精密牙科医疗器械零配件不锈钢工作尖镜面研磨抛光工艺技术方法

精密牙科医疗器械零配件不锈钢工作尖怎样去毛刺除氧化皮镜面研磨抛光?

精密医疗器械及零件生产的主要材料有不锈钢、合金钢、钛合金、镍钛合金等金属材料,由于其特殊的用途,要求表面不能有细微的凹坑、划痕等瑕疵,不然会导致细菌滋生从而影响患者的生命安全。因此产品表面的镜面打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中,我们来分享工作尖这样一个不锈钢牙科医疗器械零配件自动化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他金属材料的精密医疗设备配件的镜面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2023-12-07
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牙科医疗器械不锈钢工作尖去毛刺除氧化皮镜面抛光工艺技术方法

1. 牙科医疗器械工作尖抛光前的状态
牙科医疗器械不锈钢工作尖抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

不锈钢

外观:

表面有氧化皮及毛刺

外形:

尖针异形

尺寸:

D4*45 MM

抛光前工序:

退火

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,无毛刺、氧化皮,镜面光泽。
3. 牙科医疗器械工作尖镜面抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨提光增亮 (3) 镜面抛光
机器设备 离心式研磨光饰机 离心式研磨光饰机 离心式研磨光饰机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 斜圆柱形棕刚玉研磨石 正圆柱高频瓷研磨石 核桃壳镜面溜光磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 镜面抛光膏
适量,液面超磨料30mm 适量,液面超磨料30mm
处理时间 60分钟 30分钟 60分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 镜面抛光效果
4. 牙科医疗器械工作尖镜面抛光后效果
牙科医疗器械不锈钢工作尖去毛刺除氧化皮镜面抛光后效果
齿科设备零部件不锈钢工作尖去毛边,除氧化皮,镜面抛光后效果

5. 附加说明
  • 工作尖材质为不锈钢生产,退火后产品表面有较厚氧化层,颜色发黑、孔边缘会产生轻微毛刺现象,需要打磨毛刺,去除氧化皮,降低表面粗糙度,进一步提高亮度,因此采用粗磨+精磨+镜面抛光结合的打磨工艺,抛光机器全部采用 离心式研磨抛光机,粗磨使用重切削力的 斜圆柱形棕刚玉磨料,粗磨研磨石的锐角可以深入沟槽、折角、内壁,达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用无切削力的精密研磨材料 正圆柱形高频瓷磨料,磨料比重大,有抛光增亮作用,可以进一步降低表面粗糙度。
    为提高产品过水后的防锈性能,精磨完成后利用 离心式烘干机,脱水烘干内外表面水分,进行干燥处理。
  • 镜面研磨抛光 使用 核桃砂镜面溜光磨料,配合抛光膏达到表面光亮如镜的效果。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个牙科医疗行业用到的不锈钢工作尖产品的自动化表面去毛刺除氧化皮实现镜面抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢、合金钢、钛合金,镍钛合金等医疗设备配件或以下其他精密医疗器械零部件镜面抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    精密医疗器械抛光
    精密医疗设备配件抛光
    医疗器械镜面抛光
    牙科医疗器械配件怎么抛光处理
    齿科设备零部件镜面抛光
    医疗手术器械(如手术刀、止血钳、剪刀等工具)去毛刺抛光;
    人工假肢(如膝关节等镜面抛光)
    口腔器材(如义齿、牙托、牙齿矫正器材等)抛光
    心脏搭桥支架去毛刺、抛光
    不锈钢针管/针头内外壁去毛刺抛光
    钛合金骨钉抛光
    牙科钢托抛光
    牙科器件抛光方法
    牙科金属研磨抛光方法

什么是打磨抛光自动生产线?

关于打磨抛光自动生产线

  • 1. 什么是打磨抛光自动生产线?
  • 打磨抛光自动生产线也叫自动研磨抛光流水线,是把研磨光饰抛光的机械设备从投料、研磨、抛光、清洗、分选、烘干、出料等一系列工序利用现代化的传动输送及电气控制技术,组合成一整套集成化的流水作业线。主要目的就是为了减少人工作业环节,提高生产效率,降低生产成本,保证产品工件的表面处理质量。
  • 2. 为什么我需要使用打磨抛光自动生产线?
  • 对于一些日常需要进行大量的去毛刺、氧化皮、飞边、批锋、除锈、去油、除污、抛光亮度等研磨光饰处理的生产厂家来说,一般都会配备多台研磨抛光机器和配套辅助设备。比如有的机器是用来粗磨的,有的机器是用来精磨,还有的机器是用来抛光亮度的,产品工件在不同的机器之间流转需要有装料、卸料、筛分、清洗、运输、烘干等不同的工序,每个工序都需要人员进行操作。中大型号的抛光机器一般每次处理的量都有几百甚至上千公斤,要将这么多的产品在不同的机器中装卸料,这个劳动强度是巨大的。而且人工装卸一次也需要至少半小时以上,因此采用各自独立的机器来进行抛光作业,是一项费时又费力的工作,需要大量的人工成本同时生产效率又很低。

    为了降低人工强度、提高工作效率,我们可以设计将不同工序点上的抛光研磨机器利用机械液压提升、输送传动、在线清洗、在线筛分等辅助设施连通,让产品工件从投料到成品出料完全实现在线操作,减少人工介入,实现自动化的研磨抛光功能。
    利用这些现代化的机械与电气控制技术,可以让您的打磨抛光设备变成全自动数控抛光机,大大提高设备的使用率、减少人工成本,增加研磨抛光效率,为您的工厂创造更大的收益与利润。如果您不知道哪里有这种自动化研磨抛光的生产流水线系统,我们可以根据您的实际生产情况,分析测算数据,提出解决方案。

    涡流式打磨抛光自动生产线
    振动式打磨抛光自动生产线
  • 3. 打磨抛光自动生产线由哪些系统组成?
  • 3.1 自动装料系统。在开始研磨工序的第一台机器前都会配备一个物料提升料斗,工人只需要将研磨材料或是粗磨前的产品工件放入料斗,控制料斗提升,就可以将物料放入机器内。

    3.2 研磨抛光机器。 研磨机器是打磨抛光自动生产线的主要组成部分。这部分的系统可以是振动式的研磨光饰机,或是涡流式的研磨光饰机,也可以是离心式的研磨光饰机,甚至滚筒式的研磨光饰机

    3.3 辅助出料装置。每种打磨抛光机器在研磨完成后都需要卸料。振动式抛光机出料时需要在机器内部配置一个液压或是气压的翻转板,用于连接机器工作槽底与出料口分选筛。需要出料时,按控制按钮,让翻板上翻与分选筛闭合,就可以让工件自动从槽内爬升到分选筛从而输出工件。涡流式的抛光机出料时需要利用机器桶体底部的液压撑杆把桶体撑高翻转,让磨料与工件一起倒入内置的振动分选筛实现出料。离心式抛光机与滚筒式抛光机整合进自动生产线的比较少,出料时无需另外配备专用设备,只需要将桶体开口转至朝下就可以倒出物料了。

    3.4 筛分装置。 每台机器都会配置分选筛,出料后实现工件与磨料的自动分离。振动式抛光机是内置在工作槽内的,另外三种机器都需要另外配置专门的分选筛。

    3.5 传输系统。 利用网带和辊筒,把筛分后的工件传送入下一道工序的机器内。有些传输系统上还配备冲洗功能,在传送的进程中对工件再次进行清洗。

    3.6 水液循环系统。 利用污水处理系统,将冲洗后含抛光液的废水经回收过滤后再次泵入机器内使用。

    3.7 烘干系统。 有两种方式,一种是可以让清洗后的工件输送进振动式烘干机,另一种是配备在线式的通过式烘干箱,在输送带上把工件烘干。

    振动光饰机气缸翻板
    涡流光饰机液压撑杆
  • 4. 星科有哪些类型的打磨抛光自动生产线?
  • 根据研磨抛光机器的不同,有四种类型的研磨抛光自动流水线: 振动式研磨抛光流水线、涡流式研磨抛光流水线、离心式研磨抛光流水线、滚桶式(滚筒式)研磨抛光流水线。最常被整合进生产线的是前面两种机型。
  • 5. 打磨抛光自动生产线可应用在哪些地方?
  • 所有目前需要使用多台研磨抛光机器进行去毛刺、氧化皮等表面处理工艺的工厂都可以考虑配置自动化的研磨抛光流水线。
    您可以预先评估一下下面的几个问题:

    你的产品工件在不同工序的抛光机器间是怎样流转的?

    每个不同的工序间流转需要多长时间?

    你是怎样加入清水跟抛光液的?

    你是如何进行磨料与工件的筛分的?

    如果采用自动流水线来流转,可以增加几个研磨抛光批次?

    在此基础上比较一下投资收益,就可以考虑是否投资这种自动化研磨抛光生产线了。

    自动化研磨抛光生产线水液循环系统
  • 6. 应该怎样选择合适的打磨抛光自动生产线?
  • 选择一条最适合自己的产品打磨抛光工艺的自动化流水生产线确实是一个挑战。

    滚桶(滚筒)式研磨抛光自动化生产线是工作效率最慢的一种类型,但是对于产品表面的光饰质量来说,它却能达到最漂亮的效果,特别是针对表面光洁度和光亮度而言,可以有接近镜面抛光的效果。

    振动(震动)式研磨抛光自动化生产线是应用最广泛的一种类型。它的工作效率比滚桶式的要高很多,因为内置分选筛,可以直接从工作槽内出料,也不需要增加液压提升装置翻转工作桶体,因此整套生产线的制造成本可以比涡流式和离心式更低。

    涡流式研磨抛光自动化生产线也是应用很广泛的一类。它的工作效率最高,能快速实现打磨抛光的效果。由于这种类型的机器出料时需要利用液压提升装置将桶内物料倒出到另外配置的分选筛中,因此流水线的整体成本更高。

    离心式的研磨抛光自动化生产线适合精密零部件的表面处理,因为处理能力小,集成进流水线的必要性不太大,因此应用领域较少。
    如果您不知道您的产品适合哪种类型的打磨抛光生产线,请与我们联系,星科将为您进行专业化的评估分析与测算,提供性价比最高的解决方案。

  • 7. 怎样使用打磨抛光自动生产线?
  • 星科提供的打磨抛光自动生产线是集成度很高的一体化成套研磨抛光设备。利用气动、液压、数控技术,把多个独立的抛光机器通过设定的工作流程组合连接在一起,变成全自动研磨抛光机。操作人员只需要的控制台上按动各个功能按键就能实现投料、研磨、光饰、清洗、烘干、出料等工序自动完成,是一种易于操作,功能强大的自动化抛光流水线。
  • 8. 打磨抛光自动生产线需要使用什么样的研磨材料?
  • 跟机器单独使用时一样,使用什么样的研磨材料取决于需要研磨什么样的工件产品。星科可提供粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    如果您不知道哪种是最好的抛光研磨材料,请与我们联系,星科可以给您提供专业的建议和解答。

  • 9. 打磨抛光自动生产线抛光处理完成需要多长时间?
  • 现在,使用研磨抛光自动生产线完成一个批次的工件抛光需要花费的时间肯定比几台独立的研磨抛光机器分别用手工来操作要减少很多。

    处理时间的长短取决于您应用了哪种类型的生产线。一般来说,涡流式、离心式可以在30分钟内完成研磨工作,加上出料、清洗等工序,从投料到出料,最快1个小时内可以完成整个工艺流程。振动式的机组可能需要2个小时完成整个工艺流程,滚筒式的就更长一些,可能需要几个小时完成研磨工作。

  • 10. 打磨抛光自动生产线的日常维护保养是怎样的?
  • 有规律的日常维护保养可以让您的抛光自动生产线处理最好的工作状态,延长机器的使用寿命,减少维护开支成本。

    10.1 机械部件的检查。 振动式的研磨抛光自动生产线需要对机器中所用的振动电机每个月进行润滑油脂的加注;涡流式的自动抛光生产线需要检查桶体与底盘的缝隙是否正常,有无卡盘,传动皮带是否松弛;离心式的抛光自动生产线,需要检查传动链条、链轮或同步带有无磨损,运行有无异响,桶体盖板能否密封;滚桶式的抛光自动生产线也是检查传动部分工作是否正常,盖封密封后有无漏水现象。生产线上的一些气压或是液压装置也需检查有无漏气、漏液现象。

    10.2 研磨料的用量检查。 每次启动前都应检查机器内研磨材料的装载量。过多或过少的使用量都会对机器或产品工件造成损伤,影响研磨抛光的效率。

    10.3 水液循环系统检查。 检查进水、排水,抛光液的定量加注是否工作正常。尤其注意机器的排水管道这里有无被堵塞。

    10.4 胶体检查。 检查机器内衬的PU或是橡胶有无磨损、破损现象,如有发生,需要马上更换。

    10.5 不要超负荷使用。 不能将磨料与产品工件过量装入机器,一般是物料总体积不超机器总容量的70%。如果机器内需要用到不锈钢磨料,由于其比重很大,一般控制在50%以内。

  • 11. 打磨抛光自动生产线的价格是多少?
  • 每一条打磨抛光自动生产线都是一套定制的全自动研磨抛光机系统,我们需要根据您的实际使用场地、处理产品的能力、对工艺的要求等数据进行报价,如果您正在寻找自动化打磨抛光设备厂,请与我们联系,星科将为您提供专业化的解决方案。
自动污水处理机是什么样的设备?

关于自动污水处理机

  • 1.自动污水处理机是什么样的设备?
  • 自动污水处理机是一种自动回收处理研磨光饰抛光过程中产生的污水、污泥的小型成套环保处理设备。
    您只需要将研磨抛光过程中产生的废水接入自动污水处理机的工作槽,余下的事情就由它来处理就可以了。如果您的工厂每天需要持续不断地产生研磨、抛光、清洗废水、废液而不知道如何处理,星科可以为您提供这种专业的一体化的成套污水处理设备机械,解决您的环保排放问题。

    星科全自动污水处理机
  • 2.为什么需要进行污水处理?
  • 研磨去毛刺、氧化皮的抛光过程要使用各种研磨材料抛光液。大部分研磨材料如棕刚玉研磨石、高铝瓷研磨石、树脂磨块等材料在磨削过程中由于磨损会产生大量的污泥,这些污泥混杂着工件磨损脱落下来金属碎屑这些杂质如果不及时清理会磨损产品表面。因此在研磨抛光过程中需要时常冲水清洗,再冲入干净的清水。从研磨抛光机器的排水口排出的废水不能不作环保处理而直接排放掉。
    还有研磨过程中使用了大量的清水,也混杂了抛光液这些化工助剂,出于环保考虑,您也不能把这些废水直接排放入周围的环境中。
    而这台自动污水处理系统就可以对污泥进行固化干燥处理,对废水进行回收利用,满足环保要求,可以很好的解决您不知道如何进行废水处理方法的问题。

  • 3.自动污水处理机处理后的水可以重复使用吗?
  • 是的,经过自动污水处理机处理后的水可以再次利用,重新加入研磨光饰机器中使用。
  • 4.自动污水处理机是如何处理研磨抛光后产生的污泥和污水的?
  • 研磨抛光后排放的废水被引入自动污水处理机的废水处理池中,这个池也称混凝沉淀池。通过向水中投加一些处理剂,通常称为混凝剂或助凝剂,使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中其他杂质结合成更大的絮凝体。抛光液中的有机大颗粒被絮凝体吸附,体积增大而下沉。反应良好的废水被泵入压滤系统进行固液分离,形成泥饼块可进行固废处理。过滤后的水已经达标排放了,可以被用来二次利用。
    全自动污水处理机污泥压滤
    全自动污水处理机废水过滤
  • 5.自动污水处理机能减少研磨过程中水的用量吗?
  • 是的,因为经过自动污水处理机处理后的水可以被再次利用,将大大减少您的工厂在研磨抛光加工中所耗费的水的用量。回收利用的水可以循环使用3-5次,可以为您节省不少的用水成本。
  • 6.自动污水处理机是怎样减少污泥处理成本的?
  • 含污泥的废水经这套污水处理系统压滤后泥饼的含固率可达50%-70%,体积、重量被大大压缩,可以直接进行固废处理了,不需要配置大容量的沉淀池,专门的工作人员来进行处理。可以大大减少污泥处理成本。
  • 7.使用污水处理机有什么好处?
  • 7.1 大规模的研磨抛光过程中产生的大量的废液的处理是一个很让人头疼的问题。通过专业的第三方回收公司来处理需要花费很高的代价,自己来配置大容量的沉淀池等也需要大量的资金和人工成本,现在通过一次性投资这样一套小型的污水处理设备机械就可以很完美地解决环保处理难题,真的是一个性价比很高的解决方案。

    7.2 污水处理后的回收利用可以为您节省大量的用水成本,也是给您带来的直接收益。

    7.3 研磨抛光过程中可以循环使用大量回收利用的清水来清洗工件,避免研磨过程中的碎屑、杂质损伤工件表面,造成麻点、划痕这些问题,也提高了工件的表面质量,避免由于担心用水量过大,减少研磨过程中的清洗时间而降低研磨效率或产生废次品。

    7.4 易于操作。星科提供的自动污水处理机是一套易于操作使用的全自动化水处理设备。废液在系统间的流动全部通过管道来流通,不需要人工来搬运,没有复杂的结构。机器有专门的电气控制箱,用于自动控制机器运作的功能,也不需要配备专门的操作人员,很容易上手来操作。

    7.5 极低的运行成本。自动污水处理机购置后日常使用的耗材就是用于沉淀处理池中的混凝剂或助凝剂,这种用量很少,因此成本极低。

  • 8.自动污水处理机可应用在哪些地方?
  • 星科的自动污水处理机可适用于多种行业,如研磨抛光、清洗、电镀、印染、喷涂、油墨生产、印刷、机械加工等行业产生的废水、废液,具有出水速度快、滤液清澈、滤渣剥离性好、泥饼干的特点。
  • 9.自动污水处理机的使用寿命有多久?
  • 自动污水处理机一次投资可长期使用。平时需要的耗材就是混凝剂或助凝剂,还有压滤系统所使用的滤布。
  • 10.自动污水处理机有不同型号吗?
  • 根据压滤系统处理的水量,我们推出下面几种规格型号:

    10.1 处理水量: 1-3 立方,机器外形尺寸: 2100*850*1600 mm。

    10.2 处理水量: 3-5 立方,机器外形尺寸: 2300*1300*1800 mm。

    10.3 处理水量: 5-8 立方,机器外形尺寸: 2500*1300*1800 mm。

    10.4 处理水量: 8-10 立方,机器外形尺寸:3000*1300*1800 mm。

    作为全自动污水处理设备生产厂家,我们也可以根据您的实际需求设计定制符合您的要求的全自动污水处理系统。如果您不知道哪里有最好的全自动污水处理机器设备或者全自动污水处理设备哪家最好,您可以与我们联系,我们可以给您一个满意的答复。

  • 11.自动污水处理机需要配备多少操作人员?
  • 自动污水处理机不需要配备专门的操作人员。这是一台小型全自动污水处理设备机械,操作很简单,只需要简单培训一下就能上岗操作,有处理需要时就操作一下,无需安排全职人员。
  • 12.自动污水处理机的主要组成部件有哪些?
  • 自动污水处理机是一套小型集成化的的污水处理设备。专为一些场地空间有限,处理水量较少的使用场景而设计。其主要构成部件如下:

    12.1 贮水池。包括一个沉淀池和处理后的清水池。沉淀池用来初步处理注入的污水。

    12.2 加药装置。 由加药计量泵抽取助凝剂,定量投入沉淀池,经过机械翻拌,使污水中的微小分子发生凝絮反应,加速沉淀。

    12.3 过滤系统。 由气动隔膜泵抽取沉淀池中的污水,送入压滤机,经过加压过滤后,污泥被压成泥饼,污水过滤后变成清水,流入清水池,待回收利用。

什么是五金件抛光机?

关于五金件抛光机

  • 1.什么是五金件抛光机?
  • 星科的五金件抛光机,是一种五金自动抛光机械设备,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的生产制造的五金零部件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)、抛光亮度等表面处理的抛光打磨机
    星科五金件全自动抛光机
  • 2.为什么要使用五金件抛光机来研磨抛光?
  • 相信作为一个生产制造业的老板,您的产品肯定不想再使用手工抛光的工艺方法。如果您的产品还在用人工打磨抛光,我们推荐您一定要试一下星科的全自动五金抛光机。具体的优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 抛光以后的表面效果是统一的,可控的。手工抛光的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 全自动抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的抛光材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动化抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺功能,星科的抛光打磨机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面抛光处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.五金件抛光机能达到怎样的抛光效果?
  • 从抛光效率上来说,这种全自动五金抛光机一次可以处理几百上千斤的机械零件,五金部件,是一种已经得到广泛应用的五金自动抛光机械设备。

    抛光的效果取决于您对产品表面的需求。要达到一种最好的表面研磨抛光效果,绝大多数的产品抛光工艺都需要分粗磨、精磨、抛光三个工序。

    第一步先粗磨。用带高切削力的研磨材料,去除产品表面的毛刺、氧化皮、飞边、快口、披锋这些缺陷,形成一个低表面粗糙度的光滑表面状态。

    第二步精磨。使用砂粒更细的研磨料,有些达到微粉级粒径,对产品表面进行进一步的微量切削,达到一个更为光滑的表面质量。

    第三步抛光。 使用高密度、高比重,不带切削力的抛光磨料,如高铝瓷磨料、高频瓷磨料、不锈钢磨料或者一些能模拟布轮抛光效果的植物磨料,如核桃壳磨料、玉米芯磨料、抛光木粒等,配合专用的光亮剂,能提高产品表面的光泽度与光亮度,取得一种闪闪发光的接近镜面抛光的效果。

    五金件抛光后效果
    摩托车零件抛光后效果
  • 4.五金件抛光机有什么不足之处吗?
  • 这种全自动五金抛光机最主要的缺点就是不能对产品表面的某一个部位进行抛光,因为它是一个整体打磨的过程。比如一个产品某个部位表面的氧化皮比较厚,你想集中在这个部位多花时间打磨,这是不行的,这个部位被磨削多少厚度,其他部位相应也会被磨掉这样一个厚度。

    表面质量还达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 5.五金件抛光机是怎样研磨抛光的?
  • 为解决手工抛光的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的五金自动抛光机械设备是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入抛光打磨机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光需求。振动式的研磨抛光是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式抛光机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,精密零件去毛刺抛光机是最佳选择,那么离心式抛光工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的抛光工艺,那么涡流式抛光是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的抛光工艺,那就选用滚桶式抛光方法。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 6.星科的五金件抛光机有哪些类别?
  • 根据运转方式不同,全自动五金抛光机分为以下四种类型:

    6.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨抛光机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    6.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    6.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

  • 7.五金件抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用去毛刺抛光机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 8.五金件抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    8.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    8.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    8.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

    研磨抛光材料
  • 9.什么样的五金件抛光机才是质量可靠的好抛光机?
  • 衡量一台五金件抛光机质量好坏与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    9.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    星科是一家位于浙江湖州的抛光机生产厂家,生产各种抛光机。如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的五金研磨抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。我们的目标是做金属表面抛光机最好的品牌。

  • 10.五金件抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 五金件抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您正在寻找一台产品抛光机,不知道哪里有最好的全自动打磨抛光设备,那么您可以详细了解一下我们星科的全自动五金零件抛光机,比较一下产品质量与专业性能。

  • 11.不同种类的五金件抛光机有什么区别?
  • 作为一种小型抛光机,根据运转方式不同,五金件抛光机分为以下四种类型:

    11.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的表面抛光,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    11.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    11.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    11.6 机器噪音。 振动抛光机 > 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.7 研磨时间。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.8 研磨成本。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 振动抛光机 > 滚桶抛光机。

    11.9 切削力度。 涡流抛光机 > 离心抛光机 > 滚桶抛光机 > 振动抛光机。

  • 12.怎样的日常维护保养能延长五金件抛光机的使用寿命?
  • 12.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    12.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    12.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    12.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    如果您是一家五金抛光加工厂,您的研磨抛光设备肯定处于长时间的工作状态,那么平时良好的维护保养习惯能更好地延长您的五金研磨抛光机的使用寿命,为您创造更多的经济效益。

  • 13.怎样购买一台五金件抛光机?
  • 作为一家抛光打磨机生产厂家,我们有各种抛光机可提供。订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    13.1 电源要求。我们的五金件抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    13.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    13.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式抛光打磨机是最常用的产品抛光机,过长的工件,就需要如长槽形的振动抛光机。一些小尺寸的精密零件,需要精密零件去毛刺抛光机来处理,推荐使用离心式抛光打磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺抛光,涡流式抛光机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶(滚筒)抛光打磨机。

    13.4 抛光所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    13.5 抛光材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了抛光磨料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    13.6 抛光研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    13.7 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 14.怎样提高五金件抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高五金件抛光机的使用效率。

    14.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。


    14.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    14.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    14.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。抛光效率取决于所用抛光材料的材质、大小,清水及光亮剂的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 15.五金件抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定五金去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    15.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    15.2 选择的抛光机器。 一般来说,按抛光速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    15.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 16.五金件抛光机哪家最好?
  • 在表面处理行业内,有各种各样的抛光设备及抛光工艺方法。比如人工抛光、机器人抛光、化学抛光、电解抛光、磨料粒抛光、磁力抛光、喷砂抛丸抛光、等离子抛光等等工艺。每种抛光方法都有其特点与适用领域,所以说没有哪家的抛光机最好,只有更适合自己的产品抛光需求的设备才是最好的。
什么是工件去毛刺抛光机?

关于工件去毛刺抛光机

  • 1.什么是工件去毛刺抛光机?
  • 您是否正在寻找一种如何快速去毛刺的抛光工艺方法?星科的工件去毛刺抛光机,是一种全自动的小型去毛刺机,也叫毛刺打磨机,专门用来对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面进行自动化研磨处理的专业工具。
    星科工件去毛刺抛光机
  • 2.工件去毛刺抛光机与手工打磨抛光比较有什么优势?
  • 身处自动化、智能化的时代,您还在寻找人工去毛刺的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动去毛刺抛光工艺方法,与人工去毛刺方法的比较优势如下:

    2.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺抛光机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    2.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    2.3 去毛刺机抛光机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    2.4 除了自动去毛刺抛光功能,星科的全自动去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺,功能强大,适用性广。

  • 3.你能说说工件去毛刺抛光机是怎样研磨抛光的吗?
  • 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的全自动去毛刺机是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入去毛刺抛光机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。

    工件去毛刺抛光机有四种主要的产品类型,每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨抛光去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺,那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺,那就选用滚桶式去毛刺方法。

    工件去毛刺抛光机运行原理
  • 4.星科的工件去毛刺抛光机有哪些种类?
  • 根据运转方式不同,工件去毛刺抛光机分为以下四种类型:

    4.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现振动去毛刺效果。

    4.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现离心去毛刺效果。

    4.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到涡流去毛刺效果。

    4.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现滚筒去毛刺效果。

  • 5.工件去毛刺抛光机贵吗?
  • 机器的价格从几千到几万都有。研磨材料的价格,一般首次订购几百公斤,成本在几千块左右,这样的一套自动去毛刺抛光解决方案可以说是相当的经济实惠的。
    而使用全自动去毛刺机所带来的经济效益或是收益却是很高的。如果您的产品现在还是采用手工研磨抛光,我们可以对加工处理成本进行一次测算,看看我们的工件去毛刺抛光机能够为您省下多少成本。

  • 6.工件去毛刺抛光机使用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的工件去毛刺抛光机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    6.1粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    6.2 精磨用磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    6.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 7.什么样的工件去毛刺抛光机才是合格的好机器?
  • 衡量一台工件去毛刺抛光机合格与否,主要看使用的原材料质量与生产制造过程中的质量控制。

    7.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    7.2 可靠的电机质量。工件去毛刺抛光机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是得到可靠保证的。

    7.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    7.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    7.5 生产制造工艺保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。
    我们是浙江湖州的去毛刺机生产厂家,如果您不知道湖州哪家生产的工件去毛刺抛光机最好?或者说湖州哪里生产的工件去毛刺抛光机最专业,不妨看看我们星科的产品详细了解一下。

  • 8.工件去毛刺抛光机能抛光什么样的工件产品?
  • 工件去毛刺抛光机是一种专业化、机械式自动抛光设备,堪称抛光神器,相比人工去毛刺抛光,这是一种高效率的全自动去毛刺设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。

    这种自动化的去毛刺抛光机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    工件产品的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    如果您有机械零件去毛刺的需求,不知道如何快速去毛刺方法,正在寻找哪里有工件自动去毛刺抛光机,那么您可以详细了解一下我们星科的这种全自动小型去毛刺机,比较一下产品质量与专业性能。

    结构件去毛刺后效果
    不锈钢产品去毛刺后效果
  • 9.不同种类的工件去毛刺抛光机有什么区别?
  • 根据运转方式不同,全自动去毛刺机分为以下四种类型:

    9.1 振动(震动)式研磨去毛刺抛光机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.2 离心式研磨去毛刺抛光机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.3 涡流式研磨去毛刺抛光机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    9.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺抛光机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    9.5 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺抛光机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺抛光机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺抛光机可以达1-200公斤,离心式去毛刺抛光机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机 > 滚桶机 > 离心机 > 涡流机。

    9.6 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。

    9.7 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    9.8 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    9.9 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。

  • 10.怎样的日常维护保养能延长工件去毛刺抛光机的使用寿命?
  • 作为一家全自动去毛刺机的生产厂家,我们建议以下的日常保养措施:

    10.1 每次开机前应检查机器的整体外观有无受损?底脚位置是否平稳?运行时有无发出异响?

    10.2 根据机型不同,定期检查机器的弹簧有无断裂?外壳有无裂缝?传动链条或同步带、链轮的张紧度是否匹配?内衬胶体是否破损?密封盖板有无漏水?

    10.3 电机每个月需要加注润滑油脂,电气元件有无老化失效现象?电线铜丝有裸露在外现象?

    10.4 在机器的额定装载量内运行,不要超负载运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

  • 11.怎样购买一台工件去毛刺抛光机?
  • 订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    11.1 电源要求。我们的工件去毛刺抛光机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    11.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    11.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备,过长的工件,就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件,需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺,涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。

    11.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    11.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    11.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    11.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺抛光机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

    如果您想购买一台金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、齿轮去毛刺机、激光切割去毛刺机、塑料制品去毛刺机,星科的工件去毛刺抛光机应该能满足您的要求。

  • 12.怎样提高工件去毛刺抛光机的抛光效率?
  • 实际使用过程中一些注意事项能帮助提高自动去毛刺抛光机的使用效率。

    12.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。


    12.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    12.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    12.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。研磨效率取决于所用研磨材料的材质、大小,清水及研磨液的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 13.工件去毛刺抛光机抛光时需要多长时间?
  • 有三个因素决定工件去毛刺抛光机抛光需要花费的时间:

    13.1 产品工件的材质及表面状态。 如果毛刺、飞边、披锋(批锋)的长短、厚度、所处部位都会影响处理时间。另外材质越硬的工件,所需时间也越长,反之,越软的工件,时间就越短。

    13.2 选择的抛光机器。 一般来说,按研磨速度来比较,涡流式去毛刺抛光机 > 离心式去毛刺抛光 > 振动(震动)式去毛刺抛光 > 滚桶(滚筒)式去毛刺抛光机。

    13.3 机器的容量。 容量越大的机器,磨料与工件的相互摩擦进程大,也就越快达到所需效果。

  • 14.工件去毛刺抛光机安全吗?
  • 与手工抛光所用的角向砂轮机、砂带机、或者化学抛光这些抛光工艺比较, 工件去毛刺抛光机的安全性是最高的。
    只要按常规的日常维护保养来操作,平时多注意电源线有无断裂或铜丝裸露现象,机器的日常使用是安全的。
    在研磨过程中会产生污水,是可以回收利用的,不会对环境产生影响,因此也没有环保使用上的安全问题。

什么是自动去毛刺机?

关于自动去毛刺机

  • 1.什么是自动去毛刺机?
  • 星科的全自动去毛刺机是利用自动化的机器设备对机械加工、精密模具、汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件等行业的产品零部件、工件进行大批量高效率的去除毛刺、飞边、快口、披锋(批锋)等表面研磨处理的专业工具。
    星科全自动研磨去毛刺机
  • 2.自动去毛刺机能干什么?
  • 自动去毛刺机是一种专业化的机械式抛光设备,堪称去毛刺神器,相比人工去毛刺,这是一种高效率的自动化研磨设备,能够将成百上千公斤的工件产品一次性批量打磨抛光,所花时间可能只需要几十分钟就可以了。
    这种自动化的去毛刺机尤其擅长于处理不规则的复杂外形的产品除毛刺,包括一些交叉孔、死角、缝隙、内壁一些不易接触到的部位。
    如果您不知道您的产品如何快速去毛刺?哪里有全自动去毛刺的机器设备?今天给您介绍的星科自动毛刺打磨机就是最好的选择。以后您不需要再去考虑人工去毛刺方法了,使用全自动去毛刺机吧?您会获得事半功倍的效率。

    自动去毛刺机
  • 3.你能说说自动去毛刺机是怎样工作的吗?
  • 为解决手工去毛刺的低效率与低质量、高人工成本问题,星科的去毛刺机是自动化打磨抛光的,主要的运行原理是把专用的研磨材料与产品工件、适量的水及研磨液按一定的比例混在一起,放入去毛刺机的工作桶内,利用振动、离心高速旋转、涡流旋转、滚动转动等机械运动方式,让磨料与工件在桶内一起翻滚、旋转,利用磨料表面切削力,把工件表面的毛刺打磨干净。
    每种运动方式有各自的优点和缺点,分别适用于不同的研磨去毛刺需求。振动式的研磨打毛刺是最通用的一种工艺方法,如果您需要每天处理大批量的数量 ,比如几百公斤以上的产品工件,那就选振动式去毛刺机型。如果您需要处理一些小型的精密零部件产品,数量在几十公斤以内,离心式去毛刺工艺是最合适的方法。如果您想寻找一种最快的去毛刺工艺,那么涡流式去毛刺是最快速的抛光方法。如果您想找到一种最便宜、最低成本的去毛刺工艺,那就选用滚桶式去毛刺方法。

  • 4.产品用自动去毛刺机研磨有什么好处?
  • 最主要的好处就是这是一种大批量高效率的自动去毛刺工艺方法。具体如下:

    4.1 与手工研磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的去毛刺机器,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工研磨无法比较的。

    4.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工去毛刺打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    4.3 去毛刺机的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说自动研磨去毛刺机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    4.4 除了自动去毛刺功能,星科的去毛刺机还可以进行去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺,功能强大,适用性广。如果您不知道您的产品如何快速去毛刺,推荐您可以详细了解一下我们的全自动去毛刺机。

  • 5.星科的自动去毛刺机有哪些种类?
  • 根据运转方式不同,自动去毛刺机分为以下四种类型:

    5.1 振动(震动)式研磨去毛刺机。 是通用型的一种研磨去毛刺机器 。采用螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现振动去毛刺效果。

    5.2 离心式研磨去毛刺机。 适用于精密零部件产品的快速去毛刺,跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现离心去毛刺效果。

    5.3 涡流式研磨去毛刺机。是去毛刺速度最快的一种设备,由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到涡流去毛刺效果。

    5.4 滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机。是结构最简单、成本最低的一种研磨去毛刺方式。桶体围绕中心轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现滚筒去毛刺效果。

  • 6.干磨去毛刺与湿磨去毛刺是什么意思?
  • 干磨就是机器运行时只加入研磨料、工件、抛光膏或是抛光粉,不加水的去毛刺抛光方法。
    湿磨就是机器运行时研磨料与工件中还需加入适量的研磨液和清水的去毛刺抛光方法。
    湿磨是应用最广泛的研磨光饰抛光工艺。对于绝大多数常见的材质及一般用途产品,湿磨去毛刺抛光是最合适的方法,在水及液态的研磨液的辅助作用下能加快研磨过程,减小磕碰,降低机器运行温度,避免粉尘产生,延长机器使用寿命。
    干磨主要是应用于一些不能接触水的产品研磨去毛刺过程,比如一些易锈蚀的金属材质产品、木质的工艺品、精密零件的去毛刺处理、湿磨后产品的干燥工艺等。

    木滚桶干磨去毛刺抛光机
  • 7.自动去毛刺机用什么样的研磨材料?
  • 因为我们的全自动去毛刺机可以用来处理多种表面处理工艺需求,提供的研磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    7.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    7.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P研磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    7.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 8.选择一台合适的自动去毛刺机需要考虑哪些因素?
  • 您的产品的实际表面状态,比如毛刺的长度、产品外形尺寸、表面的孔、洞、缝隙大小及分布、产品材质、处理数量要求、后道工序是什么?
    只有全面了解您的需求,我们才能提供最佳的研磨抛光工艺解决方案。

  • 9.自动去毛刺机能处理什么样的工件产品?
  • 不限材质。从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。
    不限外形。异形(异型)、不规则的复杂内外表面形状都可以处理。
    规格尺寸广泛。 产品尺寸可以从几毫米至几米都可以,当然从经济性来考虑,外形尺寸不要超过1米。
    各种用途零部件产品。 五金冲压件、激光切割件、铝合金加工件、锌合金压铸件、3D打印件、塑料注塑件等等。如果您正在寻找一台小型去毛刺机、金属去毛刺机、精密零件去毛刺机、机械零件去毛刺机、塑料制品去毛刺机、激光切割去毛刺机、齿轮去毛刺机,星科的全自动去毛刺机肯定能满足您的需求。

    机械配件去毛刺后效果
    螺纹去毛刺后效果
  • 10.不同类型的自动去毛刺机有什么不同?
  • 我们从下面几个方面来比较一下不同类型的自动去毛刺机有什么不同之处:

    10.1 处理能力。 我们按各自类别中的最大机型来比较,振动式去毛刺机一次可以处理上吨的产品,最大的滚桶去毛刺机也能达到这样的处理能力,涡流式去毛刺机可以达1-200公斤,离心式去毛刺机可处理2-300公斤左右。综合考虑一个完整批次所需处理时间,处理能力可以按以下顺序排列: 振动机>滚桶机>离心机>涡流机。

    10.2 机器噪音。 振动机 > 涡流机 > 离心机 > 滚桶机。

    10.3 研磨时间。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    10.4 研磨成本。 涡流机 > 离心机 > 振动机 > 滚桶机。

    10.5 切削力度。 涡流机 > 离心机 > 滚桶机 > 振动机。

  • 11.怎样的日常维护保养能延长自动去毛刺机的使用寿命?
  • 11.1 不要让机器超载运行。每台自动去毛刺机器都有额定的使用能力,因此不能为了提高生产效率而让机器超负荷运行。一般整台机器的物料装载量不要超过机器总负载量的70%。

    11.2 保持有规律的定期维护保养。具体的工作内容涉及电机的润滑、内衬PU胶体的检查、 机械部件的完好情况检查、 运行温度的检查等等。

    11.3 电气系统的检查。 检查电气控制箱内的元件有无老化,电源线有无断裂、铜丝裸露现象。

  • 12.购买一台自动去毛刺机需要确认哪些需求?
  • 我们是去毛刺机生产厂家,订购之前需要先寄样件进行工艺试样,效果满意再请参考下列步骤确认您的订购需求:

    12.1 电源要求。我们的自动去毛刺机需要380V/3相/50Hz工业用电,不适用于民用220V/2相电。特殊要求需要提前确认。

    12.2 处理能力的要求。 先行估算您的产品每天需要处理的数量,您的班次时间安排,根据工艺方案确认机器的型号。

    12.3 您的产品工件大小。300mm内的这些机型都可以处理,但振动式研磨机是最常用的去毛刺设备,过长的工件,就需要如长槽形的振动去毛刺机。一些小尺寸的精密零件,需要使用离心研磨机来处理。100mm内的工件,需要快速研磨去毛刺,涡流研磨机是最好选择。不怕变形、磕碰,长度300mm内,薄形的的工件,容易相互吸附在一起就用滚桶研磨机。

    12.3 研磨所用磨料的选型。根据试样的效果,选择适合的磨料材质、切削力度、外形、规格尺寸。

    12.4 研磨材料的耐磨性。不同的切削力度、外形、大小,决定了研磨材料使用时也有不同的耐磨性能。重切削力度的磨料由于内含的刚玉砂粒度大,耐磨性比轻切削力的磨料小。产品越大,可用的时间越久,耐磨性也越强。 还有不同的外形也有不同的耐磨度。比如圆球形、圆柱形这些形状就比三角形、三星形这些更耐磨。

    12.5 研磨时间。 每种机型的研磨效率不同,要根据您的生产班次时间安排、产品产量、研磨抛光的批次处理时间要求选择合适的机型。

    12.6 机器操作的工作强度。 振动式去毛刺机的桶体是敞口式的,很容易装入物料;涡流式的差不多,也很容易装卸;离心式的工作桶体较小,开口也小,装卸时需要花更多的时间;滚桶的开口也小,装卸物料也比较慢;整体劳动强度及装卸时间是振动式强于涡流式强于滚桶式强于离心式。

  • 13.哪些小窍门能提高自动去毛刺机的研磨效率?
  • 实际使用过程中一些诀窍能帮助提高自动去毛刺机的使用效率。

    13.1 磨料与工件的合理配比。 装投料时两者合理的配比是影响研磨抛光效率的关键因素。最常用的比例是磨料与工件的量是3:1。请参考下列的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。


    13.2 装料量。 装料时过多或过少都会影响机器的研磨使用效率。请不要按满载100%或少于50%的比例来投料。一般装料后物料的整体体积不超桶体容积的70%,水面不超桶体积的80%。

    13.3 研磨液的用量。 过少的用量肯定会起不到助剂加快研磨的作用,过多的用量会产生大量的泡沫,一方面弄脏环境,另一方面会阻滞磨料与工件的翻滚旋转运动,降低了研磨效率。

    13.4 合适的机器运行速度。这是一个需要长期经验积累的过程。研磨效率取决于所用研磨材料的材质、大小,清水及研磨液的添加量以及机器的运行速度。过少的物料投入量,高速的机器运转速度如果控制不当会造成产品过磨,影响外形尺寸大小、精度或者倒角程度。过多的物料投入量,过低的机器速度会使工件在磨料内部的运动不充分,切削力度下降,影响效率。

  • 14.自动去毛刺机工作一次需要多长时间?
  • 这个取决于您的产品的具体情况。一般来说,象铝合金、锌合金之类的软质金属,只需要不到1小时就能达到一个满意的效果,而象不锈钢、钛合金、硬质合金等质地较硬的产品工件,可能需要2个小时以上的研磨时间。
    另外所用的机器容量大小也影响处理时间。越大的机器,研磨所花的时间就越短。

什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?

关于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨去毛刺机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨去毛刺机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨去毛刺与其他光饰去毛刺工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨去毛刺是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>滚桶式去毛刺机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式去毛刺机>离心式去毛刺机>振动式去毛刺机>涡流式去毛刺机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)去毛刺机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨去毛刺机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨去毛刺机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰去毛刺机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨去毛刺机。
    滚桶(滚筒)去毛刺机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶去毛刺机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?

关于滚桶(滚筒)研磨光饰机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨光饰机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨光饰机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨光饰与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨光饰是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式光饰机>离心式光饰机>振动式光饰机>涡流式光饰机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨光饰机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨光饰机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)光饰机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨光饰机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨光饰机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)光饰机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨光饰机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨光饰机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨光饰设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨光饰机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨光饰机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨光饰机。
    滚桶(滚筒)光饰机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨光饰机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨光饰机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨光饰机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨光饰机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨光饰机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨光饰机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨光饰机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨光饰机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨光饰机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨光饰机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?

关于滚桶(滚筒)研磨抛光机

  • 1.什么是滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机又叫滚光机、溜光机、滚磨机,是采用机械方法,自动化大批量的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污、提高表面光亮度等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    滚桶(滚筒)式研磨抛光机是结构最简单、历史最悠久的一种研磨抛光机械设备。由电机通过链条或是传动齿轮带动桶体围绕中心X轴旋转,桶内研磨材料与工件一起翻转并相互摩擦,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚桶(滚筒)式研磨抛光机
  • 2.滚桶(滚筒)研磨抛光与其他光饰抛光工艺有什么区别?

  • 2.1滚桶(滚筒)研磨抛光是最传统的机械式抛光工艺。它们的去毛刺抛光原理是相似的,都是工件与研磨材料混在一起运动实现打磨作用。区别就是滚桶(滚筒)抛光去毛刺所花的时间最长,是研磨效率最低的一种机械设备工具,但同时它又是表面抛光质量最好的一种光饰抛光工艺设备。

    以研磨切削效率来比较,可以按这样的顺序来排列:
    涡流式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>滚桶式抛光机

    以表面抛光质量来比较,则可以按这样的顺序来排列:
    滚桶式抛光机>离心式抛光机>振动式抛光机>涡流式抛光机。

    2.2 滚桶(滚筒)研磨抛光机在精磨抛光亮度时是使用干磨工艺的,就是把磨料与工件直接混在一起,加入适量研磨膏,不加水,直接在桶内研磨抛光。其他光饰机是不允许使用干磨工艺的。

  • 3.你能说说滚桶(滚筒)研磨抛光机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚桶(滚筒)抛光机器内,盖上桶体的密封盖,使之不漏水就可以启动机器了。这个过程也可以叫滚光、滚磨工艺,磨料与工件在桶内相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的研磨去毛刺抛光解决方案。

    由于滚桶的转速很慢,一般在50 RPM 以内,因此每批次一般粗磨去毛刺加精磨抛光整体处理时间会在十几个小时以上,是研磨抛光时间最慢的一种设备。

    精磨抛光时是使用干磨工艺来进行的。一般使用外形尺寸比较小的颗粒形的研磨材料,比如玉米芯研磨料核桃壳研磨料、竹木粒、3P研磨料等溜光磨料,配合抛光膏,不加水,可以模拟人工进行布轮的抛光,使产品工件表面能达到接近镜面抛光的效果。

    五金配件抛光处理后效果
    工艺品去氧化皮,表面光亮处理后效果
  • 4.用滚桶(滚筒)研磨抛光机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动大批量机械化去毛刺、抛光。虽然滚桶研磨抛光机一次研磨抛光所用的时间比较长,但一批次可以投入几十几百甚至成吨的工件,使得单位加工时间优势就比较大了。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。这个跟其他光饰抛光机器是一样的。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。这个是滚桶(滚筒)抛光机的强项。它的表面抛光质量最高。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚桶(滚筒)研磨抛光机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚桶(滚筒)研磨抛光机的成本可以说是很低廉的。
    这种是最便宜的自动研磨抛光设备了。机器的一次性购置费用可以从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月甚至几年时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    最小的机器产品工件一次也可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在2小时,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。

    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚桶(滚筒)抛光机的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚桶(滚筒)研磨抛光机有哪些可选配置项?
  • 6.1 防护罩。可在桶体外面安装一个防护网罩,防止机器运行过程中发生人员或物料磕碰现象。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可作为滚桶式研磨抛光机的辅助设备,单独配置。

    6.3 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于机器按不同运行速度的调节。

    带防护网罩滚桶(滚筒)光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚桶(滚筒)研磨抛光机。
    滚桶(滚筒)抛光机适用的工件材质是没有限制的,长度一般在0.5米以内,但是一个要求就是工件不能是易变形,怕磕碰的产品。因为滚桶的翻转时上下落差比较大,磨料对工件的撞击力也较大,软质的长条形或是很薄的产品易变形受损。

  • 8.星科是怎样保证滚桶(滚筒)研磨抛光机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬可以是橡胶也可以是PU胶,这种衬胶是易损件,需要定期更换,胶体的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的胶体的原料都来自国内大厂和美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。电机是关系产品质量的关键部件。我们的滚桶抛光机上使用的三相异步电机全部来自上海专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚桶(滚筒)研磨抛光机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如振动(震动)分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料、 玉米芯磨料、 核桃壳磨料、 竹粒磨料、 木粒磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚桶(滚筒)研磨抛光机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚桶(滚筒)研磨抛光机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁胶体检查。机器的日常使用会造成桶内胶体的磨损。您需定期检查内壁的胶体有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,滚桶式抛光机水面不超物料20mm,水量过多,会缓冲掉磨料给工件表面的作用力,降低研磨效率;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内胶体磨损过快。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。如果发生卡孔现象,应对研磨材料进行过筛,筛掉过细的研磨料和杂质,重新开机运行。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快胶体的老化速度,因此如果您的产品需要抛光时间在十几小时以上,请使用内衬橡胶的滚桶,因为橡胶的耐高温性能要优于PU胶。

  • 13.滚桶(滚筒)研磨抛光机可应用于哪些行业?
  • 滚桶研磨抛光机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚桶(滚筒)研磨抛光机有什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

    不适用一些易变形、怕磕碰的工件产品。

  • 15.滚桶(滚筒)研磨抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚桶(滚筒)研磨抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚桶(滚筒)研磨抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是滚抛研磨去毛刺机?

关于滚抛研磨去毛刺机

  • 1.什么是滚抛研磨去毛刺机?
  • 滚抛研磨去毛刺机又叫研磨光饰机、滚光机、振光机、震光机,是采用机械方法,自动化大批量高效率的对零部件产品、工件进行去毛刺、去氧化皮、除锈、去披锋、快口、飞边、清洗、倒角、除油、去污等表面处理工艺的机器设备。它的运行原理是把需要抛光的产品与研磨材料一起放入机器的工作桶内,让磨料与工件一起翻滚旋转,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。
    根据运转方式不同,滚抛研磨去毛刺机分为以下四种类型:

    1.1 振动式研磨光饰机。 采用三维螺旋振动的方式,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.2 离心式研磨光饰机。 跟摩天轮的运行类似,电机带动大的离心盘旋转,让盘上的四个桶作高速旋转,带动磨料与工件一起运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    1.3 涡流式研磨光饰机。由底盘带动桶体在水平面高速旋转,磨料与工件在桶内也有翻滚及旋转,达到研磨抛光去毛刺效果。

    1.4 滚桶式研磨光饰机。是结构最简单的一种研磨运动方式。桶体围绕中心X轴翻滚,桶内研磨材料与工件一起翻滚运动,实现研磨抛光去毛刺效果。

    星科滚抛研磨光饰去毛刺抛光机
  • 2.滚抛研磨去毛刺与其他去毛刺抛光工艺有什么区别?
  • 最主要的区别就是滚抛研磨去毛刺是一种成本最低的自动化批量机械式抛光工艺。
    这种研磨抛光方法的优点是能适用于不规则的复杂外形的产品零部、工件的内外表面打磨去毛刺等表面抛光处理。处理的材质从有色金属、黑色金属、粉末冶金、塑料、亚克力、橡胶、竹木、石材、玻璃等各种材质,几乎可以说是没有不能处理的材质。

    还有就是操作简单,只要完成装卸料,开动机器就可以实现无人值守。不需要经过专门的技能化培训。
    其他去毛刺抛光工艺,比如人工去毛刺抛光、机械手去毛刺抛光、化学去毛刺抛光、电解去毛刺抛光等等,要么需要经过专业化的培训,要么作业环境恶劣,对环境有害,要么效率达不到滚抛研磨的速度。因此这种工艺是应用最为广泛的表面研磨处理方法。

  • 3.你能说说滚抛研磨去毛刺机是如何工作的吗?
  • 把研磨材料、待抛光的产品工件、水、抛光液按相应的配比一起放入滚抛研磨机器内,采用振光、滚光、抛磨这些机械运动,使磨料与工件相互撞击摩擦,自动完成切削过程、降低产品表面粗糙度,达到去毛刺、除氧化皮、除飞边、快口、披锋、提高表面光泽度与光亮度等表面效果。是目前成本最低、工艺最为成熟、应用最为广泛的抛光解决方案。如果你不知道哪里有最好的产品零部件、工件的去毛刺、抛光方法,不妨联系我们,也许我们可以帮你解决您的问题。
    滚抛研磨去毛刺抛光工艺
  • 4.用滚抛研磨去毛刺机来抛光产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.滚抛研磨去毛刺机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,滚抛研磨去毛刺光饰机的成本可以说是很低廉的。
    机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用滚抛研磨去毛刺光饰机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的滚抛研磨去毛刺机有哪些可选配置项?
  • 6.1 消音罩。可用于振动研磨抛光机和涡流研磨抛光机。降低机器噪音,防止工作时抛光液形成的泡沫飞溅。

    6.2 磨料与工件自动分选筛。可内置在离心式研磨抛光和涡流式研磨抛光机中,也可作为振动式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光的辅助设备,单独配置。

    6.3 清水和抛光液定量自动加注。可以定速、定量把水与抛光液的混合溶液泵入机器中,完全控制不同批次研磨抛光时的加注量,达到完全均衡的表面质量。

    6.4 变频调速功能。电气控制箱中另外安装变频调速器,适用于振动光饰机、离心光饰机、滚桶光饰机不同运行速度的调节。涡流式光饰机因为本来配配置的是调速电机,所以用不到。

    带消音罩振动研磨光饰抛光机
  • 7.我应该选择哪一种型号的滚抛研磨去毛刺机?
  • 您应该根据您的产品零部件的外形、规格尺寸、材质、表面质量要求、加工处理数量等因素来选择哪种类型的滚抛研磨去毛刺机。

    7.1 振动式研磨去毛刺抛光机是通用型的抛光机器。如果您的产品最长边尺寸在500mm以内,产品每天要求的处理数量比较多,比如几百公斤到几吨,那么选择振动式抛光机是最合适的。

    7.2 离心式研磨去毛刺抛光机适合处理小型的精密零部件。如果您的产品尺寸在100mm内,每天的处理数量在几十公斤,那么离心式抛光机最适合。

    7.3 涡流式研磨去毛刺抛光机的研磨效率最高。 如果你的产品尺寸在200mm以内,不怕撞击变形,每天处理数量在一二百公斤内,那么涡流式抛光机很适合。

    7.4 滚桶式研磨去毛刺抛光机是研磨效率最低但抛光质量最佳的抛光机器。如果您对产品的表面光亮度、光泽度要求比较高,希望达到一种接近镜面抛光的效果,那么滚桶式抛光机就能胜任。

    7.5 槽式振动研磨去毛刺抛光机是振动光饰机中的一类,适合于处理长度超过500mm的工件,研磨效率比滚桶抛光机高但比普通的振动抛光机低。

  • 8.星科是怎样保证滚抛研磨去毛刺机的质量的?
  • 8.1 原材料的质量保证。 因为机器的工作桶体内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    8.2 可靠的电机质量。各类滚抛研磨抛光去毛刺机所使用的电机是关系产品质量的关键部件。我们的电机,包括立式振动电机、调速电机、三相异步电机全部来自于无锡、上海等专业的电机知名厂家,质量是没有问题的。

    8.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    8.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    8.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 9.怎样订购一台滚抛研磨去毛刺机?
  • 请先确认以下基本需求:

    9.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    9.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    9.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    9.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如桶体自动翻转、内置分选筛、额外的易损备件等。

    9.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 10.滚抛研磨去毛刺机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    10.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    10.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    10.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 11.滚抛研磨去毛刺机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 12.滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养是怎样的?
  • 滚抛研磨去毛刺机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    12.1 工作桶体内壁PU胶检查。机器的日常使用会造成桶内PU胶的磨损。您需定期检查内壁的PU胶有无破洞、磨损?如有发生,需要马上更换,不然会造成机体受损。

    12.2 每次装料后都应检查桶内加入的清水是否过少或过多,振动式抛光机水面不超物料,离心式抛光机桶内水面不超物料50mm,涡流式抛光机水面不超物料30mm,滚桶式抛光机水面不超物料20mm;水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内PU胶体磨损过快。水量过多会造成桶体高速旋转时液体四处飞溅,影响环境。

    12.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料与水的整体体积不超桶内容积的60%。

    12.4 检查磨料碎屑的卡孔、缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能会堵塞工件内部的孔、缝部位,影响工件去毛刺抛光效果。另外如果是涡流式抛光机,还可能会卡进桶体与底盘的缝隙中导致机器卡死而不能转动。这时就需要关闭机器,卸下桶圈,清理杂质,重新开机。

    12.5 水温检测。 机器长时间运行会使工作桶内的温度变得很高。过高的水温会加快PU胶体的老化速度,因此您需要通过更换清水让桶内温度降下来。

  • 13.滚抛研磨去毛刺机可应用于哪些行业?
  • 滚抛研磨去毛刺机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 14.滚抛研磨去毛刺机什么缺点吗?
  • 最主要的缺点就是不能控制研磨产品表面的某一个专门的部位,因为它是一个整体打磨的过程。举个例子,比如一个两头大小不一致的产品,您想通过只打磨抛光大头部位让产品的两端大小统一,这个就办不到。

    表面质量达不到镜面抛光的效果。

    一些过深、过细的内孔、交叉孔,比如超过50mm内表面无法研磨抛光。

    过长毛刺、飞边处理不了。比如超过2mm的毛刺、飞边。

  • 15.滚抛研磨去毛刺机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 16.滚抛研磨去毛刺机可以进行哪些表面处理?
  • 16.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    16.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    16.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    16.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 17.适用于滚抛研磨去毛刺机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是涡流式研磨光饰抛光机?

涡流式研磨光饰抛光机

  • 1.什么是涡流式研磨光饰抛光机?
  • 涡流式研磨光饰抛机是具有最高研磨效率的滚磨抛光机。它的运行原理是利用一个连接电机的离心旋转盘带动与之相连的工作桶体高速旋转,使桶内的研磨材料和产品工件一起高速旋转,但是在桶体的内壁上又特意浇注了一圈PU胶的棱齿,在物料与水流的冲击下会产生一个相反方向的反馈力,迫使磨料与工件进行相互撞击与摩擦,达到表面切削的效果。这种磨削效率可以比其他光饰机高10-30倍,能在很短的时间内获得您需要的表面研磨效果。
    桶体转速可达60-180 rpm,是由机器上的调速电机来控制速度的。

    星科涡流式研磨光饰抛光机
  • 2.涡流式研磨光饰抛光机与其他滚磨光饰抛光机有什么不同?
  • 最主要的区别就是涡流式研磨光饰抛光机的研磨效率是所有机器中最高的。因为工件在磨料中始终处于一个连续不断的切削过程中,因此这种抛光机器研磨时所需要花费的时间是最短的、速度也是最快的。
    机器运行时,工件与工件之间相互撞击的概率是最小的,因为工件与磨料始终处于相同的运动方向。
    适合于处理中小尺寸的产品。因为这种机型的工作槽直径一般不会超过1米,而且槽体中间还有一个立柱,这样超过200mm的工件就放不下了,即使能斜着放入机器,由于高速旋转,工件在内壁上经常被卡住,会撞破PU胶体同时也会导致产品变形。
    涡流式研磨光饰抛光机的切削力度最大,因此适合于打磨一些具有较长的毛刺、大的飞边、比较厚的氧化皮的零部件、工件。

    涡流式研磨光饰抛光机桶圈
  • 3.你能说说涡流式研磨抛光机是如何工作的吗?
  • 3.1 涡流式研磨抛光机的工作桶是敞口式的,整个桶体可以翻转向下倾斜以方便装卸物料。

    3.2 把研磨材料、产品工件一起放入桶内,翻转桶体让它回正,保持桶口向上,再加入水及适量的研磨液,水面没过物料30mm左右,抛光研磨液只需要加入少量,一般50L的机器只需加入30ml左右就可以了。注意桶内物料的体积不要超过桶体总容积的60%,然后就可以启动机器了。

    3.3 转动控制面板上的调速电机旋钮,逐步调整桶体转速,从低到高,最后让桶体保持需要的速度。整个研磨过程是自动完成的,在此期间,操作工人可以离开处理另外的工作任务,无需一直守在机器边。

    3.4 达到需要的研磨处理时间后,调节桶体转速,让工作桶保持慢速转动,桶体上方加入清水冲洗,打开桶体底部的水流阀,让里面的污水流出,上面清水注入,完成清洗过程。

    3.5 清洗完成后,翻转桶体,将工件与磨料倒出,可以另外配置专门的振动分选筛,让分选筛自动筛分磨料与工件,也可以手工分选取件,完成一个自动研磨抛光批次。

    涡流式研磨光饰抛光机卸料
  • 4.用涡流式研磨光饰机来处理产品工件有什么好处?
  • 与手工研磨抛光比,肯定有很多好处:

    4.1 自动去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    4.2 自动除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    4.3 自动倒角。 可以快速对产品进行倒棱角。

    4.4 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    4.5 自动清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 5.涡流式研磨光饰机的运行成本高吗?
  • 与人工研磨抛光比,涡流式研磨光饰机的成本可以说是很低廉的。
    机器的一次性购置费用从一万多元起,一般可以用好多年,普通的研磨材料的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    一台50L的涡流研磨抛光机,产品工件一次可以投料50公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说采用涡流工研磨光饰机器的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

  • 6.星科的涡流式研磨抛光机有哪些可选配置项?
  • 6.1 耐磨桶底垫圈。

    6.2 料桶电动倾斜配置。

    6.3 清水和抛光液定量自动加注。

    6.4 内置自动分选筛。

  • 7.我应该选择哪一种型号的涡流式研磨光饰机?
  • 您应该根据您的产品零部件的规格尺寸来选择哪种型号的涡流研磨光饰机。
    一般来说,如果您的工件长度在50mm以下,我们推荐您使用50L的涡流光饰机;工件长度在50-100mm左右,使用120L的涡流光饰机;100-150mm长度左右,则使用200L容量的机器。超过150mm的工件,就不建议使用涡流式研磨光饰机来处理了。
    对于涡流光饰机而言,我们也建议磨料与工件的混合比例为3:1左右。

  • 8.涡流式研磨抛光机有哪些备品备件?
  • 离心桶体的底盘、桶圈、桶圈与底盘间的垫圈是需要经常更换的部件。
    这底盘与桶圈两个配件都有PU衬胶,在日常研磨处理过程中,很容易发生磨损,当发现这两个部件的胶体有损坏时,需要马上更换备件。
    一般桶圈3-6个月需要更换,这个主要看实际使用情况而定。
    垫圈磨损后会导致磨料碎屑卡进桶圈与底盘间的缝隙引起离心桶被卡死,也是一个关键的易损件。

  • 9.星科是怎样保证涡流式研磨光饰抛光机的质量的?
  • 9.1 原材料的质量保证。 因为机器的离心桶内衬的PU胶是易损件,需要定期更换,PU胶的耐磨性就是一个关键的质量指标。我们的PU胶的原料都来自美国陶氏化学的产品,质量品质可以得到保证。

    9.2 可靠的调速电机。全部来自于上海专业的调速电机知名厂家,基本没有质量问题。

    9.3 电气配件。 全部采购自正泰、德力西等国内一线大厂。

    9.4 钢板型材。 采购自上海宝钢产品。

    9.5 生产制造保证。 产品生产由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 10.怎样订购一台涡流式研磨抛光机?
  • 请先确认以下基本需求:

    10.1 请先寄样过来由我们先行进行工艺试样,确定最佳的研磨抛光工艺。

    10.2 评估您的产品部件、工件每天需要处理的数量是多少?需要达到怎样的表面质量?

    10.3 选择合适的机器处理能力,提供您的工作区域的空间大小,确定机器型号。

    10.4 确认是否需要配置另外的辅助设备,比如桶体自动翻转、内置分选筛、额外的易损备件等。

    10.5 机器常用的电源是380V/3相/50Hz,是否有特殊的电源要求?
    明确上述详情后就可以下单订购了。

  • 11.涡流式研磨光饰机可以使用哪些研磨材料?
  • 分粗磨、精磨和抛光两种用途的研磨材料:

    11.1 粗磨用磨料,主要是棕刚玉研磨石和树脂塑料研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    11.2 精磨用磨料,有白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度。

    11.3 抛光用磨料, 有高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 12.涡流式研磨抛光机使用什么样的电源?
  • 国内一般都是380V/3相/50Hz。
  • 13.涡流式研磨光饰机的日常维护保养是怎样的?
  • 与其他研磨光饰机一样,涡流式研磨光饰机的日常维护保养对于延长机器的使用寿命是至关重要的。常规的保养包括以下内容:

    13.1 离心桶内壁PU胶检查。机器的日常使用会造成桶内PU胶的磨损。您需定期检查内壁的PU胶有无破洞?棱沟有无缺损?如有损坏,需要更换桶圈。

    13.2 每次启动前检查桶内加入的清水是否过少或过多,水面一般不超物料30mm,水量过少,会引起工件表面受损,磨料容易碎裂及桶内PU胶体磨损过快。水量过多会造成桶体高速旋转时液体四处飞溅,影响环境。

    13.3 研磨料与工件的装载量。我们推荐磨料与工件的配比为3:1,过少的磨料会造成工件间相互碰撞,损坏产品表面;过多的磨料就会降低产品的研磨效率。
    注意工作桶内物料的整体体积不超桶内容积的60%。

    13.4 检查磨料碎屑的卡缝现象。桶内研磨料在长时间使用后会变得越来越小,另外研磨过程中也会产生很多工件与磨料形成的碎屑,如果这些杂质宽度小于1mm,有可能卡进桶圈与底盘间的缝隙中导致机器卡死而不能转动。这时就需要关闭机器,卸下桶圈,清理杂质,重新开机。

    13.5 水温检测。 涡流式研磨光饰机连续运转2小时以上,工作桶内的温度会变得很高。过高的水温会加快PU胶体的老化速度,因此您需要通过更换清水让桶内温度降下来。

    涡流式研磨光饰机底盘
  • 14.涡流式研磨光饰抛光机可应用于哪些行业?
  • 涡流式研磨光饰机在汽车零部件、航空航天、医疗器械、机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印、纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
  • 15.涡流式研磨光饰抛光机有什么缺点吗?
  • 涡流式研磨光饰抛光机的处理能力要小于振动式研磨光饰机滚桶式研磨光饰机。常用机型的处理容积一般是50L、120L,因此一次装载的量比较小。
    由于桶体直径小,长度在150mm以上的工件不适用此机型来研磨抛光,会引起工件变形受损。
    由于工作桶圈与底盘间有垫圈,如果垫圈有磨损,会出现缝隙,导致磨料碎屑或杂质钻进缝里卡死机器,如果不及时处理会造成电机烧坏的可能。

  • 16.涡流式研磨光饰抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 17.涡流式研磨光饰抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 17.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    17.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    17.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    17.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 18.适用于涡流式研磨光饰抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

什么是离心式研磨光饰抛光机?

关于离心式研磨光饰抛光机

  • 1.什么是离心式研磨光饰抛光机?
  • 离心式研磨光饰抛光机,也叫行星式研磨光饰抛光机,是高效率的滚磨抛光机的一类。它的运行方式就象公园里常见的摩天轮。四个工作桶体被安装在一个围绕中心作径向旋转的轮盘支架上,随着支架的旋转,桶体也在作径向的离心高速转动,同时桶体也有自转,因此整个过程工作桶有两个旋转动作。
    工作桶内预先装入产品工件、研磨材料和水、研磨液,装满总容积的60%-80%,在桶体高速旋转过程中,磨料与工件相互撞击、摩擦,起到对工件表面去毛刺、去氧化皮等研磨抛光作用。
    根据离心工作桶的容积大小不同,有多种机型可供选择,从30升到300升,分别可处理不同大小的工件。

    星科离心式研磨光饰抛光机

  • 2.离心式研磨光饰抛光机与其他滚磨抛光机有什么区别?
  • 2.1 离心式研磨光饰抛光机是高效率的研磨抛光设备。因为它的运转速度远远超出振动式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光机,同样的工件,离心式研磨抛光机的处理时间一般都在30分钟内,而振动式抛光机可能需要几个小时,而滚桶式抛光机甚至需要十几个小时。与涡流式研磨抛光机的处理时间则比较接近。

    2.2 离心式研磨光饰抛光机适合研磨抛光一些外形尺寸较小、表面毛刺较小的精密产品零部件。因为常用的机型它的工作桶的处理容积是7.5升到20升,桶内宽度从280-450mm左右,超过长度的产品就放不进桶内了。还有如果产品过重的话,在高速旋转过程中会对桶壁产生极大的冲击,很容易撞坏内衬的PU胶,造成胶体的破损、脱落等问题。

    2.3 工作桶体内部也可定制专用模具,把桶体内部分隔开形成单独的腔体,这样一些偏大的工件可以单个分开在独立的腔体内研磨抛光,不怕互相撞击问题了。

    2.4 离心式研磨光饰抛光机也适合处理一些具有复杂的不规则外形的产品工件,另外工件内的交叉孔、死角、管路、缝隙这些部位通过使用专用的磨料也能处理到。因为机器处于高速旋转状态中,磨料由于离心力的作用可以透过孔隙触及这些部位进行打磨。当然,如果过长、过深的细孔、管路也就无能为力了,比如超过200mm的深孔。

  • 3.星科怎样保证离心式研磨光饰抛光机的质量?
  • 我们的机器上使用的钢材都是来源于上海宝钢等业内知名大厂,工作桶体内浇注的PU胶原料,也采购自美国陶氏公司的产品。
    采用专业的CAD设计软件,激光等离子切割等先进工艺,保证零部件的精度。
    在焊接、PU浇注、装配、油漆等工序环节,产品由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关生产,秉持工匠精神,保证产品质量。

  • 4.怎样选择适合的离心式研磨光饰抛光机?
  • 针对您的工件的抛光需求,前期我们会要求您寄样进行工艺试样,如果您对我们的试样最终效果满意,我们再根据您的产品实际情况,比如材质、形状、尺寸大小、处理数量等因素,给出一个专业的工艺方案,选择不同处理容量的离心研磨抛光机,或者相应的一些有助于提高效率,完成配套功能的辅助设备及适合要求的研磨材料。
  • 5.订购星科的离心式研磨光饰抛光机有哪些配置选项呢?
  • 星科提供的离心式研磨光饰抛光机标准配置有下面的功能:
    机器的启停、固定转速(400 rpm)、计时器功能、开盖断电安全功能。
    您在选购星科的离心式研磨光饰抛光机时,我们可提供以下的一个增选配置供您选择:

    5.1 速度可调。另外配置变频器,可调节机器的转速。满足一些易变形、易碎的产品工件需要一个轻柔缓慢的研磨过程的需求。

    5.2 集成的自动筛分装置。可安装在机器底部,翻转桶体,让磨料与工件一起倒入分选筛,实现工件与磨料的自动分离。

    5.3 工作桶内分隔。利用专门模具,在PU胶浇注时在桶内形成分隔腔室,实现易变形、怕碰撞的工件单个独立研磨抛光的目的。

    离心式研磨抛光机带内置分选筛
    离心式研磨抛光机带分隔离心桶
  • 6.离心式研磨光饰抛光机有什么备品备件呢?
  • 离心研磨光饰抛光机的备品备件有以下清单:

    轴承:定期加注润滑油可延长使用寿命。

    传动链条:80升以上的都使用链条来进行传动。

    同步带:30-60升的机型有使用同步带来传动,可以减小机器运行时的噪音。

    链轮:机器高速运行时有磨损,需要定期加注润滑油。

    离心桶:内衬PU胶,每次研磨时间不要超过30分钟,以免桶内温度过高,加快胶体老化和磨损。如果工件研磨时间需要超过30分钟,请选购内衬橡胶的桶体。

  • 7.怎样购买一台离心式研磨光饰抛光机?
  • 7.1 评估工件的加工数量,决定机器的工作容积。

    7.2 选择可拆卸式桶体还是固定在机器内的桶体。可拆卸式桶体每次装卸磨料和工件时需要把桶体从机器内拿下,打开盖板再装入;固定式桶体是安装上机器内的,装料时直接打开桶体上的密封盖,通过点动按钮让桶体旋转到开口朝上的位置再装入,如果桶体旋转到开口朝下的位置就是卸料过程。

    7.3 确认是否需要选配附加功能的配件,比如自动分选筛。

  • 8.你们的离心式研磨光饰抛光机售后服务有什么特别之处吗?
  • 我们提供离心式研磨光饰抛光机的操作视频演示,您也可以随时与我们联系,对一些不明白的问题保持沟通,得到解答。
    我们的机器提供一年的免费保修服务。配件如果有损,可以马上快递到您手上。

  • 9.离心式研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 每次开机运行前您必须检查机器状况确保机器是完好无损的。
    检查离心桶胶体有无受损,密封盖子能否密封不漏水,不然机器运转过程中桶内水液会甩出在机器内部飞溅而引起安全隐患。
    检查机器运转过程中有无杂音。这些杂音有可能是由受损的轴承、链轮、传动链条等部件引起。看看它们的润滑情况是否正常。
    每两周检查一次机器的传动链条松紧程度是否合适?紧固螺栓是否正常?

  • 10.离心式研磨光饰抛光机需要什么样的电源?
  • 我们的通用型离心研磨光饰抛光机适用的电源是380V/3相/50Hz。
    如果您需要一些特殊的电气规格,比如220V-480V,50-60Hz需要提前与我们确认,这些规格需要定制。

  • 11.离心式研磨光饰抛光机的抛光工艺方案包括哪些设备与材料?
  • 利用离心式研磨抛光机来处理工件包括三部分内容:

    11.1 抛光机器。 离心式研磨光饰抛光机由轮盘架、离心桶、电机以及一些机械构件与传动部件组成。

    11.2 研磨材料。选择适合的研磨材料是您的工件在离心研磨抛光机里能取得良好的研磨效果的关键因素。包括磨料的外形、尺寸、切削等级、是否会堵塞工件的孔隙,这些方面都需要考量。

    11.3 研磨液。 研磨液、水、磨料以及工件是混合一起加入桶内的。水需要没过物料面30mm左右,总体积不超过桶总容积的80%。研磨液只需少量就可以了,一般一台30L的离心研磨机,每个桶内只需倒入25ml左右的研磨液就可以了。

    11.4 注意事项。 装料后检查桶体的密封状况,每个桶在旋紧密封盖板后均须横置在地面上,看看有无水液漏出。四个离心桶须全部装载进机器才能运转机器。如果只需要装载两个桶,请放入对角位置的桶座以让轮盘架保持重量平衡。千万注意不要只装一个桶或三个桶,或两个桶没有处于对角位置。不然轮盘架处于不平衡状态下高速旋转很容易受损。机器启动前用手轻轻转动轮盘架看看有无异响,一切正常才可以启动机器。内衬PU胶的机器一次研磨抛光时间不超30分钟以免高温损伤胶体。

    离心式研磨抛光机内部轮盘架
  • 12.离心式研磨光饰抛光机可以应用于哪些行业?
  • 离心式研磨抛光机可以应用于很多行业。
    可处理的产品材质可以是金属、塑料、陶瓷、合金等。可以在短时间内高效率地完成研磨抛光过程。下列行业都可以得到很好的应用:

    12.1 汽车部件。 金属或合金产品的汽车零部件在离心式研磨抛光机的帮助下取得满意的抛光效果。比如活塞头、凸轮轴、齿轮、紧固件和其他配件。

    12.2 航空航天。 相关的零部件需要很高的表面质量。研磨抛光的精密度是最主要的衡量指标。我们的离心式研磨抛光机可以在不影响产品外形尺寸的基础上进行精密的表面微量切削与研磨,使表面的粗糙度达到很高的等级。另外通过提高产品表面的致密度还可以提高产品的表面强度,这些都可以利用我们的离心研磨抛光机以极低的成本获得。

    12.3 医疗器械。 医疗器械具有复杂的外形,精密的外形尺寸要求。对产品的研磨抛光有极高的要求等级。很多产品是由不锈钢、钴铬合金、钛合金材质制造的,比如牙科用品。我们星科的离心式研磨抛光机可以在粗磨的工序上进行精磨,在很短的时间内高效率地满足要求。

    12.4 一般用途的机加工零部件、工件等。如果您不知道哪儿有能快速自动进行研磨抛光的机器设备,那么我们的离心式研磨抛光机可以是您的最好选择。

  • 13.离心式研磨光饰抛光机可以调节运转速度吗?
  • 是的,星科的离心研磨光饰抛光机可以提供可调速度的配置,可以让机器以您要求的速度运行。较低的运行速度可以获取更好的表面质量。
    当然,你也可以提高机器的运行速度以获得更快的研磨效率。

  • 14.使用离心式研磨光饰抛光机有什么好处?
  • 使用离心式研磨抛光机可以有很多好处:

    14.1 更快的研磨速度。这是一种高效率的自动研磨抛光机械,手工抛光的效率根本没法与之相比,而且它比振动式研磨抛光机、涡流式研磨抛光机和滚桶式研磨抛光机的效率都要高。

    14.2 尤其适用于具有复杂外形工件上的交叉孔、死角、管壁、缝隙等内表面去毛刺、去氧化皮、抛光等表面处理。可以选择使用一些较细的研磨料,在高速旋转带来的离心力的作用下深入这些部位,进行打磨抛光。

  • 15.离心式研磨光饰抛光机有什么缺点吗?
  • 离心式研磨光饰抛光机的处理能力要小于其他类型的研磨光饰机器。常用机型的处理容积一般是30L、60L、80L,因此一次装载的量比较小。
    与振动式研磨光饰机和涡流式研磨光饰机比较,运行过程中离心桶始终处于密封状态,不能随时观察产品的研磨表面状况,只能等结束后打开密封盖,倒出工件后才能检查。
    装卸料比其他机型费时。每个桶都需要打开密封盖,全部倒出后才能重新装入,所花时间较多。

  • 16.离心式研磨光饰抛光机需要有专门经过培训的技术人员来操作吗?
  • 不需要。这种机器的操作是很简单的。只需要把研磨材料、工件、水及适量研磨抛光液一起放入桶内就可以了。机器有定时功能,启动机器后,工人可以离开处理其他事务,待设定的时间一到,机器会自动关机,只需要卸下材料,取出工件就完成研磨抛光过程了。因此不需要对员工进行专门的技术培训。
  • 17.离心式研磨光饰抛光机可以进行哪些表面处理?
  • 17.1 去毛刺、除飞边、披锋、快口。 可以批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    17.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    17.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    17.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。

  • 18.适用于离心式研磨光饰抛光机的研磨材料有哪些?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料白刚玉研磨料3P磨料等。
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。

关于振动(震动)研磨机

关于振动(震动)研磨机

  • 1.振动(震动)研磨机能做什么?
  • 振动(震动)研磨机是属于滚抛光饰机器中的一类,是利用三次元螺旋振动方式对产品零配件、工件进行打磨抛光的设备。
    如果您不知道哪里有一种能自动进行大批量、高效率、机械化研磨抛光的设备、工具,那么星科的振动(震动)研磨机就是您的最佳选择。
    这种研磨抛光机器适合于对一些复杂的具有不规则外形的异型产品工件进行自动去除毛刺、氧化皮、除飞边、快口、披锋、表面整平、倒圆角、除油去污、抛光亮度等表面处理,无论是很细小的零件还是大型的产品部件都能进行研磨抛光。

    U形带分选振动(震动)研磨光饰机

  • 2.振动(震动)研磨机与其他滚磨抛光机器有什么不同?
  • 2.1 振动(震动)研磨机是利用安装在工作槽底部的振动电机产生的偏心激振力带动槽内的研磨材料、工件一起进行一个三维的螺旋翻滚运动,磨料与工件表面进行相互摩擦,产生切削作用达到研磨抛光的目的。这个过程是自动化、批量处理和易于操作的。

    2.2 工作槽是敞开式的,您可以看到产品在机器内的实时表面研磨效果,随时监控整个工艺的工作状态,比如工件表面质量,研磨材料与工件的运动速度和方向
    ,磨料、水和研磨液的配比状况等。

    2.3 振动(震动)研磨机内部可安装一个简易的自动筛分装置,待研磨过程结束后,可以让工件产品与研磨料自动筛分开,大大节省工人手工取件的劳动强度,提高筛分效率。

    2.4 产品型号丰富,工作容量可从30L到3000L包含十多种款式,满足您不同规格尺寸的零部件产品的研磨抛光需求。

  • 3.星科(ShineTec)振动(震动)自动研磨机研磨抛光时有什么特别之处吗?
  • 与市面上的其他研磨抛光方式比,振动式研磨机有以下特点:

    3.1 全自动、机械化、大批量。 只要将工件、研磨料、水、研磨液一起加入机器内,启动机器后,工人可以跑去做其他事情,整个研磨抛光过程可以是无人值守的。

    3.2 适合于大批量,多规格、复杂外形的零件进行自动研磨抛光。比如1000L容量的机器,可以一次放入500公斤的工件,同一批次可以放入不同规格尺寸的产品,从几毫米到几米可以在同一个工作槽内处理。产品一些交叉孔、死角、缝隙这些平常抛光设备无法处理的部位也可以通过选择合适的研磨材料来满足研磨抛光需求。

    3.3 加工成本低。 机器一次性购置费用可以从几千到几万元,研磨材料根据磨损情况而定,因为我们星科提供的研磨石硬度高、耐磨性强,产品的磨耗可以达到5%以下,因此耗材的使用成本极其低廉。再加上机器运行时只需要装卸料时有部分人工就可以了,人力成本也非常低。综合下来与人工研磨抛光比或是其他比如电化学抛光等工艺方法比都是极有优势的。

    3.4 环保安全,对环境友好。振动研磨机主要是利用刚玉砂这些带切削力的磨料来抛光,是一种纯机械的研磨工艺方式,产生的污泥也可以通过沉淀、过滤、离心分离等方式直接排放,其中添加的少量抛光液也是中性环保溶液,与化学抛光采用的强配强碱溶液等比较更是不可同日而语。

    星科振动(震动)自动研磨机
  • 4.振动(震动)研磨机的运行成本怎么样?高吗?
  • 机器的购置成本可以是从几千元到几万元,一般都可以使用几年以上,易磨损的去毛刺用的粗磨研磨材料的价格也是从每公斤几块钱到十几块钱,一般也可以使用几个月到几年,而象抛光用的精磨高铝瓷研磨石高频瓷研磨石这些磨损是更加小,一般都可以到几年时间,不锈钢磨料虽然一次性购置费用高,但几乎没有什么磨损,可以长期使用。
  • 5.买一台振动(震动)研磨机贵吗?
  • 从上面的成本分析可以看出,买一台振动(震动)研磨机的价格是不贵的。可以说,如果您的产品适合于使用振动(震动)研磨机来去毛刺、去氧化皮等工艺,那么您可以相信您获得了极其低廉的研磨抛光加工成本。
  • 6.购买一台振动(震动)研磨机需要考虑哪些因素?
  • 首先要考虑的因素就是机器的工作能力,也就是机器工作槽体的容积。因此您首先要确认您每天需要处理的工件产品的数量或重量有多少?您需要每一个批次打磨多少产品?
    有个容积与处理能力的大致比例可以供您参考。一般100升的工作容积,实际装载量在80%左右,也就是80升,相应的装载重量在80公斤左右,也就是研磨材料+工件的总重不超过80公斤。按这个比例可以大概估算您需要一台多少容积的振动(震动)研磨机来研磨抛光您的产品。
    还有一个需要考虑的因素是粗磨去毛刺、去氧化皮等操作后还需要精磨抛光产品表面的亮度吗?因为精磨的材料与粗磨的材料是不一样的,如果粗磨后您的产品还需精磨,那就需要更换机器内的研磨料,如果每天的处理量比较大,就需要购置两台振动(震动)研磨机,一台用来粗磨,另一台用来精磨。
  • 7.你能说说振动(震动)研磨机是怎样研磨抛光的吗?
  • 首先需要把研磨材料与工件一起放入研磨机器内,加入适量的清水,水面不要没过磨料,只需要在槽底有一层水就可以了,再加入适量的研磨液,一般100L的机器只需要加入100ml左右就可以了。
    机器启动后,观察磨料与工件在工作槽内的翻滚旋转方向,正常的研磨运动是磨料与一件一起由槽外侧向内侧翻滚,同时又进行一个顺时针的旋转,这两个运动在机器内是不断循环往复的。如果方向不对,请调整电机上下两端的偏心重块夹角,或者三相电源线的两根火线的接线位置对调。
    研磨过程结束后,在机器运行状态下放入清水冲洗一下就可以取件了。100L容积以下的机器可以手工直接从机器内取件,以上的可以利用机器内置的分选筛自动分选取件。

    振动(震动)研磨机电机偏心重块

  • 8.振动(震动)研磨机研磨抛光一次需要多长时间?
  • 研磨抛光的时间取决于产品工件的实际表面状况。有两个主要因素影响研磨时间,一个是研磨材料的磨削力等级,另外一个是机器的大小。重切削力的研磨石,切削力度大,切削所用的时间就越短,反之就越长。机器的工作槽容积越大,磨料和工件在里面的翻滚力度大,磨削力度也大,相应的所用时间也越短。象粗磨去毛刺、去氧化皮等操作,时间可以从几分钟到几小时不等,但精磨抛光时一般每个批次所用时间都在30分钟左右。
  • 9.可以使用同一台振动(震动)研磨机进行研磨和抛光吗?
  • 可以的,只要经测算后您的产品工件日处理量来得及就可以。只是研磨和抛光时所用的研磨材料是不同的,每次需要更换材料。这个过程比较费时间,因此建议平时备两台振动(震动)研磨机,一台用作粗磨,另一台用作精磨抛光。
关于槽形振动(震动)研磨光饰抛光机

关于槽形振动(震动)研磨光饰抛光机

        先来提个问题:如果您有一些外形较长的零部件产品,比如长度超过500mm, 我们现有的研磨抛光机器能适用吗?答案是不能。离心式的光饰机和涡流式的光饰机,处理的工件长度一般不能超过300mm,滚桶式的研磨抛光机,虽然长度可以超过500mm,但因为抛光研磨的效率不高,也不适用于大批量,高效率地快速研磨抛光。而目前的圆形的振动式抛光去毛刺机器虽然通用性比较强,但对于一些过长的工件也是无能为力了,因为机器的工作槽内部的槽宽一般均不超过500mm。那么如果要对这一类的工件进行去毛刺、除氧化皮的抛光处理,就需要用到长槽形的振动(震动)式研磨光饰机。这种抛光设备的工作槽体就是一个矩形的长槽。定制的槽体长度可以达到2-4米,是一种专门适用于抛光超长零部件产品的专用抛光机械。
重载设计的工作槽可以处理大型产品工件,但对于一些不可互相撞击的产品,比如说大型叶轮、汽车铝合金轮毂等,槽体内部也可以设计安装一些分隔板,形成一个个单独的工作腔体,每个产品都在独立的工作腔体内被研磨抛光,不会产生工件互相撞击而带来表面损伤。
这种机型也很适用于一些大理石瓷砖、发动机壳体、发动机曲轴等大型产品的打磨抛光处理。
星科提供通用的标准槽形振动(震动)研磨抛光机,也可以按您的工件的长度、宽度等需求定制机型。工作容积可以从15L到3000L,是超长、超宽零部件研磨抛光的最好设备。

长槽形振动研磨抛光机常见问题:

  • 1.什么是长槽形振动研磨光饰抛光机?
  • 长槽形振动研磨光饰抛光机一种利用振动方式对产品零部件、工件进行去除毛刺、去氧化皮、清洗、去油、除污、去飞边、抛光等表面处理的抛光机器。
    可以用来抛光大型和不规则的异型复杂形状的产品工件。为避免发生工件与工件互相碰撞,机器内部可以安装分隔板让同一批次的每个产品在单独的工作空间内处理。可处理的工件材质可以是金属、合金、陶瓷、塑料等。如果你有一些大型的产品需要进行研磨抛光处理,那么这种槽形振动研磨光饰抛光机是一种好的选择。

    星科长槽形直线振动研磨抛光机

  • 2.你能说说槽形振动研磨光饰抛光机是如何工作的吗?
  • 槽形振动研磨光饰抛光机的工作原理跟其他振动式光饰机是相类似的。工作时需要将工件、研磨材料、适量的研磨液和水一起放入机器内,机器启动后,磨料和工件一起进行一个纵向的翻滚,研磨料在工件表面摩擦,可以把工件表面的毛刺、氧化层切削掉。整个研磨过程的时间是按照工件表面的状况来定的,毛刺越长或者氧化皮越厚,所需时间就越长。研磨完成后你将获得一批相同表面研磨效果的产品。
  • 3.星科(ShineTec)槽形振动研磨抛光机的抛光工艺方法需要哪些设备与材料?

  • 3.1 槽形抛光机。 机器由矩形的工作槽、振动电机、电气控制箱和其他机械配件组成。
    工作槽体。 工件、研磨石、研磨液、水一起放入槽内,然后进行一系列的表面研磨处理,比如去毛刺、去氧化皮、除油、倒角,清洗、抛光这些操作可以在同一批次内完成。槽内也衬有耐磨的PU胶,防止工件被机器撞坏以及磨料磨损机器内部槽体铁板。
    振动电机。振动电机安装在工作槽的底部或者槽体两端,如果在底部,只需要一台电机就可以了,如果安装在两端,就需要两台相同的电机。
    水、液加注系统。 研磨液和水由一台泵抽送到工作槽内,研磨液可以用来软化表面氧化层、加快磨削效率,在与清水的共同作用下同时又有清洗油污的作用。
    电器控制箱。可以用控制机器的开关、调节机器的翻滚速度以及振动频率,同时也有过流过压的保护作用,防止电机出现过载现象。

    3.2 研磨料。 一般去毛刺时用的研磨材料叫研磨石。它是参与研磨抛光过程的主要材料。因为里面所含刚玉砂的含量及粒度不同,研磨石有分重切削力、中切削力及轻切削力。通过摩擦工件表面,把毛刺和氧化皮打磨掉。

    3.3 清水。水在槽形振动研磨抛光过程中起多种作用。首先水能在工件和磨料间起润滑和缓冲作用,令工件表面不会撞击受损,另外还起到对机器的降温作用,如果在研磨过程中没有水的参与,只是干磨会让工作槽的温度变得很高,很容易损坏内衬的PU胶,同时也防止产生粉尘污染。最后它也能冲洗走研磨后产生的磨料碎屑和工件毛刺及氧化皮等杂质。

    3.4 抛光液。 抛光液有助于加快研磨切削过程。也能防止金属产品工件与水接触后被腐蚀。使用抛光液抛光后产品表面能变得更加光彩发亮。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机运行工作原理
  • 4.长槽形振动研磨光饰机有其他不同的名称叫法吗?
  • 有多个不同的名称与叫法。比如槽式振动研磨光饰抛光机、槽型振动抛光机、直线振动研磨光饰机、槽形振光机、槽形自动去毛刺机等等。
  • 5.长槽形振动研磨抛光机能处理哪些常用的研磨抛光工艺?
  • 5.1 去毛刺。 产品零部件表面的快口和毛刺能通过去毛刺工艺去除。我们都知道,毛刺和快口会对使用人员使用造成伤害。经过这一工艺后产品会变得安全和易于使用了。

    5.2 整平和抛光。 经过后道整平和抛光工艺后,产品表面会变得更加光亮,光泽度会进一步提升。如果再经过专用的抛光磨料配合光亮剂使用后,产品会变得光彩夺目,闪闪发亮。这个就叫光饰处理。

    5.3 去油除污。 产品经过机加工后表面会残留一层难于清理的油泥和污垢,普通的人工清洗效率太低,也很难清除干净。利用槽形振动研磨光饰机可以大批量快速清洗内外表面、死角、孔洞中的油污,是一种最好的自动清洗去油除污工艺方法。

    5.4 去毛边。毛边、披锋之类也是工件表面令人讨厌的缺陷。是必须去除的质量问题。槽式振光机也能达到这一目的。

    5.5 去氧化皮。 利用长槽型抛光机也能轻松除去工件表面的氧化皮。

  • 6.长槽形振动研磨光饰机与其他光饰机的区别是什么?
  • 首先就是它能研磨抛光的工件长度可以是超长的,比如1米以上。
    其次,机器的工作槽是敞口不密封的,与离心式抛光机和滚桶式抛光机比,这种结构能让使用者在研磨过程中随时观察产品的表面状态,评估是否达到预定标准。
    再有,对于一些特殊的大型产品部件,比如铝合金轮毂、汽轮风叶、大理石材等不允许相互碰撞的产品,可以把工作槽分隔开,每件产品单独研磨。
    可见槽型振动研磨抛光机是具有独特的专门用途的研磨抛光设备。

    星科长槽形直线振动研磨抛光机

  • 7.星科(ShineTec)长槽形振动研磨抛光机有哪些不同行业的应用?
  • 7.1 汽车零部件。 一些复杂形状的大型汽车零部件,比如轮毂、齿轮、紧固件、发动机壳体、曲轴等部件都可以用槽形抛光机来抛光。

    7.2 航空航天。 比如涡轮风叶、精密仪表零件等也可以用机器来研磨抛光。

    7.3 医疗器械。 医疗器械具有复杂、不规则的外形,同时也是一种精密零件,也能利用槽形抛光机来分隔抛光处理。

    7.4 军用器材。 比如子弹壳、枪械零件等也可以用来研磨抛光。

    7.5 珠宝饰品。 比如金、银、铂金等制成的挂件、饰品之类的也能用这种机器来抛光。

    7.6 建筑五金。 各种型材、抱箍等紧固件也能用来研磨抛光。

    7.7 日用五金。 卫浴、厨具、配饰等可以用槽式抛光机来研磨抛光。

    7.8 陶瓷大理石。 家装用的大理石磁砖、陶瓷工艺品之类的也能用来抛光。

    7.9 塑料件。 可以用来去毛刺、除飞边、去合模线,甚至也能用来抛光亮度。

  • 8.长槽形振动研磨抛光机可使用的研磨材料有哪些?
  • 这种抛光机器可以使用几乎所有的研磨材料:

    8.1 塑料磨料。 也叫树脂磨料,树脂研磨石。如果工件材质是一些软质金属,比如铝合金、锌合金、铜材等,树脂磨料就是最佳选择。它对工件的冲击力不会太大,因此不会损伤工件,产生划痕、麻点等现象。处理后的表面粗糙度较低,适用于涂附、油漆、电镀前的预处理。

    8.2 陶瓷磨料。 材质有带磨削力的棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,也有不带磨削力的高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、不锈钢磨料等。分别有不同的产品形状和规格尺寸大小。如果你需要一种磨削力很强的研磨材料,那么请选择带磨削力的各类研磨石;如果您仅仅是想表面打磨得光亮一些,那么不带切削力的研磨材料料是最好的选择。

    8.3 有机磨料。 比如核桃壳研磨料和玉米芯研磨料。它们可以是用来轻微磨削,也可以是用来干燥用的,或者可以用来当作抛光材料用,可以取得一种接近镜面的抛光效果。

  • 9.长槽形振动研磨抛光机可处理的工件尺寸有哪些?
  • 它可以处理很细小的产品工件,比如指甲盖大小的;也可以处理大型的产品部件,甚至长度超过4米的也可以。
  • 10.长槽形振动研磨抛光机适用的电源是什么?
  • 槽式去毛刺研磨抛光机常用支持380V/3相/50Hz 电源,如果一些出口到国外的机器就需要定制460V或是480V之类的电机了。请在订购机器前一定要先行确认你需要的电压、频率等电气指标。
  • 11.哪些日常维护保养能延长长槽形振动研磨光饰抛光机的使用寿命?
  • 下面所列出的事项是您需要日常注意的:

    11.1 定期查看机器里的磨料、水、工件的混合比例大小。
    因为研磨料长期使用后会有磨耗,工作槽体内也需要保持适量的水份来润滑缓冲研磨过程,如果研磨料或水少了就需要增添。不要为了节约磨料的成本而让机器内保持很少的研磨石。过少的研磨材料比例会增加研磨抛光时间、损伤工件表面质量。

    11.2 每次开机前检查机器的使用状况。 确保机器处于良好的运行状态。

    11.3 定期的维护保养。除了一些外观视觉上的检查,比如胶体的破损、配件的断裂等,还需要对一些紧固件的状况,传动部件的老化、振动电机润滑等环节保持关注。
    良好的使用习惯可以确保槽形振动光饰抛光机更长的使用寿命。
  • 12.长槽形振动研磨光饰抛光机与其他振动研磨光饰机的区别是什么?
  • 其他振动研磨抛光机的工作槽体是圆形的,但有些工件是不适合在环形的容器内研磨抛光的。
    槽式的振动抛光机对于一些大型的,过长的工件就是最好的选择。
  • 13.长槽形振动研磨光饰抛光机与手工抛光的表面质量有什么区别?
  • 这两种研磨抛光方式的差异是很大的。
    使用槽形振动研磨抛光机可以确保工件始终处于一种连续不断地研磨抛光过程中,其中的研磨力度和切削部位都是一致、均匀的,而且可以随时观察工件的表面状态来决定是否停止研磨。
    手工研磨抛光的力度是不一致的,表面的研磨质量取决于工人的熟练程度和技能。因此研磨后的表面质量是参差不齐的。如果工人的技能不过关还有可能产生很多的废次品,反而会大大提高加工成本了。
  • 14.长槽形振动研磨光饰抛光机的工作槽容量有哪些规格?
  • 工作容积可以从15升到3000升左右。中间有多种不同的容积规格可供选择。
  • 15.长槽形振动研磨光饰抛光机有哪些种类?
  • 根据机器的工作槽容积和电机的安装位置不同有很多不同的机型。电机安装在底部可以把机器做得很小,如果是300升以上的机型,一般就需要在机器两端安装两台一样的电机来带动槽体振动。
    槽式振动研磨抛光光饰机

  • 16.用长槽形振动研磨光饰抛光机有什么好处?
  • 最主要的好处就是可研磨抛光的工件可以是大型的产品零部件。
    支持机器内同一批次工件分开单个处理。

关于振动(震动)研磨去毛刺机

关于振动/震动研磨去毛刺机

  • 1.星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机能做什么?
  • 因为机器使用螺旋式三次元振动研磨抛光原理,因此叫做振动(震动)研磨去毛刺机。
    这是最常用的一种滚磨抛光设备。能够用来对产品零部件、工件进行自动化大批量高效率地去毛刺、去氧化皮、除飞边、除披锋、去合模线、去刀纹、除锈、整平、除油、去污、倒角、清洗、抛光、增加工件表面强度等表面光饰处理。
    机器应用翻滚、旋转、振动的方式,以一个可控的方式完成工件的研磨去毛刺。带切削力的研磨材料在激振力的作用下与工件表面相互摩擦,把毛刺或氧化层切削掉。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机

  • 2.振动(震动)研磨去毛刺工艺方法由哪些设备或研磨材料来完成?
  • 振动(震动)研磨去毛刺工艺主要由下面一些设备和材料完成:

    2.1 振动(震动)研磨去毛刺机。
    振动(震动)研磨去毛刺机主要由振动电机、振动工作槽、弹簧、电气控制箱组成。这些部件组合在一起,达到自动去毛刺的效果。

    2.2 水。
    振动(震动)研磨去毛刺主要是应用湿磨方式,因此研磨过程中需要用适量的水。它可以缓冲磨料与工件的相互撞击,也能清洗掉工件表面的油泥,是研磨工艺中必不可少的部分。

    2.3 研磨料(研磨石)。
    研磨料与工件是混合在一起装入振动(震动)去毛刺机的工作槽内的。磨料内部含有带切削力的刚玉砂成分,可以对产品零部件表面去毛刺。去毛刺的力度大小取决于磨料内所含的刚玉砂的含量。

    2.4 研磨液。
    研磨液也是与磨料与工件一起倒入工作槽内的。研磨液有液态、膏体等不同种类,有些也有防腐、防锈的作用。

  • 3.你能说说星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机是怎样研磨去毛刺的吗?
  • 振动(震动)研磨去毛刺机有一个圆形碗状的工作槽用来装载研磨石与产品工件。工作槽内衬有耐磨的PU胶,槽体内部位置装有一个振动电机,槽体下部靠一圈弹簧悬浮支撑。
    首先需要把研磨石与工件、研磨液、水一起加入槽内。机器启动后,电机带动工作槽体产生一个三次元的螺旋式运动,机器内的研磨石在槽体旋转翻滚,与工件表面相互摩擦,这样零件表面的毛刺就可以被切削掉。
    研磨石在工作槽内的运动是不断循环往复的,这样工件表面就可以被去毛刺、清洗、抛光。

    星科振动式/震动式自动去毛刺机运行工作原理
  • 4.振动(震动)研磨去毛刺机与其他抛光机器的区别是什么?
  • 星科提供的振动(震动)研磨去毛刺机是市面上最通用、最好用的抛光设备。适用于大批量、自动化、高效率的去除毛刺、飞边、披锋,除氧化皮、除锈等表面处理。帮助节省时间、减轻人工成本。这种机型与其他抛光机器最大的不同是它机型丰富,可以适用于中小型不同尺寸、不同材质的产品工件,操作简单方便、随时可检查研磨抛光效果、购置成本低。
  • 5.星科(ShineTec)振动(震动)研磨去毛刺机有什么优点?
  • 除了去毛刺和氧化皮,还可以用来倒角,便于零件的装配。
    产品增加去毛刺工艺后,表面质量大大提高,你的产品工件退货率会大大降低。
    产品在涂装或是油漆前去毛刺、清洗处理后可以提高油漆层的附着力,也可以提高产品整体的美观度。
    经过振动(震动)研磨去毛刺机处理后,产品表面也可以增加强度,提高工件的质量和使用寿命。
    总之,振动(震动)研磨去毛刺机可以适用于各种金属或非金属材质的产品零部件,也适用于不规则的复杂形状的异型工件,是一种多用途的研磨抛光神器。
  • 6.振动(震动)研磨去毛刺机典型应用领域有哪些?
  • 绝大部分机械加工、铸造锻造、注塑冶金、模具制造等行业的产品制造过程中都需要去毛刺。产品材质可能是塑料、金属、木头、合金等,使用我们星科的振动(震动)研磨去毛刺机,配合正确选型的研磨材料、研磨抛光液和适量的清水,很简单,你就可以期待一个令你满意的表面处理效果。
    研磨时间的控制也是影响研磨效果的因素。同样的机器,配合不同材质和形状的研磨材料、不同用途的抛光液可以达到不同的目的,比如去毛刺、去氧化皮、倒角、倒圆、去飞边、整平等要求。

  • 7.振动(震动)研磨去毛刺机能在家里用吗?
  • 我们的振动(震动)研磨去毛刺机适用于3相/380V工业电源使用,因此不适用于家用。家用需要另外定制的220V/单相的电机,成本高,经济性不佳。
  • 8.振动(震动)研磨去毛刺机能用来抛光处理的工件尺寸有什么不同吗?
  • 我们的去毛刺机适用于处理各种不同规格和复杂外形的各类工件产品。处理后不会影响产品的尺寸精度。
  • 9.振动(震动)研磨去毛刺机一次能处理的工件数量有多少?
  • 振动(震动)研磨去毛刺机一次能处理的工件数量取决了机器的工作槽容积大小。星科可以提供从30L到1200L不同容积的机器。
    另外还取决于工件的外形大小。工件越小,可一次处理的数量就越多。

  • 10.振动(震动)研磨去毛刺机需要什么样的电源要求?
  • 要求工业用电:380V/3相/50Hz, 如果想在家用民用电源上使用,需要定制220/单相的电机,因为民用电电机的激振力比较小,机器的工作容积不超100L,不太划算。
  • 11.振动(震动)研磨去毛刺机主要使用哪些研磨材料?
  • 去毛刺的效果要看选型正确合适的研磨石。磨料砂粉含量越高,粒度越大,切削力相应增大,但耐磨性会降低。越小的研磨石,抛光后表面的粗糙度要比越大的研磨石好。
    研磨材料的种类有以下几种:

    11.1 棕刚玉研磨石。有重切削、中切削、轻切削这些不同的磨削力度。重切削的研磨石可以对较硬材质的工件进行打磨去毛刺,如铁、钛合金、硬质塑料、陶瓷产品等。中切削与轻切削的研磨石可以对比如不锈钢、合金钢等精密零件进行研磨。

    11.2 树脂研磨石。 也叫树脂磨料,又称塑料磨料。通常用于精密研磨去毛刺和抛光工件。特别适用于软质金属的工件,比如铝合金、锌合金、铜等。这些材质如果用棕刚玉研磨石会产生划痕、麻点、颜色浸染等现象。

    11.3 不锈钢磨料。 不锈钢磨料主要用于金属工件表面提高光泽度与光亮度的作用。也可以用于某些塑料或是陶瓷材质的产品表面一些细微毛刺的打磨。

    11.4 植物有机磨料。 如果你想找一种有很轻柔、轻微地去毛刺能力的研磨材料,那么植物有机磨料象核桃壳、玉米芯等是一个好的选择。这种磨料可以模拟布轮的抛光作用,在轻微切削的作用力下通过长时间的研磨,可以使工件表面达到一种接近镜面抛光的效果,因此很多人也把它叫做溜光磨料
    这种研磨料也可以作为干燥介质,用于产品研磨抛光后的表面干燥。也有吸附工件表面的油污的作用,是一种安全环保的生物磨料。
  • 12.哪些日常维护保养能延长振动(震动)研磨去毛刺机的使用寿命?
  • 比如是否每个月定期对振动电机加注润滑油脂?检查工作槽体的PU胶是否有破损?卸料口滤网有没有被污泥堵塞?机器底座上的振动弹簧有没有断裂?
    立式振动电机润滑油加注口
    振动去毛刺机底座弹簧
  • 13.怎样选择正确的研磨石来匹配振动(震动)研磨去毛刺机?
  • 研磨石选择在研磨去除毛刺的过程中起了关键性的作用。研磨石里的磨粒砂对工件起到了清理和打磨毛刺的作用。
    那么研磨去毛刺时如何选择正确的研磨材料呢?目前主要有四大类的研磨料。常用的研磨材料包括棕刚玉研磨石、树脂塑料研磨石、不锈钢磨料以及有机磨料。
    这些研磨材料有不同的切削力,又有不同的规格形状大小,如三角形、球形、圆柱形、三星形、圆锥形、金字塔形、楔形等。
    为了在研磨时能充分触及复杂外形的工件,上面的外形又可以做成斜切形状。
    还要考虑磨料是否会堵塞工件的孔洞和缝隙。一般我们都会在提供工艺试样的基础上再提出去毛刺机器及研磨料的选型方案。
    什么是去毛刺最好的抛光机器及工艺方案、方法?只有经过充分的工艺试验,综合考虑表面效果及加工成本才是最好的解决方案。

    去毛刺氧化皮研磨抛光常用研磨材料