硬质合金产品机械密封零件研磨抛光工艺技术方法

硬质合金产品零部件机械密封怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮?

机械密封是精密、复杂的机械基础元件。常用的金属材料有硬质合金(如碳化钨)、高硅铁、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等,在生产制造过程中会产生毛刺、飞边、划痕、氧化皮等缺陷。那么你知道机械密封零件需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个硬质合金的机械密封产品去毛刺、除锈去氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于其他硬质金属材料的密封零件等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-10-26
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硬质合金机械密封去毛刺,除锈,抛光效果

1. 硬质合金机械密封抛光前的状态
硬质合金零件机械密封抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

碳化钨硬质合金

外观:

边缘有毛刺飞边,表面有氧化皮

外形:

圆环形

尺寸:

D 50MM

抛光前工序:

粉末冶金

抛光后工序:

成品组装

2. 研磨抛光需求
  • 倒角去飞边,沟槽无毛刺。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮。
3. 硬质合金机械密封抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨倒角去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 防锈烘干
机器设备 涡流式研磨光饰机 离心式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 正三角棕刚玉研磨石 3P研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面超磨料20mm 适量,液面超磨料30mm
处理时间 30分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 硬质合金机械密封研磨抛光后效果
硬质合金零部件机械密封倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
硬质合金零部件机械密封打磨抛光后效果

5. 附加说明
  • 碳化钨硬质合金的硬度一般在.HRA87~94之间,产品体积不大,因此采用 涡流式研磨抛光机,使用重切削力的 正三角棕刚玉研磨石 配合来粗磨,研磨石的尖头可以深入沟槽,达到去除毛刺及倒角的作用。
    精磨抛光使用高离心力的 离心式研磨抛光机,因此磨料采用高硬度精磨用的 3P精磨研磨料,可以微量切削,进一步降低粗糙度,提高表面亮度。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理,最后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个碳化钨硬质合金材料的机械密封零件的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下机械密封产品抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    机械密封抛光工艺技术方法
    机械密封去毛刺工艺技术方法
    机械零部件抛光工艺技术方法
    机械零部件去毛刺工艺技术方法
    金属零件抛光
    硬质合金抛光用什么磨料合适
    硬质合金抛光技术方法简介
    硬质合金去毛刺抛光工艺方法
    硬质合金怎么打磨
    硬质合金用什么打磨抛光
    硬质合金去氧化层的方法
    硬质合金表面抛光处理
    硬质合金用什么研磨抛光材料
    硬质合金镜面抛光

不锈钢钣金件怎样研磨抛光去毛刺除氧化皮

异形非标不锈钢钣金件如何自动快速倒角去毛刺抛光?

不锈钢钣金加工件一般是使用激光切割机进行切割、剪板机进行剪切、冲床冲压成型、折弯机弯板或是焊接加工。那么你知道这种不锈钢制品是经过怎样的研磨抛光工艺才能倒角去毛刺、飞边、除锈去氧化皮获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个异形的非标不锈钢激光切割钣金薄片零件表面倒角去毛刺的抛光工艺。这种抛光工艺也适用于碳钢、铝合金等材质种类产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-09-24
    • 0 Comments

     

不锈钢钣金加工件去毛刺,除锈,抛光效果

1. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光前的状态
不锈钢钣金加工件抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

不锈钢

外观:

端面有毛刺,刃口锋利,背面有保护膜

外形:

比较简单的曲线

尺寸:

0.3*50*150MM

抛光前工序:

激光切割

抛光后工序:

粉末喷涂

2. 研磨抛光需求
  • 表面光滑,无毛刺, 无氧化皮。
  • 切割端面倒角,无刃口。
3. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光工艺详情
工艺步骤 (1) 粗磨倒角、去毛刺 (2) 烘干
机器设备 离心式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 慢速 全速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 8:1
研磨助剂 研磨液
适量,液面超出磨料20mm
处理时间 30分钟 30分钟
备注 自动分筛取件取件,清水冲洗 烘干零件,擦干水渍
4. 不锈钢产品-钣金薄片零件抛光后效果
不锈钢激光切割钣金薄片部件倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
不锈钢激光切割钣金加工件倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果


注:背面贴有塑料保护膜

5. 附加说明
  • 因为不锈钢钣金薄片加工件很容易变形,因此采用带小容量工作桶体的离心式研磨抛光机,调低运转速度,与质地较软的 圆锥形树脂研磨石 (也叫塑料磨料)配合来粗磨倒角、除毛刺。如果用 棕刚玉研磨石 或其他硬度很高的研磨材料,会造成工件变形、弯曲等问题,而且棕刚玉研磨石容易对不锈钢表面造成侵染现象,使表面发黑。
  • 那么为什么抛光机器不使用振动式抛光机呢? 因为振动式抛光机内会造成薄片零件相互粘连, 多片贴合在一起,达不到研磨抛光的效果。
  • 产品分选可以采用振动分选筛自动分选,控制振动筛的振动幅度,不会因为相互碰撞会造成弯曲变形。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,最后利用 振动式烘干机,配合 玉米芯抛光磨料,烘干水分,擦拭产品表面水渍。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个用树脂磨料和玉米芯磨料进行不锈钢激光切割薄片钣金加工件的表面倒角去毛刺的工艺过程。
  • 这个工艺也同样适用于碳钢、铝合金等钣金薄片零部件产品的表面抛光。

激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。