不锈钢磨料是什么?

关于不锈钢抛光磨料

  • 1. 不锈钢磨料是什么?
  • 顾名思义,不锈钢磨料是用不锈钢制作而成的研磨材料。这是一种主要应用于研磨光饰行业的滚磨、滚抛、溜光磨料。
    不锈钢磨料作用于您的产品零件、工件,具有去毛刺、清洗、去油、增光、擦亮的作用,大多数金属零件抛光后能获得一种闪闪发亮的表面效果。
    高品质的不锈钢原材料生产出高质量的不锈钢磨料,它们具有很长的使用寿命,能够长期使用,是滚抛、滚磨、溜光工序的最佳选择。同时,经过不锈钢磨料的撞击,能提高产品零件的表面强度,修复表面缺陷。

  • 2. 不锈钢磨料有什么用?
  • 不锈钢磨料在滚抛、滚磨、滚光这一研磨光饰行业中的应用非常广泛。具体应用如下:

    2.1 去毛刺。 不锈钢磨料也具有去除毛刺的作用。零件棱边、孔壁边缘的一些细小的毛刺、尖齿,通过带尖角或批锋的不锈钢磨料的刮擦,能够被倒角,压平达到去除毛刺的效果。

    2.1 去刀痕。 这个过程与去毛刺的处理相类似。零部件机加工后留下的刀痕、刀纹能通过不锈钢磨料的撞击、刮擦去除。

    2.2 抛光。 不锈钢磨料的主要作用就是对产品工件表面提光增亮。通过机器的翻滚、旋转运动,高比重的不锈钢磨料对零件表面的撞击,改变了金属表层的金相结构,金属晶粒间的排列被重组,形成致密层,对光线的漫反射增强,使表面变得闪闪发亮、熠熠生辉,实现接近镜面抛光的效果。

    2.3 去油除污。 通过不锈钢磨料与清洗剂的配合使用,能去除零件内外表面的灰尘、油泥、油脂。手工清洗油污是一个费时费力的过程,采用研磨光饰机器加不锈钢磨料来清洗,在除油去污的同时能提高零件表面的光亮度与光泽度,是一个事半功倍的处理过程。

    不锈钢磨料抛光效果
  • 3. 不锈钢磨料有哪些种类?
  • 国际标准 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3Cr13 9Cr18
    中国 302 304 316 420 440C
    美国 SUS302 SUS304 SUS316 SUS402 SUS440C
    日本 X12CrNi188 X5CrNi189 X5CrNiMn18 X30Cr13
    德国 1.43 1.4301 1.4401 1.4028
  • 4. 不锈钢磨料有哪些形状?
  • 用于研磨光饰的不锈钢磨料有多种外形:

    4.1 圆球形。不锈钢球是最常用的一种不锈钢磨料,也叫不锈钢珠。这是一种大小均匀,外表圆滑的抛光磨料。

    4.2 飞碟形。飞碟形也是常用的一种不锈钢磨料,常常与不锈钢珠混合一起来进行抛光。因其外部自带的圆形棱边能打磨到零件的沟、缝、死角等部位,很适合抛光具有复杂的不规则外形的产品部件。

    4.3 斜圆柱形。 把圆柱体斜切出一个端面,也是为了打磨一些不易触及的部位。圆柱的柱体部位适合抛光一些带内孔、齿牙等曲面的零件。

    不锈钢珠抛光磨料
    飞碟形不锈钢珠抛光磨料
  • 5. 不锈钢磨料有哪些规格?
  • 不锈钢球: 2mm-11 mm.

    飞碟形: 1*3mm,2*4mm,3.5*5.5mm,4.5*7mm,6*8mm,8*11mm.

    斜圆柱: 2*8mm,3*8mm,4*8mm

  • 6. 哪些零件能用不锈钢磨料来抛光?
  • 如果您的产品零件是金属的且硬度相等或小于304/302不锈钢材质,那么用不锈钢磨料来抛光是最佳的选择。不锈钢磨料在抛光的同时也能去除黄铜、铜、铝、锌等产品表面氧化皮、刀痕等缺陷。
  • 7. 不锈钢磨料是怎样对产品零件进行抛光的?
  • 把不锈钢磨料放入研磨光饰抛光机器的工作桶内,加入水及适量光亮剂,机器启动后不锈钢磨料与工件会在机器内有一个翻滚、旋转的运动,磨料与零件相互摩擦,会把表面的氧化皮、毛刺、残渣等刮除掉。另外不锈钢磨料对零件还有一个撞击力,会改变零件表面的晶粒结构排列,形成致密层,实现闪亮的表面效果。
  • 8. 最好的不锈钢磨料是怎样的?
  • 最好的不锈钢磨料应该是这样的:
    充分自磨,曲面圆润光滑,切面整齐平直。
    规格大小统一,尺寸公差合理。
    材质与牌号相符,防锈性能达标。
    如果您不知道哪里有最好的不锈钢磨料,请关注我们星科的相关产品,我们致力于成为不锈钢磨料行业中最好的品牌。

    不锈钢磨料形状
  • 9. 哪种研磨光饰抛光机器适用于不锈钢磨料来抛光?
  • 星科推荐采用振动式研磨光饰机来配合不锈钢磨料进行抛光处理。理由如下:

    9.1 不锈钢磨料要达到一个好的抛光效果需要把产品零件放入尽可能多的磨料中。振动式研磨光饰机可以通过加装大功率的振动电机,采用大容量的工作槽体来获得更大的振幅,让工件在机器内充分翻滚,与磨料碰撞,获得更好的表面效果。

    9.2 离心式研磨光饰机因为离心桶大小受限,磨料的装载量少,效率不高。而且由于不锈钢磨料比重大,桶体装入磨料后高速运转时产生的离心力会增加很多倍,大大超出离心光饰机的设计强度,会产生潜在的安全风险。

    9.3 涡流式研磨光饰机的桶体相比振动光饰机也达不到容量要求。如果满载运行的话也会大大超出机器的设计强度,也不适合用不锈钢磨料来抛光产品零件。

    9.4 滚筒式研磨光饰机的抛光效率太慢,而且机器本身设计能力不匹配重载使用,也不适合用不锈钢磨料来抛光。

    不锈钢磨料振动光饰
  • 10. 用不锈钢磨料抛光有什么好处?
  • 如果您不知道金属材质的产品零部件、工件如何提高表面光泽度、光亮度,那么使用不锈钢磨料来进行滚光、溜光就是最好的抛光工艺与方法。

    10.1 高抛光效率。 相比较高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆球等抛光磨料,不锈钢磨料因其比重最高(7.8 g/cm3),能在最短的时间内获得最高的亮度。

    10.2 高清洗能力。 不锈钢磨料的磨耗很小,不具有污染金属产品零件表层结构的特性,在清洗剂、光亮剂的辅助下能自动化、大批量、快速充分清洗掉工件表面的油污、油泥、杂质,解决人工清洗的费时费力问题。

    10.3 无损抛光。 不锈钢磨料没有切削力,不会对表面进行大力度的磨削,不会影响产品外形尺寸精度,是一种无损抛光工艺。

    10.4 超长的使用寿命。 不锈钢磨料基本没有磨耗,一次采购差不多可以终身使用。几乎没有磨耗成本,能大大降低您的直接抛光成本。

    10.5 易于使用。陶瓷类的抛光磨料,使用后会发生互相粘连、碎裂、表面变脏等现象,需要充分自磨清洗后才可再次使用。不锈钢磨料没有破损或粘结问题,抛光完成后只需简单用水冲洗一下就可以再次连续使用了。

  • 11. 不锈钢磨料日常使用需要保养吗?
  • 良好的保养习惯能延长不锈钢磨料的使用寿命。虽然不锈钢磨料是一种易于使用和储存的研磨抛光材料,但如果保养不当也会加快它的使用寿命。

    11.1 正确的使用方法。 抛光结束后,如果长时间不用,您需要用水冲洗一下不锈钢磨料,并且干燥后再储存。

    11.2 适当的不锈钢磨料、产品零件和抛光液的混合比例。三者间需要维持一个相应的配比。很多人为了节省采购成本,想尽可能少用不锈钢磨料,多放产品工件,殊不知磨料数量过少会造成抛光时产品零件互相撞击或工件直接刮擦机器的工作槽壁而损伤内衬胶体。导致抛光效率降低,抛光质量下降并可能对产品零件和机器造成损伤。

    11.3 受损的不锈钢磨料的更换。 保证机器内的每一粒不锈钢磨料是完好无损的。如果其中有些磨料发生了变形或是破损,必须马上更换受损的磨料。受损的磨料表面会产生裂纹、棱角、刃口,这些部位在抛光时会影响产品零件的表面效果,甚至会损伤产品。

  • 12. 哪些行业的产品零件、工件可以使用不锈钢磨料?
  • 不锈钢磨料可以应用于大多数行业的金属零件或工件的打磨抛光。

    12.1 专业的研磨抛光加工厂。 不锈钢磨料是抛光加工厂的抛光工序中最省成本的研磨材料。磨料没有磨损,每次加工只需要添加少量的光亮剂就能完成抛光过程,这种材料在很多抛光加工厂都有配备。

    12.2 珠宝行业。 珠宝首饰在经过长期保存或使用后表面会产生氧化层,颜色变暗,发黑。使用不锈钢磨料抛光后可以让珠宝首饰恢复原有的光泽。

    12.3 汽车配件行业。 汽车配件行业是不锈钢磨料被广泛使用的领域。包括了去毛刺和抛光的应用。比如发动机缸盖、活塞、摩托车轮、消音器、紧固件、齿轮等等产品。对于一些锻造或铸造工艺的汽车零部件的翻新也有很好的抛光效果。

    12.4 航空国防领域。 航空国防领域产品零件的强度与可靠性是最关键性的指标。不锈钢磨料在抛光过程中发生的撞击能提高产品表面的强度,生产出统一均匀的表面抛光效果。

    12.5 医疗设备和器械。 医疗设备和器械行业的产品零件必须保证零缺陷。金属材质的零件经过不锈钢磨料的打磨后会提高产品强度和表面质量。比如钛、铬、不锈钢、钴等材质及其合金产品都是很适合使用不锈钢磨料来抛光的。

    12.6 摩托车配件。 摩托车配件需要高质量的产品和有光泽的产品表面质量。使用不锈钢磨料来抛光可以快速取得满意的抛光效果。

  • 13. 滚磨光饰抛光时用不锈钢磨料有什么好处?
  • 13.1 提高零件耐磨蚀性。 不锈钢磨料能从微观结构上去除影响产品零件耐腐蚀性的成分。能够完全去除表面的氧化层,消除零件表面容易受到氧化影响的裂纹和其他缺陷,提高整体的抗腐蚀性能。

    13.2 提高零件的应变硬化。 经过不锈钢磨料的滚磨抛光后能增加零件的表面硬度。与没经过抛光的零件比较,可以提高表面硬度达50-100%。

    13.3 光饰抛光作用。 不锈钢磨料不仅能提高零件的强度,也能提高产品表面的光亮度与光泽度,经过精抛光工序,能达到接近镜面研磨抛光的效果。

  • 14. 不锈钢磨料的使用寿命有多久?
  • 如果您的日常维护保养措施得当,您能长期使用,当然糟糕的使用习惯肯定会减少不锈钢磨料的使用时间。相比较而言,相对于陶瓷类的抛光磨料,它的使用寿命远远超过其他磨料。
  • 15. 黄铜制品零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,黄铜零部件是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 16. 镀镍的金属零件可以用不锈钢磨料抛光吗?
  • 是的,可以不锈钢磨料来抛光镀镍的金属零件。不过抛光时间需要缩短为普通抛光时间的40-60%。
  • 17. 不锈钢磨料可以干磨和湿磨吗?
  • 不锈钢磨料是不可以用来干磨的。产品零件在抛光过程中会产生金属碎屑、油污等杂质,如果在研磨过程中这些油泥不被清洗掉,会附着在产品表面形成油污层,使零件发黑发暗,造成的后果是工件越抛越黑,永远抛不亮。
  • 18. 不锈钢磨料储存时需要烘干吗?
  • 如果您是需要长期储存不用,比如几个月或几年,那需要把不锈钢磨料静置待干燥后再包装储存。如果是短期则不需要,因为不锈钢本身是防锈防腐的。
  • 19. 不锈钢磨料对我的零件有损伤吗?
  • 只要抛光过程中保持合适的磨料、水、光亮剂的匹配比率,另外磨料的规格尺寸大小与零件大小相匹配就不会造成损伤。
  • 20. 不锈钢磨料需要特殊的润滑处理吗?
  • 不需要。不锈钢磨料抛光时只需要加入清水及适量光亮剂就可以了,无需加外添加润滑油脂之类的物质。
  • 21. 不锈钢磨料有磁性吗?
  • 是的,不锈钢磨料是带弱磁性的。您可以利用这一特性用磁铁收集抛光过程中散落在机器四周地面上的磨料。
  • 22. 不锈钢磨料抛光时磨料、零件、水各自的比例是多少?
  • 一般我们推荐这样的匹配率:

    磨料 : 零件 : 水 = 3 : 1 : 2

  • 23. 不锈钢磨料储存时应放置在什么地方?
  • 请将不锈钢磨料放置于干燥、干净的室内空间。虽然不锈钢磨料本身是防腐防锈的,但如果长期处于潮湿、呈酸碱性的环境中,低牌号的材质也会生锈。
  • 24. 不锈钢磨料抛光时一般需要多少时间?
  • 不锈钢磨料抛光时一般需要30分钟左右就可以了,如果超过1小时表面的光亮度没有大的提升,再延长抛光时间也没什么效果了。
  • 25. 珠宝首饰可以用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 是的,珠宝首饰是可以用不锈钢磨料来抛光的。
  • 26. 用不锈钢磨料抛光后为什么零件表面变暗失去光泽?
  • 不锈钢磨料抛光时发现零件表面发黑变暗是因为磨料表面的油污或杂质中的碳沉积在产品表面了。解决方法是先将不锈钢磨料用清洗剂清洗干净再抛光。
  • 27. 我应该购买哪种不锈钢磨料?
  • 27.1 根据您的产品零件、工件的形状、大小来选择合适的不锈钢磨料。请不要用大尺寸的磨料来抛光小规格的零件以免造成损伤。如果您用小尺寸的磨料来抛光大尺寸的零件,需要花费更多的工时,而且对磨料的使用寿命也有大的影响。

    27.2 确保您的零件的内外表面,孔洞、缝隙、折角等部位都能让不锈钢磨料打磨到。

    27.3 根据您的产品实际使用环境。 如果您的使用环境含有酸、碱性物质,就需要选择高牌号的不锈钢磨料。 下面是各种牌号的不锈钢材料的抗腐能力大小:

    440C < 420 < 302 < 304 < 316
  • 28. 为什么我的产品零件用不锈钢磨料抛光后颜色变黑了?
  • 主要原因是在抛光前,不锈钢磨料需要预先清洗一下。如果上次抛光后还有一些残留的光亮剂、油泥、碎屑等杂质附着在磨料表面,再次抛光会将这些杂质污染您的产品零件,导致产品表面发黑。
  • 29. 不锈钢磨料每次使用前需要清洗吗?
  • 我们推荐使用前清洗一次不锈钢磨料。这样可以确保抛光过程中零件表面不会发黑变暗。
  • 30. 完成一次抛光过程需要多少不锈钢磨料?
  • 根据使用的机器容量大小。建议物料总体积不超容器2/3。
    一般零件与磨料的比例为1:3,也可以根据工件形状和规格尺寸不同调整这个比例。

  • 31. 用不锈钢磨料来抛光最好的机器是哪种?
  • 我们推荐使用振动式研磨光饰机来使用不锈钢磨料抛光。优点表现为:易于装卸、随时可检查抛光效果、装载量大、使用简单。
  • 32. 不锈钢磨料需要用防锈剂吗?
  • 不需要。因为不锈钢磨料是用防腐防锈的不锈钢材料制成,不需要另外添加防锈剂的。
  • 33. 其他种类的研磨光饰机能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 涡流式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、滚桶(滚筒)式研磨光饰机都可以使用不锈钢磨料来抛光。只是其他机器抛光时需要减少磨料的装载量,一般比使用陶瓷抛光磨料要减少一半的投料量。
    不锈钢磨料滚磨抛光、滚光
  • 34. 用不锈钢磨料来抛光比用其他抛光磨料快吗?
  • 是的,因为不锈钢磨料的比重超过陶瓷类抛光磨料,更容易在较短的时间内获得一个光亮的表面效果。
  • 35. 塑料材质的零件、工件能用不锈钢磨料来抛光吗?
  • 不能。塑料产品的材质不适合用不锈钢磨料来去毛刺抛光。可以使用棕刚玉或树脂磨料来去毛刺,用溜光磨料来抛光亮度。
  • 36. 不锈钢磨料的价格是多少?
  • 不锈钢磨料的价格按牌号等级、外形、规格大小不同而不同。规格尺寸越大,价格越低。当然相比棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石、碳化硅研磨石之类的磨料,它的价格会高很多。不过按使用寿命来比较,不锈钢磨料的使用成本是远远低于其他磨料的。也许你很关心哪里有最便宜的不锈钢磨料,现在请与我们联系,星科会给您一个满意的答复。
什么是树脂磨料?

关于树脂磨料

  • 1. 什么是树脂磨料?
  • 树脂磨料又叫树脂研磨石、塑料磨料、树脂磨块、塑胶研磨石、塑胶磨料石。是一种专门用来打磨抛光软质金属或非金属材质的产品零件和工件的树脂水磨石磨料。
    象铝、铜、锌、塑料、亚克力等材质的零件,表面质地较软,如果用棕刚玉等高硬度的研磨石来打磨,会在产品表面留下划痕、麻点等现象,而树脂磨料本身含有大量的树脂,质地较软有弹性,可以避免产生此类问题,因此适合于处理这类产品,这个也是树脂研磨石的优点。
    树脂磨料的硬度相比棕刚玉、碳化硅、白刚玉等陶瓷类磨料要小很多,切削力相应也会小一些,对于一些精密零件的打磨也更容易控制切削力度,对此类产品也是一个很好的研磨抛光工艺方法。

    树脂磨料研磨抛光
  • 2. 星科的树脂磨料的主要成分是什么?
  • 树脂磨料是将磨料砂和树脂按一定的比例混合制成的。硅微粉是树脂磨料最常用的磨料砂,也有加入氧化锆、刚玉砂、氧化铝粉等配方。其中磨料砂的种类、粒度大小及含量百分比是影响研磨抛光效果的关键因素。磨料砂粉的粒度越大、含量越高,树脂磨块的去毛刺力度越大,不过也不能越高越好,因为砂粉粒度越大、含量越高,耐磨性就越低,使用寿命就越低。因此重切削的树脂磨料最好不要长时间的用来研磨。
    树脂磨料生产工艺-成型
    树脂磨料生产工艺-模板
  • 3. 树脂磨料可以用来干什么?
  • 树脂磨料以其弹性体的研磨材料特性可以用来进行各种表面处理过程,在零件表面形成一个低粗糙度。可以为产品零部件阳极氧化、涂附、油漆、电镀等进行表面预处理打磨抛光的极佳工艺选择。主要作用如下:

    3.1 去毛刺。 产品零件表面进行打磨去除毛刺、飞边、批锋、快口、浇口等缺陷

    3.2 去氧化皮。 金属材料长时间裸露在空气中,表面会形成氧化膜。比如铁会生锈、铝会发黑、铜会生铜绿等。用树脂磨料就可以对这些产品除锈去氧化皮,恢复金属本来的光泽。

    3.3 去刀痕。 机加工的零件因为车刀的磨损或是位置调整原因,很容易的产品表面留下刀纹。利用树脂磨料就能轻松快速地去除这些刀痕或是刀纹,但不会影响产品的外形精度尺寸。

    3.4 去油除污。零件在加工过程中会有油泥、污垢这些脏东西附着在产品表面。手工清洗很难去除,且效率很低。用树脂磨料加水及抛光液在光饰机器内研磨处理可以去除油污,快速清洗干净产品零件。

    3.5 抛光。 树脂磨料打磨后的零件可以取得很低的表面粗糙度。在此基础上利用不锈钢磨料、高铝瓷磨料、氧化锆磨料或生物磨料这些,结合滚桶(滚筒)抛光工艺,可以获得一个十分光亮的表面效果,甚至接近于镜面抛光效果。

  • 4. 树脂磨料是怎样进行研磨抛光的?
  • 跟其他研磨石的抛光方式一样,也是利用机器的振动、高速离心运动、涡流旋转、滚筒旋转等方式,带动树脂磨料与零件一起翻滚、旋转,磨料在产品零件表面进行摩擦,把表面的毛刺、飞边、氧化层、锈斑等切削掉实现抛光。
    由于树脂磨料的质地与陶瓷类磨料相比较柔软,有弹性,因此对一些软性材质的零件不会造成损伤,尤其适合处理一些铝合金、铜、锌等产品工件的研磨抛光。
    树脂磨料抛光经验及问题解决是一个需要长期经验积累的过程。如果您不知道怎样快速研磨抛光铜、铝、黄铜、工艺品等产品零件,达到最好的效果,正在寻找最好的树脂磨料品牌是哪种?请与我们联系,星科会为您提供专业的咨询服务。

  • 5. 树脂磨料有哪些不同的形状?
  • 星科的树脂磨料有多种不同的形状与规格大小。主要形状有圆锥形、三星形、金字塔形、四面体形、炮弹形、三角形等。
    您需要根据您的产品零件的外形选择适合的树脂磨料形状。圆锥体、四面体适合于通用的产品零件的研磨,是比较常用的外形。圆锥体、炮弹形(子弹形)这些外形外表比较圆滑,研磨过程中一般不会卡住零件的槽、缝、孔、洞这些部位,其他外形都具有尖角,如果大小选择不当,会造成卡孔现象,如果卡住,需要浪费很多时间来清理被堵塞的部位。

    四面体、三角形、三星形之类的树脂磨料可以打磨复杂外形的产品零件,这类磨料的尖角、棱边能够触及不易碰到的部位,而这也是树脂磨料不耐磨的原因(相比陶瓷磨料而言)。尖角在高速运动时易破损、碎裂,再加上树脂磨料的生产工艺比较简单,是由树脂与磨粒砂粉发生固化反应硬结而成,与陶瓷磨料在1000度的高温烧结成的硬度差好几倍,磨料的耐磨性肯定不及陶瓷磨料。

    树脂磨料的尺寸大小也是影响研磨质量的一个关键因素。小规格的磨料与零件的接触面积肯定比大规格的磨料与零件的接触面积小,表面处理会更加细腻。因此小规格的磨料研磨抛光的效果要比大规格的磨料好。如果您需要对零件进行强力切削就选择大尺寸的树脂磨料。有时候,您也可以将不同形状,不同大小规格的树脂磨料混合在一起来使用,这个可以根据零件的实际情况而定。

    炮弹(子弹)形树脂磨料
    树脂磨料外形
  • 6. 树脂磨料适用于哪种抛光机器?
  • 树脂磨料适用于星科的全部研磨抛光机器。振动研磨光饰机离心研磨光饰机涡流研磨光饰机滚桶(滚筒)研磨光饰机或者研磨抛光自动生产线都能使用树脂磨料来进行打磨抛光。
  • 7. 树脂磨料可应用于哪些行业?
  • 树脂磨料中低力度的切削性能,轻软弹性的撞击力度,对工件表面颜色无污染等特性,广泛应用于机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业。 配合专业的研磨光饰机器可以对产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、锈斑、整平、倒圆角等表面处理。
  • 8. 哪些零件适合用树脂磨料来抛光?
  • 树脂磨料中带切削力的材料就是硅微粉、棕刚玉之类的磨料砂粉,其他主要成分就是树脂。与棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料相比,磨料砂的含量更低,因此树脂磨料属于中低切削力的研磨石。对于一些需用中低度切削力的零件来说是最合适的。可以很好的用来打磨软性的、易碎的产品零件。比如铜、铝、锌、黄铜等材质的工件。
    树脂磨料也可以用来打磨铁、不锈钢、合金等硬质产品零件,但与棕刚玉研磨石等相比,磨削效率会更低,打磨时需要花费更多的时间,磨料的磨耗也更高。
    对于一些中小尺寸的精密零配件而言,精抛光树脂磨料正是适用的研磨抛光材料。精抛光树脂磨料产生的切削力小,对尺寸精度的影响细微,不会产生过磨现象。

    树脂研磨石去毛刺抛光
  • 9. 树脂磨料与其他磨料相比有什么不同?
  • 树脂磨料与其他棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、铬刚玉研磨石、白刚玉研磨石等陶瓷磨料一样,可以通用于振光、滚光、溜光等研磨光饰机器。与其他研磨材料的不同主要有以下几点:

    9.1 原材料的不同。 陶瓷类磨料除了刚玉砂外还有氧化铝粉、矾土、粘土等微粉,除了刚玉砂,所有微粉都会天然带有微量的切削力,因此棕刚玉研磨石可以做成重切削力度。而树脂磨料主要成分是硅微粉、石英粉、树脂。这些粉体类砂粉的切削力都比不上刚玉砂的切削力,因此磨料的整体切削力是中、轻度的。

    9.2 制作工艺的不同。 陶瓷类磨料是将各种微粉经拌料、真空炼泥、成型、切割、烧结等工序制作而成。高温烧结的温度可达1300度左右,成品后的硬度接近天然石子。树脂磨料的生产工艺是将树脂、硅微粉、石英砂等原料混合,经配料、搅拌、真空、凝胶、固化成型、脱模等工序制作而成,固化温度为180~190度左右,成品后有一定弹性,硬度较小。树脂磨块怎么才能耐磨就是考验树脂研磨石生产厂家的生产工艺质量控制水平。

    9.3 最小尺寸不同。圆球形的陶瓷类磨料,因为采用搓圆工艺,最小直径可以做到 1 mm,象三角形的外形,用手工切割工艺,边长也可做到 2 mm。树脂磨料的成型是采用模具浇注而成,因此目前最小的规格能做到6mm。

  • 10. 树脂磨料的使用寿命有多长?
  • 树脂磨料的使用寿命取决于您的使用场景,没有一个标准的磨损时间。零件的外形、大小、树脂磨料的外形、大小这些因素都会影响磨料的耐磨性。
    带尖角或棱边的树脂磨料使用寿命肯定要比表面圆滑的磨料短。大规格的树脂磨料要比小规格的更耐磨,有更长的使用时间。
    如果您发现研磨时间比平时的增加很多,或者磨损后的磨料常常发生卡孔、堵缝等现象就需要更换新的磨料了。
    总之,跟陶瓷磨料相比,树脂磨料的耐磨性要小很多,相应的使用寿命也短一些。如果您想知道哪里有最好的树脂磨料或塑胶磨料块塑胶磨料石,不妨关注一下我们星科的树脂研磨石

  • 11. 树脂磨料的使用成本怎么样?
  • 11.1 树脂磨料的价格一般是十几元每公斤,对于树脂磨料本身而言,越小的磨料就越贵。目前国内的树脂磨料都是采用手工成型、脱模等工艺,规格越小,产量越低,价格就越贵。

    11.2 外形越复杂,价格也越贵。所有形状中,圆锥体是最易脱模的外形,因此也是最便宜的树脂磨料。金字塔外形,用料多,脱模效率低,价格就最高。

    11.3 与棕刚玉研磨石比,因为耐磨性小,磨耗大,价格又高一些,使用成本会高很多。

  • 12. 怎样选择合适的树脂磨料?
  • 选择合适的树脂磨料需要考虑以下一些因素:

    12.1 确定树脂磨料的外形和规格尺寸。确保磨料不会卡槽或堵住内孔,保证零件的内外表面各个部位都能打磨到。

    12.2 如果您想使用小规格的树脂磨料,您也可以考虑添加一些大规格的树脂磨料。这样的混合方法可以加快研磨过程。大小规格的磨料混合比例可以是2:1的比例。

    12.3 确定您的主要需求是什么?如果您使用大规格的树脂磨料,研磨比较快速但零件表面会比较粗糙。如果您在意表面的粗糙度,想获得一种更细腻光滑的表面效果就使用小规格的磨料。

    12.4 同时还要考虑树脂磨料的大小可以很容易与研磨抛光的零件相分离。换句话说,磨料的大小要与零件的大小有显著的区别,不然两者混在一起,很难筛分开来。

  • 13. 星科的树脂磨料尺寸有多大?
  • 星科可以提供最大100mm的圆锥体和四面体树脂磨料。最小规格是6mm的金字塔形和炮弹形树脂磨料。
    我们可以按您的产品零件外形和规格大小定制专门的尺寸。

什么是磨料?

关于磨料

  • 1. 什么是磨料?
  • 凡是自然产出或是人工制造的一切具有较高硬度、切削能力和一定的强度、韧性的材料,用以磨削或研磨的材料,都可以是磨料。磨料是一个种类繁杂的类别,很多人有这样那样的问题,比如:研磨料有哪些?常用的磨料有哪几种?磨料是干什么用的?磨料的用途是什么?磨料种类有哪些?下面我们就分别来详细聊一聊这些问题。
    天然研磨料
  • 2. 常用磨料的种类及用途有哪些?
  • 按来源来分,磨料有天然磨料和人造磨料两大类。

    2.1 天然磨料包括金刚石、天然刚玉(也叫金刚砂),石榴石,石英砂,硅藻土,浮石,燧石,矽石,长石,白垩,抛光用石灰等。

    2.1.1 金刚石。 金刚石是目前已知最硬的物质。主要成分是碳,因其产地有限,因此价格昂贵。主要用于制造树脂、陶瓷或金属结合剂磨具。金刚石的外形尖锐锋利,是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的最佳磨具,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料具有磨削寿命长,切削能力高,耐磨性强等特点。但因其在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。

    2.1.2 金刚砂主要成分是氧化铝(Al2O3),少量氧化铁(Fe2O3)及其他杂质,可用于一切金属的研磨抛光。

    2.1.3 石榴石是最古老的一类抛光磨料,中国古时称为紫鸦乌或子牙乌,是在青铜时代就已经用来为宝石研磨的材料。因为结晶颗粒的形状形如石榴的种子而得名。多用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等,应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。

    2.1.4 石英砂主要成分是SiO2,是最早的砂轮用料,可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等。硅藻土主要成分也是SiO2,是制造抛光粉和油石的配料。适用于打磨抛光黄铜、铝、锌等较软金属。

    2.1.5 浮石来源于火山,是制造抛光粉的原料。适用于软金属及其合金,木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光与抛光。

    2.1.6 燧石俗称火石,是比较常见的硅质岩石。燧石由于坚硬,破碎后产生锋利的断口,所以是最早为石器时代的原始人所青睐,用来打击制造石器。燧石和铁器击打会产生火花,所以也为古代人用作取火工具,中国古代常用一小块燧石和一把钢制的“火镰”击打取火,所以燧石也叫作火石。现代研磨工业利用其坚硬及锋利的刃口,用来作为研磨材料。

    2.1.7 矽石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称,主要成分也是 SiO2,矽石的用途很广,用于研磨行业时,可作来制作磨石、油石、砂纸,也可用来磨光玻璃、金属制品表面,锯磨石料,琢磨珠宝等。

    2.1.8 长石是长石族矿物的总称,有很多种类,如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石,透长石等,主要成分是二氧化硅、氧化铝、K2O、氧化钠、氧化钙等。用于研磨行业时,常用于制作固结磨具时的结合剂成分,比如砂轮。

    2.1.9 白垩就是碳酸钙,用途也是非常广泛,用于研磨行业是主要用于比如牙粉、牙膏及其他化妆品的原材料。


    2.2 人造磨料。 是所有自然界不存在,完全是由人工制造的研磨材料。主要种类有:

    2.2.1 烧结磨料。主要分为刚玉磨料、碳化硅磨料和CBN(立方氮化硼)磨料,品种分为:

    棕刚玉磨料。 主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。

    白刚玉磨料。 其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。

    单晶刚玉磨料。 其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。

    碳化硅磨料。 分黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料。 主要成分是SiC, 硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。目前在大部分钕铁硼磁性材料的研磨切削应用很广泛。

    CBN(立方氮化硼)磨料。 是一种人工合成的超硬材料,其硬度仅次于金刚石,是一种极佳的磨削材料。与传统磨削材料相比,CBN磨料的磨削表现非常优异,特别是在磨削硬质合金的时候,效率更高。CBN磨料以其高强度、高耐磨、接近金刚石的出色硬度以及出色的热稳定性,被称为磨料行业有史以来最伟大的技术进步之一。耐磨性和硬度是传统磨料的四倍以上,其独特的化学性质也使得其特别适合磨削黑色金属材料。
    CBN磨料的热完整性及其在加工含铁材料时保持锋利切削刃的能力使其成为先进磨削系统的首选产品。在研磨黑色金属时,相互之间不会发生反应;在磨削钢合金时,也不易氧化,这使得CBN磨料成为高性能砂轮的首选材料,用于磨削铸铁、硬钢等不同材质。
    CBN磨料能承受1300℃~1400℃的高温,对铁族元素化学惰性大,导热性好,磨钢料时的切除率高,磨削比大,磨具寿命长,是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外,CBN磨具还适用于超高速磨削,金属基体CBN磨具线速度超过250m/s也不会破碎。


    2.2.2 预成形磨料。
    这类磨料有两种类型: 一种是烧制的陶瓷磨料;也称为陶瓷研磨石或抛磨块。是将刚玉砂或碳化硅粉与石英粉、矾土等材料在一千多度高温下发生融熔,烧制成具有很高硬度的研磨块。另一种是用树脂黏结的磨料,称树脂研磨石、树脂磨料或塑料磨料。这类磨料可制成三角、圆球、方形、圆锥形、圆柱形等形状每种形状的磨料都有大小不同的规格。


    2.2.3 钢质磨料。
    可制成硬质钢珠,不锈钢球、飞碟形球、钢针、斜切圆柱等形状。这类磨料强度高,不易破碎,主要用于抛光表面光亮度。


    2.2.4 动植物磨料。
    常用的有玉米芯、核桃壳、锯末、碎毛毡、碎皮革等。主要用于滚磨工艺,对于光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥,可以达到接近镜面抛光的效果。

    金刚石磨料
    人造棕刚玉磨料
  • 3. 什么是滚抛磨料?
  • 滚抛磨料也叫滚光磨料、滚磨磨料,是指利用滚动、振动、旋转等运动方式,对产品零件、工件表面进行磨削的研磨材料。可以是河砂、石子、植物等天然磨料,不过绝大多数都是使用人工制成的磨料,包括带切削力的研磨材料和不带切削力的抛光材料。这种人工制成的研磨材料有多种形状,包括三角形、椭圆、球形、圆柱体、三星形等团块,因此业内又普遍称为滚抛磨块。可以说滚抛磨块是滚抛磨料其中一个类别,但因为现在天然的滚抛磨料应用很少,因此滚抛磨料其实绝大多数情况下就是指滚抛磨块。
    棕刚玉斜三角磨料
    棕刚玉圆球磨料
  • 4. 滚抛磨料可以用来做什么?
  • 滚抛磨料可以对金属、非金属材质的零部件、工件进行去毛刺、去氧化皮、除飞边、去浇口、除披锋(批锋)、除锈、除油、锐角或棱边倒圆、降低表面粗糙度、提高表面光亮度等处理。这种研磨材料的优点是可以对产品进行大批量、自动化的快速研磨,具有低成本、高效率、安全环保等特点。
  • 5. 滚抛磨料的种类有哪些?
  • 滚抛磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    5.1 粗磨磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    5.2 精磨磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度,适合对精密零部件的研磨抛光。

    5.3 抛光磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 6. 滚抛磨料的工作原理是怎样的?
  • 滚抛磨料的形状有三角形、圆球形、正方体、圆柱体、三星形等,切面另外正切与斜切两种方式,以形成不同角度的锐角,规格也有从1mm-60mm几十种尺寸,分别适应具有不规则复杂外形的产品零件内外表面,孔、洞、缝、角等部位的研磨抛光。主要运作方式是把磨料与零件一起放入研磨抛光机器的工作桶体内,利用机器产生的振动、滚动、旋转等机械运动,让磨料在工件表面摩擦切削,达到研磨抛光的效果。
    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 怎样选择正确的滚抛磨料?
  • 购买滚抛磨料时需要考虑多种因素:

    7.1 切削力。 这个指标决定了工件被磨削的速度。高切削力的磨料可以更快的研磨零部件但会带来一个相对粗糙的表面质量。反之,低切削力的磨料研磨速度更慢但处理后的表面质量会更高。

    7.2 耐磨性。 耐磨性决定了磨料的使用寿命。耐磨性是由各种原材料的质量、磨料的粒度大小、含量、结合剂与刚玉砂的匹配度、成型时的真空度、烧结温度的控制等因素共同影响的。这是反映磨料质量的一个关键指标。

    7.3 硬度。 不同硬度的工件需要不同硬度的滚抛磨料来研磨处理。硬越高的工件,需要越硬的磨料来打磨。高硬度磨料如果来打磨软性材质的工件可能会造成工件的损伤。比如铝合金的工件如果用棕刚玉磨料来研磨的话就会造成表面晦暗、腐蚀坑(磨点)和表面产生形变扰乱层。

    7.4 磨料外形与尺寸。 产品零件的不同外形,不同尺寸需要匹配不同大小和形状的磨料。一般来说,你的工件越大,就匹配大的磨料,工件越小,就匹配越小的磨料。尤其要注意的是磨料的外形与大小不能卡住你的产品的内孔、管路、缝隙、折角等部位。
    每一位研磨材料的使用者都想买到研磨时间快、表面质量高、耐磨性强的高品质磨料。也许您在寻找最好的磨料厂家在哪里?请与我们联系,星科掌握磨料生产制造的关键技术,可以为您提供最具性价比的研磨料。

  • 8. 什么是最好的滚抛磨料?
  • 衡量一种磨料的好坏,最关键的因素就是切削效率与耐磨性。但是从生产制造工艺上来说,这两者却是相互矛盾的一对指标。要想切削效率高,就需要使用大粒度的刚玉砂,只是砂的粒度越大,研磨时就越容易从基体上脱落,影响磨料的耐磨性,造成很高的磨耗。这里就需要掌握砂粒与结合剂的结合强度,找到一个平衡点,在最大限度地发挥刚玉砂的切削力的同时增强与基体的结合强度,既要切削力大,又要耐磨性强。这就是生产最好的滚抛磨料(滚抛磨块)的核心技术。
    研磨抛光材料
  • 9. 滚抛磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于磨料的质量。好的磨料在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的磨料是在经过几十次的工艺配方测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与其他结合剂具有最佳材质匹配,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。

  • 10. 怎样计算磨料与工件的体积匹配率?
  • 一次研磨抛光时磨料与工件的装载比例多少最合适?这个比例取决于您想达到的研磨效果。需要参考的因素有磨料的材质、大小、形状、工件的材质、重量。
    下面是一个基本的 磨料:工件 配比指导,请参考下面的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。