合金、锌合金材质的装璜五金、灯具、厨卫用品等日常品和工艺品都可以使用电解抛光来获得一个满意的表面效果。电解抛光的优点是适合处理异型复杂表面的零件,一些无法机械抛光的部件,还有内部深孔、细管、缝隙、死角这些部位也都能处理,生产效率高,抛光效果好。缺点跟化学抛光一样,污染严重、安全性差、环境不友好、电解酸液的调配复杂、使用寿命短、再生困难,只适合于抛光于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

电解方法去毛刺、氧化皮抛光

工件电解抛光工艺

电解抛光工艺工件效果对比

电解抛光工件表面效果对比

5. 等离子抛光。
也叫纳米抛光,是一种新型环保的抛光工艺,堪称抛光神器。等离子抛光的原理比较复杂,一共涉及到三种抛光机制,一种是尖端放电效应:表面毛刺等凸起部位在高压电场中电阻小容易被击穿,形成放电通道,毛刺被溶解,尖锐的边角倒出小圆角,平整度得到提升;第二种是粒子轰击效应:抛光溶液与工件产品瞬间短路,造成大量放热使抛光液汽化,这种气体的离子达到一定数量时就形成等离了形态,这种等离子的能量很大,当其与工件表面撞击时会使金属表面的氧化层产生疏松而被分解,表面被均匀抛光。第三种是气膜爆破冲刷效应:包围产品的等离子气膜在电磁场和高温影响下快速爆破,工件表面的氧化层在切向空化力作用下被剥离,这三种效应的共同作用下顷刻会使工件表面达到光亮的效果。纳米抛光对工件的尺寸精度可控制在0.002mm内,粗糙度可达Ra0.01,抛光后产品的光洁度、精密度提高、坚硬耐用,广泛应用在高档产品的精抛领域,如家具卫浴餐具行业:把手、手柄、水龙头、铜部件;眼镜行业:眼镜框、眼镜架;航空航天制造业:航空发动机叶片;医疗器械制造业:钛合金、不锈钢器械等领域。
等离子抛光的优点是应用广泛、抛光速度快(可在十几秒到两分钟内完成)、精度高、效果好,可达电镀级镜面效果。其纳米抛光液非常环保,废液可直接排放不会造成污染。设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,人工成本小。对一些不规则复杂表面、死角、孔洞等部位均可抛光,还可以在工件表面产生一层钝化膜,持续保持表面光亮,有效防止氧化。缺点是设备的前期投入大,不同材质的工件抛光液调制复杂,只能抛光不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料,不适用于过大的毛刺、凹坑、过厚的氧化层,只适合中大尺寸的产品零件抛光。

等离子去毛刺、氧化皮、倒角、纳米抛光机

等离子(纳米)抛光机

等离子、纳米抛光工件效果对比

等离子(纳米)抛光工件效果对比