不锈钢深拉伸冲压零件去毛刺拉伸纹研磨抛光工艺技术方法

不锈钢深拉伸冲压零部件怎样去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光

金属拉伸冲压工艺是一种常见的金属成型工艺。它与标准冲压工艺的区别是标准冲压不显著改变成型产品的深度,而拉伸冲压一般都会明显增加成型后产品的深度。我们日常使用的很多生活用品大多数都是由金属的深拉伸冲压工艺制造的。今天我们就来分享一个由304不锈钢板材经深拉伸冲压后的零部件产品降低表面粗糙度,镜面研磨抛光案例。这种研磨工艺方法也适用其他如铝合金、碳钢、铜或镍钛合金等材质的五金拉伸冲压加工件去毛刺除拉伸纹、皱皮,镜面研磨抛光处理需求。

    • jerrylu
    • 2024-05-19
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不锈钢深拉伸冲压加工零件去毛刺除拉伸纹镜面抛光工艺方法

1. 不锈钢深拉伸冲压零件抛光前的状态
不锈钢深拉伸冲压件如何去除表面毛刺与拉伸纹

材质:

304不锈钢

外观:

表面有毛刺、拉伸纹

外形:

中空圆柱

尺寸:

Ø50*15 MM

抛光前工序:

深拉伸冲压

抛光后工序:

镀铬

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、拉伸纹,粗糙度由Ra0.5降至Ra0.2以下。
  • 表面达到镜面抛光亮度等级。
3. 不锈钢深拉伸冲压零件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动(震动)式研磨光饰机 镜面自动抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 三角形碳化硅研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光磨料
磨料与工件配比 4:1 4:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光蜡
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 180分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 不锈钢深拉伸冲压零件研磨抛光后效果
不锈钢深拉伸冲压件去毛刺拉伸纹镜面抛光效果
不锈钢深拉伸冲压件去毛刺拉伸纹镜面抛光效果对比

5. 附加说明
  • 此不锈钢深拉伸冲压五金零件制品是从不锈钢薄板经模具深拉伸后成型,经过裁切后的上端有锋利的毛刺,但成品壁厚很薄,抛光过程中极易引起工件变形,因此粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,研磨力度适中,切削效率高。粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料,可以达到快速去毛刺除拉伸纹、去皱皮的作用。
  • 精磨采用轻切削力的 树脂抛光磨料,也叫塑料研磨石,磨料砂粒度小,磨块重量轻,不会造成工件变形,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后最后一道工序是利用 镜面研磨抛光机,用镜面研磨抛光材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个304不锈钢板经深拉伸冲压后成型的五金制品零部件产品外表面的自动化去毛刺除拉伸纹、拉伸痕镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有不锈钢、铝合金、铜合金、碳钢等材质的深拉伸冲压工艺加工件、制品或以下产品去毛刺研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    冲压拉伸痕怎么处理
    拉伸冲压去毛刺的方法
    拉伸冲压去毛刺的原理
    冲压如何去毛刺
    冲压件拉毛是什么意思
    冲压件去毛刺用什么工具最好
    拉伸冲压抛光工艺流程
    冲压件抛光
    深拉伸用什么材料最好
    深拉伸成型工艺

铜制品管件怎么去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光

紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件去毛刺除氧化皮拉伸纹镜面研磨抛光工艺技术方法

铜制的管件,包括紫铜、黄铜或其他铜合金的管件一般都用于水暖系统,也可用于食品卫生级工业,能抑制细菌生长。为提高产品表面的光亮度,则需要对内外表面进行镜面抛光的处理。传统的抛光处理是用手工砂布轮进行打磨,在这个案例中,我们来分享一个紫铜的不锈钢弯管管件产品机械化高效率去毛刺除氧化皮,抛光增亮的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他材质如黄铜、铜合金、不锈钢、碳钢等管件产品的去毛刺除飞边批锋研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-05-19
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紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件去毛刺飞边除氧化皮镜面研磨抛光工艺技术方法

1. 紫铜管件抛光前的状态
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)管件抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

紫铜(纯铜)

外观:

表面有氧化皮及毛刺拉伸纹

外形:

弯管

尺寸:

DN20 120°

抛光前工序:

挤压成型

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺、除氧化皮。
  • 表面光滑,镜面光亮效果。
3. 紫铜管件抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨降低粗糙度 (3) 镜面研磨抛光
机器设备 振动(震动)式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 镜面抛光机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆球形棕刚玉研磨石 圆锥形树脂研磨石 镜面抛光研磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂 抛光腊
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 120分钟 60分钟 120分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 高速镜面抛光
4. 紫铜管件镜面研磨抛光后效果
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)弯头管件去毛刺除氧化皮镜面抛光
紫铜(纯铜、黄铜、铜合金)弯头管件机械化自动研磨镜面抛光

5. 附加说明
  • 紫铜管件在挤压拉伸过程中,要求表面的拉伸纹、麻点不能过高、过深,如由于模具的原因导致表面的丝纹、飞边过厚,需要先用砂带机开粗打磨整平,然后投入机器研磨。为提高批量处理能力,粗磨抛光机器采用 振动(震动)式研磨抛光机,粗磨使用重切削的 圆球形棕刚玉磨料 ,可以达到去毛刺除氧化层的作用。
    精磨采用轻切削力的精密研磨材料 圆锥形树脂磨料,磨料砂粒度细,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 精磨完成后利用镜面研磨抛光机,用镜面研磨材料,进行提光增亮,镜面抛光处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个紫铜弯头管件产品外表面的自动化去毛刺除氧化皮实现镜面研磨抛光的工艺过程。
  • 如果您有紫铜、黄铜、铜合金或不锈钢短管、三通、四通、封头、法兰、管帽等管件产品或以下不锈钢产品零部件去毛刺镜面研磨抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    铜材抛光
    铜抛光用什么材料
    铜表面怎么抛光
    紫铜抛光方法
    铜件打磨抛光一次完成
    紫铜镜面抛光方法
    紫铜用什么抛光比较好
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    黄铜手工打磨抛光
    铜管件去毛刺方法
    铜件去除毛刺用什么材料研磨
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    铜管件除锈
    铜件生锈怎么处理
    铜锈清洗

精密铝合金压铸件变速箱壳体去毛刺除飞边研磨抛光工艺技术方法

铝合金压铸件变速箱壳体怎样去毛刺除飞边披锋研磨抛光?

铝合金压铸件广泛应用于电子、汽车、飞机、船舶、电机、家电等行业的机械零部件生产制造过程中,具有外形美观、重量轻、强度和耐腐蚀性高的产品优点。不过在其生产过程中经常会产生毛刺、飞边、披锋等缺陷,因此产品表面的打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中,我们来分享一个铝合金压铸件零部件汽车变速箱壳体自动化高效率去毛刺飞边、除氧化皮,除披锋的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他锌、镁、铜等软质金属材料的压铸零件产品的表面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2024-05-19
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铝压铸变速箱壳体去毛刺、飞边效果

1. 铝合金压铸变速箱壳体去毛刺飞边前的状态
铝压铸变速箱壳体抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

铝合金

外观:

棱边有毛刺,表面有氧化皮

外形:

不规则异形

尺寸:

300*260*150 MM

抛光前工序:

高压浇铸

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺飞边、除氧化皮。
  • 表面光滑,无毛刺, 无氧化皮。
3. 铝合金压铸变速箱壳体抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 研磨去毛刺除飞边 (2) 清洗除污 (3) 振动烘干干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 斜圆柱高铝瓷研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 4:1 8:1
研磨助剂 研磨液 清洗剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 15分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动吸水加烘干
4. 铝合金压铸变速箱壳体研磨去毛刺飞边后效果
铝合铸变速箱壳体去毛刺飞边,氧化皮,除披锋抛光后效果
铝合铸变速箱壳体去毛边,除氧化皮,抛光后效果

5. 附加说明
  • 变速箱壳体采用铝合金高压铸造生产,产品精度高,表面光滑平整,但棱、孔边缘会产生毛边与毛刺现象,需要打磨毛边、披锋,因此采用粗磨+清洗结合的打磨工艺,粗磨采用 振动式研磨抛光机,使用中切削力的 圆锥形树脂磨料 配合来粗磨,研磨石的锐角可以深入沟槽、折角、内壁,达到去毛刺除飞边的作用。
    清洗还是使用振动式研磨抛光机,磨料采用无切削力的精密研磨材料 斜圆柱形高铝瓷磨料,磨料比重大,有抛光增亮作用,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 为提高产品过水后的防锈性能,抛光完成后利用 振动式烘干机,利用玉米芯磨料 吸收水分同时烘干内外表面水分,进行干燥处理

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个汽配行业用到的精密压铸铝产品零配件变速箱壳体产品的自动化表面去毛刺飞边除氧化皮抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下铝合金、锌合金、镁合金或铜合金压铸零部件抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    铝合金压铸汽车、摩托车变速箱壳体去毛刺、除飞边、去披锋工艺技术方法部件抛光工艺方法
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铜合金压铸件(地板插座)研磨抛光工艺技术方法

铜合金压铸件怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮?

铜合金压铸是一种成熟通用的生产工艺,被用于制造各种各样的五金零件产品。常用的铜合金有铜铝合金、铜锌合金、铜镍合金等,压铸产品在生产制造过程中会产生毛刺、飞边、划痕、氧化皮等缺陷。那么你知道铜合金压铸件需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个铜合金地板插座去毛刺、去飞边与氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于黄铜、锌合金、铝合金、镁合金等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2024-05-20
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铜合金压铸件(地板插)去毛刺,除锈,抛光效果

1. 铜合金地板插座抛光前的状态
铜合金压铸件(地板插)抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

铜锌合金

外观:

边缘有毛刺飞边,表面有氧化皮

外形:

正方形

尺寸:

120*120MM

抛光前工序:

压铸

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 倒角去飞边,沟槽无毛刺。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮
3. 铜合金地板插座抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨倒角去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 振动烘干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 圆球形白刚玉研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 铜合金地板插座研磨抛光后效果
铜合金地板插座倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
铜合金地板插座打磨抛光后效果

5. 附加说明
  • 铜合金产品的硬度不高,属于中型尺寸的产品部件,日处理数量较多,因此采用 振动式研磨抛光机 ,使用硬度不高的 圆锥形树脂磨料 配合来粗磨,圆锥尖头可以深入沟槽,达到去除毛刺及倒角的作用。
    精磨抛光亮度也是利用振动式研磨光饰机,使用高硬度带轻切削力的 圆球形白刚玉研磨料,可以微量切削,进一步降低粗糙度,提高表面亮度。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理,最后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个铜合金压铸零部件,地板插座的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下产品抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    压铸件表面处理工艺
    压铸件抛光工艺
    压铸件去毛刺工艺
    压铸去毛刺方法
    压铸件氧化皮怎么去除
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