什么是抛光磨料?

关于抛光磨料

  • 1. 什么是抛光磨料?
  • 抛光磨料又叫溜光磨料、滚光磨料、振光磨料。相较于去毛刺磨料,抛光磨料是不含带磨削功能的磨料砂的一种抛光材料,主要功能是提高产品零件表面的光泽度与光亮度。它的运行原理是利用高比重的自身压力,在滚抛、旋转过程中撞击产品表面,改变工件表层的晶粒结构,形成致密层,达到表面发光发亮的光饰效果。
    星科高铝瓷球抛光磨料
  • 2. 抛光磨料有哪些?
  • 抛光磨料的分类按材质分为陶瓷抛光磨料、不锈钢抛光磨料、生物抛光磨料。

    2.1 陶瓷抛光磨料。 陶瓷抛光磨料都是人工制成的具有多种外形的团块状磨料,形如石子,因此又叫抛光研磨石。有高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料、 锆珠抛光磨料。
    高铝瓷抛光磨料的主要成分是氧化铝,其外观及内在物理性能跟家里吃饭时用的碗比较接近,一般都是白色,质地坚硬,比重大,可达2.6 g/cm3, 而象去毛刺用的棕刚玉研磨石,比重是2.3 g/cm3左右。两者重量有明显差别。
    高频瓷抛光磨料的材质其实跟高铝瓷磨料是一样的,只是其中所含的氧化铝比例更高,可达95%以上,因此比重比高铝瓷还要大,可达2.9 g/cm3左右,抛光后的工件表面比高铝瓷的更亮。
    锆珠抛光磨料是用氧化锆粉或硅酸锆粉代替氧化铝粉,主要的制成的外形是圆球状的磨料,因材质不同一般都叫氧化锆珠,氧化锆球或硅酸锆珠、硅酸锆球。比重分别可达6.0 g/cm3和4.0 g/cm3, 由此可见抛光后的工件产品表面亮度还要高。

    2.2 不锈钢抛光磨料。 主要由不锈钢生产,材质分201, 304, 316,316L,402等,应用于不同防腐要求的使用环境。要求抛光工件是金属材质的产品,非金属的工件没有效果。 外形有球形、飞碟形、钢针形、 斜切圆柱体等。因为外形带有尖角或披锋,可触及产品零部件的孔、缝、角等部位,实现内外表面抛光。

    2.3 生物抛光磨料。 是利用动植物材料的粗纤维和本身所带的油脂进行打磨,模仿布轮加抛光膏进行研磨,能达到接近镜面抛光的效果。目前应用最广泛的有玉米芯、核桃壳、木粒、竹片、锯末、碎毛毡、碎皮革等材料。这种类镜面抛光方法一般都是用滚桶(滚筒)光饰机不加水干磨,把经过初磨或精磨后的工件产品跟生物抛光磨料一起放入滚桶,加入适量的抛光膏,运行时间可能会达十几小时以上,最后出来效果会闪闪发光,接近于手工布轮的镜面抛光效果。

    飞碟形不锈钢抛光磨料
    氧化锆球抛光磨料
  • 3. 怎样选择合适的抛光磨料?
  • 3.1 根据需要抛光的产品零部件材质。 工件本身材质越硬,需要抛光磨料的硬度也越高。 通俗一点讲,硬碰硬才会出效果。越硬的抛光磨料,抛光效果越好。下面是各种抛光磨料的硬度排列顺序:
    高铝瓷抛光磨料 < 高频瓷抛光磨料 < 硅酸锆球抛光磨料 < 氧化锆球抛光磨料 < 不锈钢抛光磨料。
    3.2 根据抛光磨料的外形。 下面是不同形状的抛光磨料的抛光效果对比:圆球形 >椭圆形>圆柱形>三角形。

    3.3 一些软质金属材质的工件或是非金属材质的产品,需要用滚桶抛光工艺,就要选择生物抛光磨料。

  • 4. 抛光磨料贵吗?
  • 抛光磨料的价格比粗磨或精磨用的去毛刺研磨石的价格要高很多。价格一般从十几元到几十元每公斤不等,但是它的耐磨性却比去毛刺研磨石要高好几倍,象不锈钢的抛光磨料,可以说基本没有什么磨损,一次购买,终身使用。因此从单位磨损成本来说,反而是抛光磨料的使用成本低。
  • 5. 抛光磨料的使用寿命有多长?
  • 抛光磨料的硬度越高,耐磨性就越强,一般来说,抛光磨料的使用寿命至少达1年以上。星科生产的抛光磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型磨料。经过耐磨性测试,我们的抛光磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的抛光磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 6. 抛光磨料使用时一定要加抛光液吗?
  • 抛光液是一种不含硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光助剂,也叫光亮剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。抛光时加入适量抛光液可以提高抛光效率与抛光效果,对不锈钢、铝合金、铜等制品表面抛光有显著的效果,是一定需要添加的。

    6.1 软化作用。 抛光液可以软化金属产品表面氧化膜,易于被抛光磨料去除,达到加速抛光的效果。

    6.2 润滑作用。 抛光液可以有润滑作用。 在抛光磨料和金属零件之间起润滑作用,减少杂质颗粒对工件表面的划伤。

    6.3 清洗作用。 抛光液能清洗工件表面油污,恢复金属本来的光泽。

    6.4 缓冲作用。 抛光液与水在光饰机器内翻滚运动,能缓冲工件与工件间,抛光磨料相互间的碰撞,保护工件。

    6.5 防锈防腐作用。 抛光液处理后的零件能在短时间内有防锈防腐作用。当然最好的防锈措施还是用防锈剂处理后再干燥。

  • 7. 不同种类的抛光磨料分别有什么作用?
  • 通常金属零件抛光时使用硬质抛光磨料,如高铝瓷、高频瓷、锆球、不锈钢等磨料。石材抛光磨料就要选择高铝瓷抛光磨料。金属模具抛光最好选择锆球抛光磨料。塑料等软质零件抛光时采用动植物磨料和硬质磨料的混合物。
  • 8. 抛光磨料的形状、大小、角度对抛光效果有什么影响?
  • 抛光磨料的外表越圆滑,对零件的抛光效果就越好。因此进行抛光处理时尽可能地选择球形抛光磨料。磨料的大小应比零件内孔1/3还小,但不能太小,以免孔被磨料堵塞。
    一些有棱角、折边、台阶之类的零件可以用球形抛光磨料与具有尖角或披锋的抛光磨料混合使用,让圆球不能触及的部位也能打磨到。
    超过80mm的抛光磨料抛光后亮度不会太好,因此抛光磨料选择的尺寸一般都在80mm以下。

    抛光磨料选择
  • 9. 天然抛光磨料与人工抛光磨料抛光效果有什么不同?
  • 天然抛光磨料是指从自然界中直接获取的未经人工加工的磨料,比如石英砂、鹅卵石、石榴石等。因为其大小,材质各大相同,应用范围很窄,抛光时很难获得满意的表面效果。人工抛光磨料是根据零件的外形、材质有针对性的定制,产品品种丰富,规格多,能够快速获得令人满意的表面质量。
什么是研磨石?

关于研磨石

  • 1. 什么是研磨石?
  • 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质,也叫打磨石,研磨石头,抛磨块。是将砂粉状的磨料(如:棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应,人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料,因其硬度接近石子,所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能,有多种磨削或抛光的用途。
    研磨石生产-切割成型
    研磨石生产-高温烧结
  • 2. 研磨石有哪些种类?
  • 研磨石有多种类型,分别适用于不同的表面处理目的。
    按烧结的磨料砂粉种类不同,常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石
    按使用效果来分,有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力,不过切削力度分轻、重不同,而抛光研磨石不带切削力,只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
    按质地材质来分,有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。

    斜圆柱高铝瓷研磨石
    圆锥形树脂研磨石
  • 3. 研磨石有什么用?
  • 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起,加入适量的水、研磨助剂,装入研磨光饰机器的工作桶内,通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动,让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦,对表面进行磨削,达到研磨抛光的作用。
    研磨石的作用体现在两个方面。
    带切削力的研磨石,可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
    不带切削力的研磨石,通过撞击产品表面,提高表皮层的致密性,可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。

    粗磨研磨石
    抛光研磨石
  • 4. 研磨石的使用寿命有多久?
  • 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
  • 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能?
  • 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。

    5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料,如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品,特别是象铷铁硼磁性材料,效果非常好。

    5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细,适合对一些精密零部件产品进行研磨切削,又因为其处理后的表面粗糙度低,同时也会形成一个亮度很高的表面效果,所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。

    5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂,因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉,磨料的密度大,比重高,与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强,形成的表面致密层厚,因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。

    5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的,区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高,其氧化铝含量可达95%以上,因此比重更大,所形成的表面亮度更高。

    5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂,主要成分是氧化锆粉,所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高,自然处理后的工件表面亮度最高。

    5.7 树脂研磨石内部含磨料砂,按砂的粒度大小不同,也有重切削、中切削、轻切削之分,适合于打磨一些软质金属的工件,比如铝合金产品。

  • 6. 研磨石的磨削效率怎么样?
  • 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说,单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
    磨料砂的粒度越大,切削力越强,磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大,因此表面光洁度就越差。
    按研磨光饰机器的运行方式及速度不同,研磨效率可以按以下顺序排列:
    涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机
    另外相同类型的机器,机器越大,工作桶体的容积越大,磨削效率就越高。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗?
  • 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形,让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确,会造成某些部位永远打磨不到,肯定影响了研磨性能。
    研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸,也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨,过小的尺寸,一方面会造成磨料的磨损过快,另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞,甚至会造成废次品。

  • 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处?
  • 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法,与人工打磨方法的比较优势如下:

    8.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器,研磨石混合产品工件,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    8.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石,可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位,功能强大,适用性广。

    8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺,研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理,对环境友好。

  • 9. 研磨石可以用来干磨吗?
  • 不可以。

    打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用,缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力,没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用,研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面,也会在表面留下麻点。

    同时,这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体,极大地提高工作时产生的温升,大大降低胶体的使用寿命。
    研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象,污染周围空气和环境。
  • 10. 怎样的研磨石才是质量最好的?
  • 如果您不知道哪里有最好的研磨石,请参考以下几点来评判:

    10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力,这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致,表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障,缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。

    10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度,研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分,研磨石过嫩,硬度不达标,使用时磨耗很高。窑炉温度过高,造成过烧现象,研磨石表面的刚玉砂会析出,造成粥样表面,产品报废。

    10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合,才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右,您可以比较一下这个使用成本,可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。

    高品质研磨石
  • 11. 怎样选择适合的研磨石?
  • 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理,那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度,就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削,高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属,那需要选择树脂研磨石。

    11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况,那就选择偏大的研磨石,这样它的使用寿命长,外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。

    11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品,选择切削力度大,产品尖角锋利的研磨石,精密零部件,选择磨料砂粒度细,切削力小的研磨石。