什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?

关于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨去毛刺机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨去毛刺与其他光饰去毛刺工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨去毛刺是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>滚桶式去毛刺机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>涡流式去毛刺机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)去毛刺机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨去毛刺机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨去毛刺机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰去毛刺机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机。
    滚桶(滚筒)去毛刺机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶去毛刺机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?

关于滚桶(滚筒)研磨光饰机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨光饰机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨光饰机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨光饰与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨光饰是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>涡流式光饰机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨光饰机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨光饰机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)光饰机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨光饰机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨光饰机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)光饰机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨光饰机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨光饰机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨光饰设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨光饰机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨光饰机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨光饰机。
    滚桶(滚筒)光饰机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨光饰机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨光饰机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨光饰机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨光饰机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨光饰机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨光饰机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨光饰机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?

关于滚桶(滚筒)研磨抛光机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨抛光机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨抛光与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨抛光是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>滚桶式抛光机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>涡流式抛光机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨抛光机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨抛光机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)抛光机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨抛光机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨抛光机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨抛光机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨抛光机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨抛光机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨抛光机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨抛光机。
    滚桶(滚筒)抛光机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨抛光机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨抛光机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨抛光机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨抛光机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨抛光机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚抛研磨去毛刺机?

关于滚抛研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚抛研磨去毛刺机?
  • 滚抛研磨去毛刺机又叫研磨光饰机、滚光机、振光机、震光机,是采用机械方法,自动化大批量高效率的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    根据运转方式不同,滚抛研磨去毛刺机分为以下四种类型:

    1.1 振动式研磨光饰机。 采用三维螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.2 离心式研磨光饰机。 跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.3 涡流式研磨光饰机。由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    1.4 滚桶式研磨光饰机。是结构最简单的一种研磨运动方式。桶体围绕中心X轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚抛研磨光饰去毛刺抛光机
  • 2.滚抛研磨去毛刺与其他去毛刺抛光工艺有什么区别?
  • 最主要的区别就是滚抛研磨去毛刺是一种成本最低的自动化批量机械式抛光工艺。
    这种研磨抛光方法的优点是能适用于不规则的复杂外形的产品零部、工件的内外表面打磨去毛刺等表面抛光处理。处理的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。

    还有就是操作简单,只要完成装卸料,开动机器就可以实现无人值守。不需要经过专门的技能化培训。
    其他去毛刺抛光工艺,比如人工去毛刺抛光、机械手去毛刺抛光、化学去毛刺抛光、电解去毛刺抛光等等,要么需要经过专业化的培训,要么作业环境恶劣,对环境有害,要么效率达不到滚抛研磨的速度。因此这种工艺是应用最为广泛的表面研磨处理方法。

  • 3.你能说说滚抛研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚抛研磨机器内,采用振光、滚光、抛磨这些机械运动,使磨料与工件相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的抛光解决方案。如果你不知道哪里有最好的产品零部件、工件的去毛刺、抛光方法,不妨联系我们,也许我们可以帮你解决您的问题。
    滚抛研磨去毛刺抛光工艺
  • 4.用滚抛研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚抛研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚抛研磨去毛刺光饰机的成本可以说是很低廉的。
    机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚抛研磨去毛刺光饰机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚抛研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 消音罩。可用于振动研磨抛光机和涡流研磨抛光机。降低机器噪音,防止工作时抛光液形成的泡沫飞溅。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可内置在离心式研磨抛光和涡流式研磨抛光机中,也可作为振动式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光的辅助设备,单独配置。

    6.3 清水和抛光液定量自动加注。可以定速、定量把水与抛光液的混合溶液泵入机器中,完全控制不同批次研磨抛光时的加注量,达到完全均衡的表面质量。

    6.4 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于振动光饰机、离心光饰机、滚桶光饰机不同运行速度的调节。涡流式光饰机因为本来配配置的是调速电机,所以用不到。

    带消音罩振动研磨光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚抛研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚抛研磨去毛刺机。

    7.1 振动式研磨去毛刺抛光机是通用型的抛光机器。如果您的产品最长边尺寸在500mm以内,产品每天要求的处理数量比较多,比如几百公斤到几吨,那么选择振动式抛光机是最合适的。

    7.2 离心式研磨去毛刺抛光机适合处理小型的精密零部件。如果您的产品尺寸在100mm内,每天的处理数量在几十公斤,那么离心式抛光机最适合。

    7.3 涡流式研磨去毛刺抛光机的研磨效率最高。 如果你的产品尺寸在200mm以内,不怕撞击变形,每天处理数量在一二百公斤内,那么涡流式抛光机很适合。

    7.4 滚桶式研磨去毛刺抛光机是研磨效率最低但抛光质量最佳的抛光机器。如果您对产品的表面光亮度、光泽度要求比较高,希望达到一种接近镜面抛光的效果,那么滚桶式抛光机就能胜任。

    7.5 槽式振动研磨去毛刺抛光机是振动光饰机中的一类,适合于处理长度超过500mm的工件,研磨效率比滚桶抛光机高但比普通的振动抛光机低。

  • 8.星科是怎样保证滚抛研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。各类滚抛研磨抛光去毛刺机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚抛研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如桶体自动翻转、内置分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚抛研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚抛研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁PU胶检查。机器的日常使用会造成桶内PU胶的磨损。您需定期检查内壁的PU胶有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,振动式抛光机水面不超物料,离心式抛光机桶内水面不超物料50mm,涡流式抛光机水面不超物料30mm,滚桶式抛光机水面不超物料20mm;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内PU胶体磨损过快。水量过多会造成桶体高速旋转时液体四处飞溅,影响环境。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。另外如果是涡流式抛光机,还可能会卡进桶体与底盘的缝隙中导致机器卡死而不能转动。这时就需要关闭机器,卸下桶圈,清理杂质,重新开机。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快PU胶体的老化速度,因此您需要通过更换清水让桶内温度降下来。

  • 13.滚抛研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚抛研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚抛研磨去毛刺机什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 15.滚抛研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚抛研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚抛研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。