什么是3P磨料?

关于黑3P磨料

  • 1. 什么是3P磨料?
  • 3P磨料又叫黑3P磨料、G3P研磨石,是一种表面呈黑色的随机不规则的颗粒状磨料,主要应用于轴承、餐具、医疗器械、日用五金、工具、纺织配件、油泵、气动元件、粉末冶金、汽车、摩托车、自行车、玩具工艺品、缝纫机、光学仪器、管乐器材、仪表仪器等行业的精密五金零部件产品去毛刺、去氧化皮等研磨过程,同时达到接近镜面抛光效果的一种新型人工抛光磨料。
    黑3P精抛磨料
    3P精抛研磨石
  • 2. 3P磨料有什么用?
  • 2.1 3P磨料最主要的作用是集磨削与抛光于一身,在切削的同时可以对产品零件表面进行抛光,提高表面的光亮度与光泽度。普通的抛光工艺一般要经过至少两道工序才能完成表面抛光的过程,首先是粗磨去毛刺、去氧化皮的工序,其次是抛光亮度,尤其对于一些精密零件来说,很多需要三道工序,粗磨+精磨+抛光,而3P磨料只用一道工序就能完成,属实是一种既快又好的高品质抛光磨料。

    2.2 3P磨料是一种不规则的颗粒状外形,能深入产品工件,零部件的交叉孔、沟、槽、死角、缝隙之类的不易到达的部位,能对产品内外表面进行全方位的打磨抛光。

  • 3. 3P磨料与其他磨料有什么不同?
  • 3P磨料是由圆柱体或圆球磨料经破碎后加工而成,是一种具有多个不规则的尖角状的颗粒形抛光磨料。3P磨料中所含的带切削力的磨料砂主要是铬刚玉超微粉,与金属结合剂经过高温熔融反应,烧结而成。这种研磨材料硬度很高,比重也远远超过普通的高铝瓷研磨石与高频瓷研磨石,达到3.6 g/cm3,远远超过高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料。铬刚玉超微粉作用于产品零件表面,是一种轻切削力的研磨材料,超细粉磨削后能把表层细小的毛刺、污垢、氧化皮之类的打磨干净,恢复零件材质的本来光泽,形成低粗糙度、细腻的产品表面,光洁度很高,对于一些高硬度合金的产品零件,如精密轴承之类具有极佳的表面效果。

    另外由于3P磨料的比重高,对零件的撞击力度比高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石的力度大,能在很短的时间内改变金属表层的晶粒结构,形成致密层,光线的漫反射大大增强,再加上表面光洁度很高,能获得一种接近镜面抛光的效果。

    精密零件抛光
  • 4. 3P磨料有哪些规格尺寸?
  • 代号 规格
    3P-4 4-6 mm
    3P-6 3-4.3 mm
    3P-8 2.3-3.4 mm
    3P-10 1.7-2.4 mm
    3P-14 1.2-1.7 mm
    3P-16 0.8-1.4 mm
    3P-24 0.6-1.0 mm
    3P-28 0.4-0.8 mm
    3P-30 0.2-0.6 mm
    3P-32 0.1-0.4 mm
  • 5. 我的产品零件需要用3P磨料来抛光吗?
  • 一般而言,3P磨料适合于抛光一些精密零部件、高硬度的合金类产品工件。如果您的产品零件既需要去除小的毛刺、或是薄的氧化皮、锈斑,又需要一个闪闪发亮的接近镜面抛光的表面效果,3P磨料就是最适合的研磨抛光材料。它可以一次性打磨完成。

    当然用棕刚玉粗磨再加高铝瓷磨料、高频瓷磨料或是不锈钢磨料也能获得一个光亮的表面效果,其缺点就是要增加研磨工序,费工费时;另外棕刚玉研磨石的粉体粒度远远超过铬刚玉微粉,打磨后的表面粗糙度要高于3P磨料打磨后的效果,表面光洁度不如3P磨料的效果。

    最后对于抛光这道工序来说,3P磨料的比重要高于高铝瓷或高频瓷,抛光后的光亮度、光洁度也要优于普通陶瓷类抛光磨料。

  • 6. 3P磨料的价格贵吗?
  • 规格大小不同的3P磨料其价格也各不相同,一个原则就是越小的磨料价格越贵。3P磨料的价格一般在几十元每公斤,因此适宜抛光一些产品附加值高的精密零件。
    由于3P磨料独特的产品性能,它有专门的不可替代的应用领域。

  • 7. 3P磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命取决于产品的尺寸大小、外形及磨料的规格大小。产品越大,外形有棱边、尖角、批锋、毛刺等现象,磨料的磨耗高,使用寿命短。
    磨料的硬度越高,耐磨性就越强。下面是3P磨料与其他磨料的使用寿命比较:

    棕刚玉研磨石 < 白刚玉研磨石 < 3P研磨石 < 高铝瓷研磨石 < 高频瓷研磨石 < 氧化锆研磨石 < 不锈钢磨料。
    星科生产的3P磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型抛光磨料。经过耐磨性测试,我们的3P磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的3P磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 8. 3P磨料适合使用哪种研磨抛光机器?
  • 3P磨料一般都是使用离心式研磨光饰机来进行抛光处理的。如果使用振动式研磨光饰机,由于3P磨料的颗粒小,在机器内很难形成一个良好的翻滚与旋转动作。使用涡流式研磨光饰机会造成磨料颗粒卡进桶体与底盘的缝隙里,卡死机器,也不适合作用。滚筒式研磨光饰机的桶体翻转力度小,磨料的颗粒又小,很难达到一个满意的表面抛光质量。而离心式研磨光饰机是高速离心旋转,磨料与零件又都处于一个封闭的小空间,很适合发挥3P磨料既能切削又能抛光的产品特性。
    黑3P精密零件抛光
不锈钢磨料是什么?

关于不锈钢抛光磨料

  • 1. 不锈钢磨料是什么?
  • 顾名思义,不锈钢磨料是用不锈钢制作而成的研磨材料。这是一种主要应用于研磨光饰行业的滚磨、滚抛、溜光磨料。
    不锈钢磨料作用于您的产品零件、工件,具有去毛刺、清洗、去油、增光、擦亮的作用,大多数金属零件抛光后能获得一种闪闪发亮的表面效果。
    高品质的不锈钢原材料生产出高质量的不锈钢磨料,它们具有很长的使用寿命,能够长期使用,是滚抛、滚磨、溜光工序的最佳选择。同时,经过不锈钢磨料的撞击,能提高产品零件的表面强度,修复表面缺陷。

  • 2. 不锈钢磨料有什么用?
  • 不锈钢磨料在滚抛、滚磨、滚光这一研磨光饰行业中的应用非常广泛。具体应用如下:

    2.1 去毛刺。 不锈钢磨料也具有去除毛刺的作用。零件棱边、孔壁边缘的一些细小的毛刺、尖齿,通过带尖角或批锋的不锈钢磨料的刮擦,能够被倒角,压平达到去除毛刺的效果。

    2.1 去刀痕。 这个过程与去毛刺的处理相类似。零部件机加工后留下的刀痕、刀纹能通过不锈钢磨料的撞击、刮擦去除。

    2.2 抛光。 不锈钢磨料的主要作用就是对产品工件表面提光增亮。通过机器的翻滚、旋转运动,高比重的不锈钢磨料对零件表面的撞击,改变了金属表层的金相结构,金属晶粒间的排列被重组,形成致密层,对光线的漫反射增强,使表面变得闪闪发亮、熠熠生辉,实现接近镜面抛光的效果。

    2.3 去油除污。 通过不锈钢磨料与清洗剂的配合使用,能去除零件内外表面的灰尘、油泥、油脂。手工清洗油污是一个费时费力的过程,采用研磨光饰机器加不锈钢磨料来清洗,在除油去污的同时能提高零件表面的光亮度与光泽度,是一个事半功倍的处理过程。

    不锈钢磨料抛光效果
  • 3. 不锈钢磨料有哪些种类?
  • 国际标准 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3Cr13 9Cr18
    中国 302 304 316 420 440C
    美国 SUS302 SUS304 SUS316 SUS402 SUS440C
    日本 X12CrNi188 X5CrNi189 X5CrNiMn18 X30Cr13
    德国 1.43 1.4301 1.4401 1.4028
  • 4. 不锈钢磨料有哪些形状?
  • 用于研磨光饰的不锈钢磨料有多种外形:

    4.1 圆球形。不锈钢球是最常用的一种不锈钢磨料,也叫不锈钢珠。这是一种大小均匀,外表圆滑的抛光磨料。

    4.2 飞碟形。飞碟形也是常用的一种不锈钢磨料,常常与不锈钢珠混合一起来进行抛光。因其外部自带的圆形棱边能打磨到零件的沟、缝、死角等部位,很适合抛光具有复杂的不规则外形的产品部件。

    4.3 斜圆柱形。 把圆柱体斜切出一个端面,也是为了打磨一些不易触及的部位。圆柱的柱体部位适合抛光一些带内孔、齿牙等曲面的零件。

    不锈钢珠抛光磨料
    飞碟形不锈钢珠抛光磨料
  • 5. 不锈钢磨料有哪些规格?
  • 不锈钢球: 2mm-11 mm.

    飞碟形: 1*3mm,2*4mm,3.5*5.5mm,4.5*7mm,6*8mm,8*11mm.

    斜圆柱: 2*8mm,3*8mm,4*8mm

  • 6. 哪些零件能用不锈钢磨料来抛光?
  • 如果您的产品零件是金属的且硬度相等或小于304/302不锈钢材质,那么用不锈钢磨料来抛光是最佳的选择。不锈钢磨料在抛光的同时也能去除黄铜、铜、铝、锌等产品表面氧化皮、刀痕等缺陷。
  • 7. 不锈钢磨料是怎样对产品零件进行抛光的?
  • 把不锈钢磨料放入研磨光饰抛光机器的工作桶内,加入水及适量光亮剂,机器启动后不锈钢磨料与工件会在机器内有一个翻滚、旋转的运动,磨料与零件相互摩擦,会把表面的氧化皮、毛刺、残渣等刮除掉。另外不锈钢磨料对零件还有一个撞击力,会改变零件表面的晶粒结构排列,形成致密层,实现闪亮的表面效果。
  • 8. 最好的不锈钢磨料是怎样的?
  • 最好的不锈钢磨料应该是这样的:
    充分自磨,曲面圆润光滑,切面整齐平直。
    规格大小统一,尺寸公差合理。
    材质与牌号相符,防锈性能达标。
    如果您不知道哪里有最好的不锈钢磨料,请关注我们星科的相关产品,我们致力于成为不锈钢磨料行业中最好的品牌。

    不锈钢磨料形状
  • 9. 哪种研磨光饰抛光机器适用于不锈钢磨料来抛光?
  • 星科推荐采用振动式研磨光饰机来配合不锈钢磨料进行抛光处理。理由如下:

    9.1 不锈钢磨料要达到一个好的抛光效果需要把产品零件放入尽可能多的磨料中。振动式研磨光饰机可以通过加装大功率的振动电机,采用大容量的工作槽体来获得更大的振幅,让工件在机器内充分翻滚,与磨料碰撞,获得更好的表面效果。

    9.2 离心式研磨光饰机因为离心桶大小受限,磨料的装载量少,效率不高。而且由于不锈钢磨料比重大,桶体装入磨料后高速运转时产生的离心力会增加很多倍,大大超出离心光饰机的设计强度,会产生潜在的安全风险。

    9.3 涡流式研磨光饰机的桶体相比振动光饰机也达不到容量要求。如果满载运行的话也会大大超出机器的设计强度,也不适合用不锈钢磨料来抛光产品零件。

    9.4 滚筒式研磨光饰机的抛光效率太慢,而且机器本身设计能力不匹配重载使用,也不适合用不锈钢磨料来抛光。

    不锈钢磨料振动光饰
  • 10. 用不锈钢磨料抛光有什么好处?
  • 如果您不知道金属材质的产品零部件、工件如何提高表面光泽度、光亮度,那么使用不锈钢磨料来进行滚光、溜光就是最好的抛光工艺与方法。

    10.1 高抛光效率。 相比较高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆球等抛光磨料,不锈钢磨料因其比重最高(7.8 g/cm3),能在最短的时间内获得最高的亮度。

    10.2 高清洗能力。 不锈钢磨料的磨耗很小,不具有污染金属产品零件表层结构的特性,在清洗剂、光亮剂的辅助下能自动化、大批量、快速充分清洗掉工件表面的油污、油泥、杂质,解决人工清洗的费时费力问题。

    10.3 无损抛光。 不锈钢磨料没有切削力,不会对表面进行大力度的磨削,不会影响产品外形尺寸精度,是一种无损抛光工艺。

    10.4 超长的使用寿命。 不锈钢磨料基本没有磨耗,一次采购差不多可以终身使用。几乎没有磨耗成本,能大大降低您的直接抛光成本。

    10.5 易于使用。陶瓷类的抛光磨料,使用后会发生互相粘连、碎裂、表面变脏等现象,需要充分自磨清洗后才可再次使用。不锈钢磨料没有破损或粘结问题,抛光完成后只需简单用水冲洗一下就可以再次连续使用了。

  • 11. 不锈钢磨料日常使用需要保养吗?
  • 良好的保养习惯能延长不锈钢磨料的使用寿命。虽然不锈钢磨料是一种易于使用和储存的研磨抛光材料,但如果保养不当也会加快它的使用寿命。

    11.1 正确的使用方法。 抛光结束后,如果长时间不用,您需要用水冲洗一下不锈钢磨料,并且干燥后再储存。

    11.2 适当的不锈钢磨料、产品零件和抛光液的混合比例。三者间需要维持一个相应的配比。很多人为了节省采购成本,想尽可能少用不锈钢磨料,多放产品工件,殊不知磨料数量过少会造成抛光时产品零件互相撞击或工件直接刮擦机器的工作槽壁而损伤内衬胶体。导致抛光效率降低,抛光质量下降并可能对产品零件和机器造成损伤。

    11.3 受损的不锈钢磨料的更换。 保证机器内的每一粒不锈钢磨料是完好无损的。如果其中有些磨料发生了变形或是破损,必须马上更换受损的磨料。受损的磨料表面会产生裂纹、棱角、刃口,这些部位在抛光时会影响产品零件的表面效果,甚至会损伤产品。

  • 12. 哪些行业的产品零件、工件可以使用不锈钢磨料?
  • 不锈钢磨料可以应用于大多数行业的金属零件或工件的打磨抛光。

    12.1 专业的研磨抛光加工厂。 不锈钢磨料是抛光加工厂的抛光工序中最省成本的研磨材料。磨料没有磨损,每次加工只需要添加少量的光亮剂就能完成抛光过程,这种材料在很多抛光加工厂都有配备。

    12.2 珠宝行业。 珠宝首饰在经过长期保存或使用后表面会产生氧化层,颜色变暗,发黑。使用不锈钢磨料抛光后可以让珠宝首饰恢复原有的光泽。

    12.3 汽车配件行业。 汽车配件行业是不锈钢磨料被广泛使用的领域。包括了去毛刺和抛光的应用。比如发动机缸盖、活塞、摩托车轮、消音器、紧固件、齿轮等等产品。对于一些锻造或铸造工艺的汽车零部件的翻新也有很好的抛光效果。

    12.4 航空国防领域。 航空国防领域产品零件的强度与可靠性是最关键性的指标。不锈钢磨料在抛光过程中发生的撞击能提高产品表面的强度,生产出统一均匀的表面抛光效果。

    12.5 医疗设备和器械。 医疗设备和器械行业的产品零件必须保证零缺陷。金属材质的零件经过不锈钢磨料的打磨后会提高产品强度和表面质量。比如钛、铬、不锈钢、钴等材质及其合金产品都是很适合使用不锈钢磨料来抛光的。

    12.6 摩托车配件。 摩托车配件需要高质量的产品和有光泽的产品表面质量。使用不锈钢磨料来抛光可以快速取得满意的抛光效果。

  • 13. 滚磨光饰抛光时用不锈钢磨料有什么好处?
  • 13.1 提高零件耐磨蚀性。 不锈钢磨料能从微观结构上去除影响产品零件耐腐蚀性的成分。能够完全去除表面的氧化层,消除零件表面容易受到氧化影响的裂纹和其他缺陷,提高整体的抗腐蚀性能。

    13.2 提高零件的应变硬化。 经过不锈钢磨料的滚磨抛光后能增加零件的表面硬度。与没经过抛光的零件比较,可以提高表面硬度达50-100%。

    13.3 光饰抛光作用。 不锈钢磨料不仅能提高零件的强度,也能提高产品表面的光亮度与光泽度,经过精抛光工序,能达到接近镜面研磨抛光的效果。

  • 14. 不锈钢磨料的使用寿命有多久?
  • 如果您的日常维护保养措施得当,您能长期使用,当然糟糕的使用习惯肯定会减少不锈钢磨料的使用时间。相比较而言,相对于陶瓷类的抛光磨料,它的使用寿命远远超过其他磨料。
  • 15. 黄铜制品零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,黄铜零部件是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 16. 镀镍的金属零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,可以不锈钢磨料来抛光镀镍的金属零件。不过抛光时间需要缩短为普通抛光时间的40-60%。
  • 17. 不锈钢磨料可以干磨和湿磨吗?
  • 不锈钢磨料是不可以用来干磨的。产品零件在抛光过程中会产生金属碎屑、油污等杂质,如果在研磨过程中这些油泥不被清洗掉,会附着在产品表面形成油污层,使零件发黑发暗,造成的后果是工件越抛越黑,永远抛不亮。
  • 18. 不锈钢磨料储存时需要烘干吗?
  • 如果您是需要长期储存不用,比如几个月或几年,那需要把不锈钢磨料静置待干燥后再包装储存。如果是短期则不需要,因为不锈钢本身是防锈防腐的。
  • 19. 不锈钢磨料对我的零件有损伤吗?
  • 只要抛光过程中保持合适的磨料、水、光亮剂的匹配比率,另外磨料的规格尺寸大小与零件大小相匹配就不会造成损伤。
  • 20. 不锈钢磨料需要特殊的润滑处理吗?
  • 不需要。不锈钢磨料抛光时只需要加入清水及适量光亮剂就可以了,无需加外添加润滑油脂之类的物质。
  • 21. 不锈钢磨料有磁性吗?
  • 是的,不锈钢磨料是带弱磁性的。您可以利用这一特性用磁铁收集抛光过程中散落在机器四周地面上的磨料。
  • 22. 不锈钢磨料抛光时磨料、零件、水各自的比例是多少?
  • 一般我们推荐这样的匹配率:

    磨料 : 零件 : 水 = 3 : 1 : 2

  • 23. 不锈钢磨料储存时应放置在什么地方?
  • 请将不锈钢磨料放置于干燥、干净的室内空间。虽然不锈钢磨料本身是防腐防锈的,但如果长期处于潮湿、呈酸碱性的环境中,低牌号的材质也会生锈。
  • 24. 不锈钢磨料抛光时一般需要多少时间?
  • 不锈钢磨料抛光时一般需要30分钟左右就可以了,如果超过1小时表面的光亮度没有大的提升,再延长抛光时间也没什么效果了。
  • 25. 珠宝首饰可以用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 是的,珠宝首饰是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 26. 用不锈钢磨料抛光后为什么零件表面变暗失去光泽?
  • 不锈钢磨料抛光时发现零件表面发黑变暗是因为磨料表面的油污或杂质中的碳沉积在产品表面了。解决方法是先将不锈钢磨料用清洗剂清洗干净再抛光。
  • 27. 我应该购买哪种不锈钢磨料?
  • 27.1 根据您的产品零件、工件的形状、大小来选择合适的不锈钢磨料。请不要用大尺寸的磨料来抛光小规格的零件以免造成损伤。如果您用小尺寸的磨料来抛光大尺寸的零件,需要花费更多的工时,而且对磨料的使用寿命也有大的影响。

    27.2 确保您的零件的内外表面,孔洞、缝隙、折角等部位都能让不锈钢磨料打磨到。

    27.3 根据您的产品实际使用环境。 如果您的使用环境含有酸、碱性物质,就需要选择高牌号的不锈钢磨料。 下面是各种牌号的不锈钢材料的抗腐能力大小:

    440C < 420 < 302 < 304 < 316
  • 28. 为什么我的产品零件用不锈钢磨料抛光后颜色变黑了?
  • 主要原因是在抛光前,不锈钢磨料需要预先清洗一下。如果上次抛光后还有一些残留的光亮剂、油泥、碎屑等杂质附着在磨料表面,再次抛光会将这些杂质污染您的产品零件,导致产品表面发黑。
  • 29. 不锈钢磨料每次使用前需要清洗吗?
  • 我们推荐使用前清洗一次不锈钢磨料。这样可以确保抛光过程中零件表面不会发黑变暗。
  • 30. 完成一次抛光过程需要多少不锈钢磨料?
  • 根据使用的机器容量大小。建议物料总体积不超容器2/3。
    一般零件与磨料的比例为1:3,也可以根据工件形状和规格尺寸不同调整这个比例。

  • 31. 用不锈钢磨料来抛光最好的机器是哪种?
  • 我们推荐使用振动式研磨光饰机来使用不锈钢磨料抛光。优点表现为:易于装卸、随时可检查抛光效果、装载量大、使用简单。
  • 32. 不锈钢磨料需要用防锈剂吗?
  • 不需要。因为不锈钢磨料是用防腐防锈的不锈钢材料制成,不需要另外添加防锈剂的。
  • 33. 其他种类的研磨光饰机能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 涡流式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、滚桶(滚筒)式研磨光饰机都可以使用不锈钢磨料来抛光。只是其他机器抛光时需要减少磨料的装载量,一般比使用陶瓷抛光磨料要减少一半的投料量。
    不锈钢磨料滚磨抛光、滚光
  • 34. 用不锈钢磨料来抛光比用其他抛光磨料快吗?
  • 是的,因为不锈钢磨料的比重超过陶瓷类抛光磨料,更容易在较短的时间内获得一个光亮的表面效果。
  • 35. 塑料材质的零件、工件能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 不能。塑料产品的材质不适合用不锈钢磨料来去毛刺抛光。可以使用棕刚玉或树脂磨料来去毛刺,用溜光磨料来抛光亮度。
  • 36. 不锈钢磨料的价格是多少?
  • 不锈钢磨料的价格按牌号等级、外形、规格大小不同而不同。规格尺寸越大,价格越低。当然相比棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石、碳化硅研磨石之类的磨料,它的价格会高很多。不过按使用寿命来比较,不锈钢磨料的使用成本是远远低于其他磨料的。也许你很关心哪里有最便宜的不锈钢磨料,现在请与我们联系,星科会给您一个满意的答复。
什么是树脂磨料?

关于树脂磨料

  • 1. 什么是树脂磨料?
  • 树脂磨料又叫树脂研磨石、塑料磨料、树脂磨块、塑胶研磨石、塑胶磨料石。是一种专门用来打磨抛光软质金属或非金属材质的产品零件和工件的树脂水磨石磨料。
    象铝、铜、锌、塑料、亚克力等材质的零件,表面质地较软,如果用棕刚玉等高硬度的研磨石来打磨,会在产品表面留下划痕、麻点等现象,而树脂磨料本身含有大量的树脂,质地较软有弹性,可以避免产生此类问题,因此适合于处理这类产品,这个也是树脂研磨石的优点。
    树脂磨料的硬度相比棕刚玉、碳化硅、白刚玉等陶瓷类磨料要小很多,切削力相应也会小一些,对于一些精密零件的打磨也更容易控制切削力度,对此类产品也是一个很好的研磨抛光工艺方法。

    树脂磨料研磨抛光
  • 2. 星科的树脂磨料的主要成分是什么?
  • 树脂磨料是将磨料砂和树脂按一定的比例混合制成的。硅微粉是树脂磨料最常用的磨料砂,也有加入氧化锆、刚玉砂、氧化铝粉等配方。其中磨料砂的种类、粒度大小及含量百分比是影响研磨抛光效果的关键因素。磨料砂粉的粒度越大、含量越高,树脂磨块的去毛刺力度越大,不过也不能越高越好,因为砂粉粒度越大、含量越高,耐磨性就越低,使用寿命就越低。因此重切削的树脂磨料最好不要长时间的用来研磨。
    树脂磨料生产工艺-成型
    树脂磨料生产工艺-模板
  • 3. 树脂磨料可以用来干什么?
  • 树脂磨料以其弹性体的研磨材料特性可以用来进行各种表面处理过程,在零件表面形成一个低粗糙度。可以为产品零部件阳极氧化、涂附、油漆、电镀等进行表面预处理打磨抛光的极佳工艺选择。主要作用如下:

    3.1 去毛刺。 产品零件表面进行打磨去除毛刺、飞边、批锋、快口、浇口等缺陷

    3.2 去氧化皮。 金属材料长时间裸露在空气中,表面会形成氧化膜。比如铁会生锈、铝会发黑、铜会生铜绿等。用树脂磨料就可以对这些产品除锈去氧化皮,恢复金属本来的光泽。

    3.3 去刀痕。 机加工的零件因为车刀的磨损或是位置调整原因,很容易的产品表面留下刀纹。利用树脂磨料就能轻松快速地去除这些刀痕或是刀纹,但不会影响产品的外形精度尺寸。

    3.4 去油除污。零件在加工过程中会有油泥、污垢这些脏东西附着在产品表面。手工清洗很难去除,且效率很低。用树脂磨料加水及抛光液在光饰机器内研磨处理可以去除油污,快速清洗干净产品零件。

    3.5 抛光。 树脂磨料打磨后的零件可以取得很低的表面粗糙度。在此基础上利用不锈钢磨料、高铝瓷磨料、氧化锆磨料或生物磨料这些,结合滚桶(滚筒)抛光工艺,可以获得一个十分光亮的表面效果,甚至接近于镜面抛光效果。

  • 4. 树脂磨料是怎样进行研磨抛光的?
  • 跟其他研磨石的抛光方式一样,也是利用机器的振动、高速离心运动、涡流旋转、滚筒旋转等方式,带动树脂磨料与零件一起翻滚、旋转,磨料在产品零件表面进行摩擦,把表面的毛刺、飞边、氧化层、锈斑等切削掉实现抛光。
    由于树脂磨料的质地与陶瓷类磨料相比较柔软,有弹性,因此对一些软性材质的零件不会造成损伤,尤其适合处理一些铝合金、铜、锌等产品工件的研磨抛光。
    树脂磨料抛光经验及问题解决是一个需要长期经验积累的过程。如果您不知道怎样快速研磨抛光铜、铝、黄铜、工艺品等产品零件,达到最好的效果,正在寻找最好的树脂磨料品牌是哪种?请与我们联系,星科会为您提供专业的咨询服务。

  • 5. 树脂磨料有哪些不同的形状?
  • 星科的树脂磨料有多种不同的形状与规格大小。主要形状有圆锥形、三星形、金字塔形、四面体形、炮弹形、三角形等。
    您需要根据您的产品零件的外形选择适合的树脂磨料形状。圆锥体、四面体适合于通用的产品零件的研磨,是比较常用的外形。圆锥体、炮弹形(子弹形)这些外形外表比较圆滑,研磨过程中一般不会卡住零件的槽、缝、孔、洞这些部位,其他外形都具有尖角,如果大小选择不当,会造成卡孔现象,如果卡住,需要浪费很多时间来清理被堵塞的部位。

    四面体、三角形、三星形之类的树脂磨料可以打磨复杂外形的产品零件,这类磨料的尖角、棱边能够触及不易碰到的部位,而这也是树脂磨料不耐磨的原因(相比陶瓷磨料而言)。尖角在高速运动时易破损、碎裂,再加上树脂磨料的生产工艺比较简单,是由树脂与磨粒砂粉发生固化反应硬结而成,与陶瓷磨料在1000度的高温烧结成的硬度差好几倍,磨料的耐磨性肯定不及陶瓷磨料。

    树脂磨料的尺寸大小也是影响研磨质量的一个关键因素。小规格的磨料与零件的接触面积肯定比大规格的磨料与零件的接触面积小,表面处理会更加细腻。因此小规格的磨料研磨抛光的效果要比大规格的磨料好。如果您需要对零件进行强力切削就选择大尺寸的树脂磨料。有时候,您也可以将不同形状,不同大小规格的树脂磨料混合在一起来使用,这个可以根据零件的实际情况而定。

    炮弹(子弹)形树脂磨料
    树脂磨料外形
  • 6. 树脂磨料适用于哪种抛光机器?
  • 树脂磨料适用于星科的全部研磨抛光机器。振动研磨光饰机离心研磨光饰机涡流研磨光饰机滚桶(滚筒)研磨光饰机或者研磨抛光自动生产线都能使用树脂磨料来进行打磨抛光。
  • 7. 树脂磨料可应用于哪些行业?
  • 树脂磨料中低力度的切削性能,轻软弹性的撞击力度,对工件表面颜色无污染等特性,广泛应用于机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业。 配合专业的研磨光饰机器可以对产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、锈斑、整平、倒圆角等表面处理。
  • 8. 哪些零件适合用树脂磨料来抛光?
  • 树脂磨料中带切削力的材料就是硅微粉、棕刚玉之类的磨料砂粉,其他主要成分就是树脂。与棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料相比,磨料砂的含量更低,因此树脂磨料属于中低切削力的研磨石。对于一些需用中低度切削力的零件来说是最合适的。可以很好的用来打磨软性的、易碎的产品零件。比如铜、铝、锌、黄铜等材质的工件。
    树脂磨料也可以用来打磨铁、不锈钢、合金等硬质产品零件,但与棕刚玉研磨石等相比,磨削效率会更低,打磨时需要花费更多的时间,磨料的磨耗也更高。
    对于一些中小尺寸的精密零配件而言,精抛光树脂磨料正是适用的研磨抛光材料。精抛光树脂磨料产生的切削力小,对尺寸精度的影响细微,不会产生过磨现象。

    树脂研磨石去毛刺抛光
  • 9. 树脂磨料与其他磨料相比有什么不同?
  • 树脂磨料与其他棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、铬刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料一样,可以通用于振光、滚光、溜光等研磨光饰机器。与其他研磨材料的不同主要有以下几点:

    9.1 原材料的不同。 陶瓷类磨料除了刚玉砂外还有氧化铝粉、矾土、粘土等微粉,除了刚玉砂,所有微粉都会天然带有微量的切削力,因此棕刚玉研磨石可以做成重切削力度。而树脂磨料主要成分是硅微粉、石英粉、树脂。这些粉体类砂粉的切削力都比不上刚玉砂的切削力,因此磨料的整体切削力是中、轻度的。

    9.2 制作工艺的不同。 陶瓷类磨料是将各种微粉经拌料、真空炼泥、成型、切割、烧结等工序制作而成。高温烧结的温度可达1300度左右,成品后的硬度接近天然石子。树脂磨料的生产工艺是将树脂、硅微粉、石英砂等原料混合,经配料、搅拌、真空、凝胶、固化成型、脱模等工序制作而成,固化温度为180~190度左右,成品后有一定弹性,硬度较小。树脂磨块怎么才能耐磨就是考验树脂研磨石生产厂家的生产工艺质量控制水平。

    9.3 最小尺寸不同。圆球形的陶瓷类磨料,因为采用搓圆工艺,最小直径可以做到 1 mm,象三角形的外形,用手工切割工艺,边长也可做到 2 mm。树脂磨料的成型是采用模具浇注而成,因此目前最小的规格能做到6mm。

  • 10. 树脂磨料的使用寿命有多长?
  • 树脂磨料的使用寿命取决于您的使用场景,没有一个标准的磨损时间。零件的外形、大小、树脂磨料的外形、大小这些因素都会影响磨料的耐磨性。
    带尖角或棱边的树脂磨料使用寿命肯定要比表面圆滑的磨料短。大规格的树脂磨料要比小规格的更耐磨,有更长的使用时间。
    如果您发现研磨时间比平时的增加很多,或者磨损后的磨料常常发生卡孔、堵缝等现象就需要更换新的磨料了。
    总之,跟陶瓷磨料相比,树脂磨料的耐磨性要小很多,相应的使用寿命也短一些。如果您想知道哪里有最好的树脂磨料或塑胶磨料块塑胶磨料石,不妨关注一下我们星科的树脂研磨石

  • 11. 树脂磨料的使用成本怎么样?
  • 11.1 树脂磨料的价格一般是十几元每公斤,对于树脂磨料本身而言,越小的磨料就越贵。目前国内的树脂磨料都是采用手工成型、脱模等工艺,规格越小,产量越低,价格就越贵。

    11.2 外形越复杂,价格也越贵。所有形状中,圆锥体是最易脱模的外形,因此也是最便宜的树脂磨料。金字塔外形,用料多,脱模效率低,价格就最高。

    11.3 与棕刚玉研磨石比,因为耐磨性小,磨耗大,价格又高一些,使用成本会高很多。

  • 12. 怎样选择合适的树脂磨料?
  • 选择合适的树脂磨料需要考虑以下一些因素:

    12.1 确定树脂磨料的外形和规格尺寸。确保磨料不会卡槽或堵住内孔,保证零件的内外表面各个部位都能打磨到。

    12.2 如果您想使用小规格的树脂磨料,您也可以考虑添加一些大规格的树脂磨料。这样的混合方法可以加快研磨过程。大小规格的磨料混合比例可以是2:1的比例。

    12.3 确定您的主要需求是什么?如果您使用大规格的树脂磨料,研磨比较快速但零件表面会比较粗糙。如果您在意表面的粗糙度,想获得一种更细腻光滑的表面效果就使用小规格的磨料。

    12.4 同时还要考虑树脂磨料的大小可以很容易与研磨抛光的零件相分离。换句话说,磨料的大小要与零件的大小有显著的区别,不然两者混在一起,很难筛分开来。

  • 13. 星科的树脂磨料尺寸有多大?
  • 星科可以提供最大100mm的圆锥体和四面体树脂磨料。最小规格是6mm的金字塔形和炮弹形树脂磨料。
    我们可以按您的产品零件外形和规格大小定制专门的尺寸。

什么是研磨石?

关于研磨石

  • 1. 什么是研磨石?
  • 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质,也叫打磨石,研磨石头,抛磨块。是将砂粉状的磨料(如:棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应,人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料,因其硬度接近石子,所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能,有多种磨削或抛光的用途。
    研磨石生产-切割成型
    研磨石生产-高温烧结
  • 2. 研磨石有哪些种类?
  • 研磨石有多种类型,分别适用于不同的表面处理目的。
    按烧结的磨料砂粉种类不同,常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石
    按使用效果来分,有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力,不过切削力度分轻、重不同,而抛光研磨石不带切削力,只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
    按质地材质来分,有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。

    斜圆柱高铝瓷研磨石
    圆锥形树脂研磨石
  • 3. 研磨石有什么用?
  • 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起,加入适量的水、研磨助剂,装入研磨光饰机器的工作桶内,通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动,让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦,对表面进行磨削,达到研磨抛光的作用。
    研磨石的作用体现在两个方面。
    带切削力的研磨石,可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
    不带切削力的研磨石,通过撞击产品表面,提高表皮层的致密性,可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。

    粗磨研磨石
    抛光研磨石
  • 4. 研磨石的使用寿命有多久?
  • 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
  • 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能?
  • 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。

    5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料,如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品,特别是象铷铁硼磁性材料,效果非常好。

    5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细,适合对一些精密零部件产品进行研磨切削,又因为其处理后的表面粗糙度低,同时也会形成一个亮度很高的表面效果,所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。

    5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂,因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉,磨料的密度大,比重高,与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强,形成的表面致密层厚,因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。

    5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的,区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高,其氧化铝含量可达95%以上,因此比重更大,所形成的表面亮度更高。

    5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂,主要成分是氧化锆粉,所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高,自然处理后的工件表面亮度最高。

    5.7 树脂研磨石内部含磨料砂,按砂的粒度大小不同,也有重切削、中切削、轻切削之分,适合于打磨一些软质金属的工件,比如铝合金产品。

  • 6. 研磨石的磨削效率怎么样?
  • 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说,单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
    磨料砂的粒度越大,切削力越强,磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大,因此表面光洁度就越差。
    按研磨光饰机器的运行方式及速度不同,研磨效率可以按以下顺序排列:
    涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机
    另外相同类型的机器,机器越大,工作桶体的容积越大,磨削效率就越高。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗?
  • 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形,让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确,会造成某些部位永远打磨不到,肯定影响了研磨性能。
    研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸,也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨,过小的尺寸,一方面会造成磨料的磨损过快,另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞,甚至会造成废次品。

  • 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处?
  • 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法,与人工打磨方法的比较优势如下:

    8.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器,研磨石混合产品工件,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    8.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石,可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位,功能强大,适用性广。

    8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺,研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理,对环境友好。

  • 9. 研磨石可以用来干磨吗?
  • 不可以。

    打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用,缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力,没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用,研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面,也会在表面留下麻点。

    同时,这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体,极大地提高工作时产生的温升,大大降低胶体的使用寿命。
    研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象,污染周围空气和环境。
  • 10. 怎样的研磨石才是质量最好的?
  • 如果您不知道哪里有最好的研磨石,请参考以下几点来评判:

    10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力,这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致,表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障,缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。

    10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度,研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分,研磨石过嫩,硬度不达标,使用时磨耗很高。窑炉温度过高,造成过烧现象,研磨石表面的刚玉砂会析出,造成粥样表面,产品报废。

    10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合,才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右,您可以比较一下这个使用成本,可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。

    高品质研磨石
  • 11. 怎样选择适合的研磨石?
  • 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理,那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度,就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削,高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属,那需要选择树脂研磨石。

    11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况,那就选择偏大的研磨石,这样它的使用寿命长,外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。

    11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品,选择切削力度大,产品尖角锋利的研磨石,精密零部件,选择磨料砂粒度细,切削力小的研磨石。