精密铝合金压铸件变速箱壳体去毛刺除飞边研磨抛光工艺技术方法

铝合金压铸件变速箱壳体怎样去毛刺除飞边披锋研磨抛光?

铝合金压铸件广泛应用于电子、汽车、飞机、船舶、电机、家电等行业的机械零部件生产制造过程中,具有外形美观、重量轻、强度和耐腐蚀性高的产品优点。不过在其生产过程中经常会产生毛刺、飞边、披锋等缺陷,因此产品表面的打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中,我们来分享一个铝合金压铸件零部件汽车变速箱壳体自动化高效率去毛刺飞边、除氧化皮,除披锋的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他锌、镁、铜等软质金属材料的压铸零件产品的表面研磨抛光处理。

    • jerrylu
    • 2023-11-26
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铝压铸变速箱壳体去毛刺、飞边效果

1. 铝合金压铸变速箱壳体去毛刺飞边前的状态
铝压铸变速箱壳体抛光前表面毛刺、氧化皮

材质:

铝合金

外观:

棱边有毛刺,表面有氧化皮

外形:

不规则异形

尺寸:

300*260*150 MM

抛光前工序:

高压浇铸

抛光后工序:

成品包装

2. 研磨抛光需求
  • 去毛刺飞边、除氧化皮。
  • 表面光滑,无毛刺, 无氧化皮。
3. 铝合金压铸变速箱壳体抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 研磨去毛刺除飞边 (2) 清洗除污 (3) 振动烘干干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 斜圆柱高铝瓷研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 4:1 8:1
研磨助剂 研磨液 清洗剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 15分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动吸水加烘干
4. 铝合金压铸变速箱壳体研磨去毛刺飞边后效果
铝合铸变速箱壳体去毛刺飞边,氧化皮,除披锋抛光后效果
铝合铸变速箱壳体去毛边,除氧化皮,抛光后效果

5. 附加说明
  • 变速箱壳体采用铝合金高压铸造生产,产品精度高,表面光滑平整,但棱、孔边缘会产生毛边与毛刺现象,需要打磨毛边、披锋,因此采用粗磨+清洗结合的打磨工艺,粗磨采用 振动式研磨抛光机,使用中切削力的 圆锥形树脂磨料 配合来粗磨,研磨石的锐角可以深入沟槽、折角、内壁,达到去毛刺除飞边的作用。
    清洗还是使用振动式研磨抛光机,磨料采用无切削力的精密研磨材料 斜圆柱形高铝瓷磨料,磨料比重大,有抛光增亮作用,可以进一步降低表面粗糙度。
  • 为提高产品过水后的防锈性能,抛光完成后利用 振动式烘干机,利用玉米芯磨料 吸收水分同时烘干内外表面水分,进行干燥处理

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个汽配行业用到的精密压铸铝产品零配件变速箱壳体产品的自动化表面去毛刺飞边除氧化皮抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下铝合金、锌合金、镁合金或铜合金压铸零部件抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    铝合金压铸汽车、摩托车变速箱壳体去毛刺、除飞边、去披锋工艺技术方法部件抛光工艺方法
    铝合金压铸件自动化去毛刺
    压铸件去毛刺设备
    铝合金毛刺怎么去除
    铝合金表面毛刺怎么处理
    铝合金汽车配件怎么去毛刺
    铝合金铸造毛边打磨
    压铸铝去毛刺方法
    压铸铝件去毛刺最好方法
    压铸铝毛刺怎么去
    压铸铝抛光增亮技术
    压铸铝抛光怎么处理
    自动化高效率的压铸件打磨去毛刺解决方案
    铝合金压铸件表面处理方法
    铝合金压铸件表面处理工艺有哪些

铜合金压铸件(地板插座)研磨抛光工艺技术方法

铜合金压铸件怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮?

铜合金压铸是一种成熟通用的生产工艺,被用于制造各种各样的五金零件产品。常用的铜合金有铜铝合金、铜锌合金、铜镍合金等,压铸产品在生产制造过程中会产生毛刺、飞边、划痕、氧化皮等缺陷。那么你知道铜合金压铸件需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗?在这个案例中,我们来分享一个铜合金地板插座去毛刺、去飞边与氧化皮,抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于黄铜、锌合金、铝合金、镁合金等产品的表面抛光。

    • jerrylu
    • 2023-10-20
    • 0 Comments

     

铜合金压铸件(地板插)去毛刺,除锈,抛光效果

1. 铜合金地板插座抛光前的状态
铜合金压铸件(地板插)抛光前表面毛刺,氧化皮

材质:

铜锌合金

外观:

边缘有毛刺飞边,表面有氧化皮

外形:

正方形

尺寸:

120*120MM

抛光前工序:

压铸

抛光后工序:

电镀

2. 研磨抛光需求
  • 倒角去飞边,沟槽无毛刺。
  • 表面光滑光亮,无毛刺, 无氧化皮
3. 铜合金地板插座抛光工艺详情:
工艺步骤 (1) 粗磨倒角去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 振动烘干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 高速 高速 高速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 圆球形白刚玉研磨石 玉米芯磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不超磨料 适量,液面不超磨料
处理时间 60分钟 30分钟 15分钟
备注 自动筛分取件,清水冲洗 自动筛分取件,清水冲洗 振动烘干
4. 铜合金地板插座研磨抛光后效果
铜合金地板插座倒角去毛刺,氧化皮,抛光后效果
铜合金地板插座打磨抛光后效果

5. 附加说明
  • 铜合金产品的硬度不高,属于中型尺寸的产品部件,日处理数量较多,因此采用 振动式研磨抛光机 ,使用硬度不高的 圆锥形树脂磨料 配合来粗磨,圆锥尖头可以深入沟槽,达到去除毛刺及倒角的作用。
    精磨抛光亮度也是利用振动式研磨光饰机,使用高硬度带轻切削力的 圆球形白刚玉研磨料,可以微量切削,进一步降低粗糙度,提高表面亮度。
  • 为提高产品过水后的防锈与防腐性能,抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理,最后利用 振动式烘干机,烘干表面水分,进行干燥处理。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个铜合金压铸零部件,地板插座的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。
  • 如果您有以下产品抛光问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
    压铸件表面处理工艺
    压铸件抛光工艺
    压铸件去毛刺工艺
    压铸去毛刺方法
    压铸件氧化皮怎么去除
    压铸铝去氧化皮
    铜合金压铸件产品抛光工艺方法
    铜合金五金件抛光
    铜合金机械抛光
    铜合金抛光技巧
    铜合金压铸件去毛刺方法
    铜合金压铸件去毛刺怎么处理
    铜合金去氧化皮方法
    铝合金压铸件产品抛光工艺方法
    锌合金压铸件产品抛光
    铝合金压铸件产品去毛刺
    铝合金五金件抛光
    锌合金五金件如何去毛刺

发动机引擎连杆零部件表面怎样抛光?

汽车零部件,发动机零件,引擎活塞连杆需要抛光吗?答案是肯定的。市场上的发动机连杆有各种材质制造而成,有钛合金、不锈钢、铸铁、锻造铁、铝合金或锌合金等材料。在机加工过程中,表面不可避免地会产生毛刺、飞边、裂纹、车刀纹、锈蚀、氧化皮等质量问题。为提高连杆的表面质量和使用寿命,星科(ShineTec)尽我们所能,为您的产品提供最好的去毛刺、去氧化皮研磨抛光工艺、方法、大全和解决方案。生产的专用研磨抛光机器、设备、工具可以为您解决连杆抛光遇到的各种问题,堪称抛光神器。

钛合金发动机活塞连杆配件研磨抛光

钛合金发动机连杆配件研磨抛光

钛合金连杆以其材料的高强度和优秀的性能而被很多运动型车辆的发动机引擎所采用。重量轻但耐用性高是钛合金连杆的突出优点。
这种发动机配件一般采用振动式的研磨光饰抛光机进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、披锋、提光增亮的抛光工艺。主要抛光工艺分粗磨和精磨两道工序。
粗磨使用高切削力度的棕刚玉研磨石磨料配合研磨液,精磨使用高比重的不锈钢磨料配合酸性光亮剂来提高产品表面光亮度。

铸铁发动机活塞连杆配件研磨抛光

铸铁发动机活塞连杆配件研磨抛光

铸铁材质的发动机连杆强度比不锈钢材质的差一些。一般都采用低碳钢来生产。这种产品的主要优点就是低廉的材料成本。
也是使用振动式的研磨光饰抛光机进行粗磨和精磨。粗磨采用棕刚玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飞边,精磨使用不锈钢磨料加酸性光亮剂对表面进行增光提亮。

机加工发动机活塞连杆配件研磨抛光

机加工发动机连杆配件研磨抛光

机加工连杆可采用不同材质的金属或是合金材质。这种连杆在发动机内会承受很高的压力,因此产品表面进行良好的研磨抛光可以修复表面一些裂纹、凹坑、毛刺、飞边等缺陷,确保连杆在压力下不会发生断裂。
可使用振动式的研磨光饰机来进行抛光。如果工件体积和数量较少,也可采用离心式研磨光饰机。不同的金属或合金材质需要匹配不同的研磨材料。

锻造发动机活塞连杆配件研磨抛光

锻造发动机活塞连杆配件研磨抛光

锻件的连杆强度要高于铸铁的连杆。锻造后的连杆表面肯定是粗糙和不光滑的,因此去毛刺和氧化皮的抛光工艺是必要的。
通用的振动式研磨抛光机可以用来进行表面抛光处理。如果追求时间短,效率高,也可以使用离心式的研磨光饰机。只是机器购置成本要比振动机高一些。
研磨料也需要根据材质和工件的形状大小不同进行匹配。

铝合金或是锌合金的发动机活塞连杆配件研磨抛光

铝合金发动机活塞连杆研磨抛光

相比铸件或者锻造连杆,使用铝合金或锌合金连杆有很多好处。虽然它的强度比不上其他材质的连杆,但这种连杆能够提高减震性能,有助于减少对发动机曲轴的应力破坏。
振动式光饰机或是离心式光饰机可以用来进行去毛刺、去氧化皮、除飞边处理。研磨材料毫无疑问,肯定需要使用树脂研磨石(塑料研磨石),打光亮度可以用抛亮度的高铝瓷研磨石高频瓷磨料、或是不锈钢磨料

增压发动机活塞连杆配件研磨抛光

增压发动机活塞连杆配件研磨抛光

这种类型的连杆需要具备很强的搞疲劳性能。可以用不同的金属或合金材质来生产。
产品表面一点点的缺陷都可能导致质量不达标,因此研磨光饰抛光是必需使用的工艺方法。我们也推荐使用振动式的研磨抛光机器。

  • 1. 连杆是发动机引擎上的什么零部件?
  • 活塞连杆属于汽车零部件一类,是一台发动机引擎必不可少的配件。它被安装在活塞与发动机曲轴之间。也叫连杆总成。它负责将活塞的直线运动转换为曲轴的旋转运动。
  • 2. 发动机连杆研磨抛光有什么作用?
  • 对发动机连杆进行抛光有很多好处:

    2.1 美观、漂亮。
    正确的抛光工艺可以给连杆带来一个漂亮的外部表面效果。

    2.2 提高连杆的耐用性。
    抛光可以去除连杆表面的毛刺和氧化皮,这是影响连杆寿命的关键质量缺陷。因此通过研磨抛光方法去除这些不完美的表面缺陷可以大大提高连杆的耐用性。
  • 3. 你能说明一下传统的发动机连杆是怎样抛光的吗?
  • 传统的连杆抛光方式是采用手工方式的。需要很多人工,是一个令人讨厌的工序。
    都是使用抛光轮,这个抛光轮上可以安装不同大小的抛光头,根据连杆的不同,替换不同的抛光头来操作。也需要配合使用抛光膏来加速抛光过程,让连杆表面变得闪闪发亮。
  • 4. 星科(ShineTec)的发动机连杆抛光机器是怎样抛光的?
  • 一般来说分两个工序,首先是粗磨,去毛刺和氧化皮,只要把你的连杆毛坯和磨料放进机器,再放入适量的研磨助剂和清水就可以了。粗磨过程完成后就可以取出连杆,转入精磨工序,就是利用研磨光饰,提高产品表面的光泽度与光亮度。也是把连杆和精磨用的磨料放进机器,加入适量的光亮剂和清水,启动机器就可以了。整个抛光过程是全自动的,精抛完工后就可以得到闪闪发亮的连杆成品了。
  • 5. 用星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器来抛光发动机连杆有什么好处?
  • 好处有很多:

    5.1 优秀的表面质量。 传统的手工抛光方式取决于工人掌握的技术与熟练程序,每个工人打磨抛光后的成品会造成不同的表面抛光质量,很难有成品表面质量的一致性。
    用我们星科(ShineTec)的研磨光饰机器来抛光就可以避免这些问题,能取得一致的表面抛光质量。

    5.2 节约工时。 手工抛光一件件来处理需要很多的工时。一个工人一次只能处理一件连杆。采用星科的发动机连杆去毛刺、去氧化皮解决方案可以大批量一次性的全自动处理。大大降低了操作工时。

    5.3 成本低。 研磨抛光主要有两块成本组成。一是机器设备的购置费用,另一块就是抛光的人工费用。人工抛光你需要大量的工人,而采用我们星科(ShineTec)专业的研磨光饰机器大批量的连杆抛光只需要一位操作工人就可以了。 设备的一次设置费用会比手工抛光有的抛光轮这些工具高,但可以长期使用,研磨材料一般采购后可以用几个月甚至几年,比砂轮片、抛光头这些也不会贵,关键是节省了大量的人工费用,综合下来,抛光的成本会大大降低。

    5.4 不需要专门培训的抛光操作工人。 手工抛光需要前期对操作工进行大量的培训。使用我们的机械化大批量自动化研磨抛光解决方案操作很简单,不需要专门对员工进行培训。

    5.5 不是劳动密集型抛光工艺。 传统的手工抛光是典型的劳动密集型工艺,需要大量的人工。我们星科提供的对发动机活塞连杆零件的抛光工艺,完全是机械化处理,只需要一位工人进行机器的开关控制,大大减少了人工的使用。

    5.6 无损的表面抛光处理工艺。 手工抛光质量取决于抛光工的技能。因为人力的不可控,有时抛光过程中不可避免地可能会对产品表面造成损伤。而采用星科(ShineTec)的研磨光饰抛光工艺,只要前期经过工艺试样,确定了正确的工艺流程和研磨材料,发动机连杆最终成品就会有一个统一的表面质量。

    5.7 极低的维护成本。
    确定发动机连杆配件的抛光工艺时,日常维护成本也是应该考虑的重要因素。星科的研磨抛光机器都是易于使用和操作的,不需要另外专门的特殊工具和经过培训的操作工人。因此日常维护成本是极低的。

    5.8 大批量处理。 星科(ShineTec)的发动机连杆抛光机器具有一次性大批量的机械化处理能力。既可以对相同的产品进行批量抛光,也可以对不同外形、规格尺寸的连杆在同一批次内进行去毛刺和氧化皮抛光。堪称发动机连杆抛光神器。
  • 6. 你能解释一下不同的光饰机器抛光时有什么区别吗?
  • 星科(ShineTec)的研磨抛光机器主要有三种常用类型可以用来对发动机连杆进行专业抛光。可以满足去毛刺、去氧化皮、除油去污、除飞边、抛光增亮这些需求。

    6.1 振动式的研磨光饰抛光机。 振动式的研磨光饰机是最常用的抛光发动机连杆零部件的机型。这种机型是最易于使用和操作的。工作槽内衬的高强度和弹性体PU可以保护连杆和研磨石不会撞击和磨削内壁铁板。是一个最具性价比的经济型发动机连杆抛光工艺解决方案。可以一次性投料大批量的连杆,适合于中小型尺寸的发动机连杆抛光。

    6.2 槽形振动式光饰机器。 槽形振动抛光机可以用来抛光长叉臂和横梁连杆。长方形的工作槽可以用隔板分出几个独立的空间,让每个连杆在单独的空间内抛光而不会发生互相碰撞的损伤。

    6.3 离心式研磨光饰机。 离心式研磨抛光机是靠离心力来驱动工作桶进行抛光。主要是在精磨阶段用来清洗和抛光连杆。这种机型的抛光效率很高,能够在半小时内让连杆表面产生类镜面的光饰效果。离心式研磨光饰机按装卸方式的不同分为两种机型。一种是桶体容量比较大,不能拿下,桶体上有密封盖板,装卸料直接通过桶体开口,另一种是工作桶容量较小,能从机器里拿出来,装卸料在机器外部进行,适合较小尺寸的连杆抛光。
  • 7. 星科(ShineTec)提供的不同的研磨材料在抛光时有什么区别吗?
  • 对发动机连杆进行除毛刺、去氧化皮、除飞边的研磨材料也叫研磨石,或者叫抛磨块。每种磨料分别对应不同的抛光工序,去毛刺、飞边、除氧化皮一般用棕刚玉研磨石,提高光亮度一般用不锈钢磨料或是高铝瓷研磨石和高频瓷磨料。针对连杆不同的外形和大小,每种磨料都有不同的形状和规格尺寸可供选型。

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用含切削力的棕刚玉砂与陶土、氧化铝粉等混合,成型后在高温窑炉内烧结而成。按棕刚玉砂的粒度不同,分为重切削、中切削、轻切削不同的种类,分别适用于不同的材质。衡量一种研磨石的质量是否过关主要有切削力、耐磨性、尺寸一致性、硬度、色差这几个指标。星科生产的研磨石都是采用上好的一级棕刚玉新砂、业内大厂的陶土原料、严格的成型生产工艺,再加上恰到好处的烧结温度控制,出厂的研磨料的上述几个指标都领先于国内同行。特别是在耐磨性这个关键性的指标上更是遥遥领先于竞品,使用时间可延长2-3倍,可以为使用厂家节省不少的耗材成本。

    7.2 树脂研磨石。 也叫塑料磨料,是用棕刚玉砂混合树脂经过固化后得到。也有三种不同的研磨等级,重切削、中切削、轻切削。外形常用的有圆锥形、三角形、四面体、子弹头形。这种研磨石适合于抛光一些如铝合金、锌合金、铜等材质的软质零件。

    7.3 高铝瓷研磨石。 这种研磨料主要由高岭土和氧化铝粉烧结而成,不含棕刚玉砂,没有切削力,因此主要用来抛光表面亮度的。也就是最后一个精磨抛光工序。产品的质量主要由氧化铝粉含量决定,从30%到70%不等,含量越高,密度比重越大,抛光后产品表面的光泽度和亮度越高。当然烧结温度也是影响质量的一个关键因素。跟棕刚玉磨料一样,高铝瓷研磨石的外形有多种多样,有圆球、三角、斜三角、正圆柱、斜圆柱、三星、斜三星、椭圆等,规格尺寸也千差万别。

    7.4 不锈钢磨料。由于不锈钢的比重可达7.8克/立方厘米,是高铝瓷磨料的3倍,因此抛光后产品表面的致密性最高,光亮度也最高。适用于硬质金属的表面抛光。不适用于如铝合金、铜等软质金属的工件。这种抛光研磨料几乎没有磨损,可以连续使用几十年。磨料外形有圆球、飞碟形、尖针形,材质有AISI201,AISI304,AISI316,AISI420,AISI440C,分别适用于不同的酸性或易腐环境。

    7.5 核桃壳或玉米芯磨料。 核桃壳磨料或玉米芯磨料是一种生物可降解植物磨料。主要是用于发动机连杆抛光后的干燥工序。按颗粒大小的不同,这种磨料也有不同的规格尺寸。除了起到吸水干燥作用,它还有吸附能力,能把连杆表面的杂质、粉尘吸附在磨料上,起到清洁作用,是一个无尘清洗过程。
  • 8. 能用星科(ShineTec)的研磨光饰机来进行抛光的发动机连杆有哪些吗?
  • 星科的研磨光饰机适用于市场上几乎所有类型的引擎发动机连杆。

    8.1 钛合金连杆。钛合金连杆因为强度和耐用性属于市场上的高端产品。其性能是其他的连杆产品所不能比较的。可用振动式光饰机来清理和抛光。

    8.2 铸铁连杆。因为主要是由低碳钢来生产,强度比不锈钢材质的连杆要低。由于低廉的生产成本,是市面上使用最广的连杆产品。可用振动式抛光机器来研磨抛光。

    8.3 机加工连杆。 材质可采有不同金属来生产,取决于应用于哪种发动机引擎。最适合的机器是离心式光饰研磨机,可快速去除车刀纹、毛刺、氧化皮。也可以采用振动式抛光机。

    8.4 增压发动机引擎连杆。 因为使用于高疲劳强度的环境中,都会采用高强度材料来生产这种连杆。一般用于大马力的重型发动机中。正确的抛光工艺可以修补表面缺陷,提高连杆的使用寿命。适合采用离心式研磨光饰机来抛光。

    8.5 锻造发动机引擎连杆。 与铸铁连杆比,锻件连杆的耐用性高。锻打件内部形成的更紧密的金属晶料结构确保产品有更高的强度。不过锻造连杆的表面有更多的缺陷。振动式或是离心式的研磨光饰机都可用来抛光此产品。

    8.6 铝合金连杆。 铝合金连杆有更好的减震性能。可减少发动机引擎曲轴的应力,延长其使用寿命。因为是软质金属,因此抛光所用的研磨材料必须是树脂研磨石。抛光机器可以是振动式光饰机或是离心式光饰机。

锌合金(铝合金)拉手怎样抛光?

锌合金(铝合金)拉手如何抛光?

在这个案例中,我们来讨论一个锌合金(铝合金)门把手的抛光工艺。

    • jerrylu
    • 2023-06-27
    • 0 Comments

     

锌合金,铝合金五金件去毛刺,氧化皮,抛光效果

1. 锌合金、铝合金拉手五金件抛光前的状态
锌合金,铝合金五金件表面毛刺,氧化皮

材质:

锌合金

外观:

表面有氧化皮和毛刺,呈灰白色。

外形:

比较简单的曲线。表面有孔洞。

尺寸:

109*20*16mm。

抛光前工序:

模压铸。

抛光后工序:

电镀。

2. 研磨抛光需求
  • 表面光滑,无损伤。
  • 去除表层氧化皮。
  • 减少表面粗糙度,增加光泽度,提高光亮度。
3. 锌合金五金件把手抛光除毛刺去氧化皮工艺详情
工艺步骤 (1) 粗磨去毛刺氧化皮 (2) 精磨抛光 (3) 烘干
机器设备 振动式研磨光饰机 振动式研磨光饰机 振动式烘干机
振幅及速度 全幅全速 全幅全速 全幅全速
研磨材料 圆锥形树脂研磨石 球形+碟形不锈钢磨料 玉米芯或核桃壳磨料
磨料与工件配比 4:1 6:1 8:1
研磨助剂 研磨液 光亮剂
适量,液面不要超出磨料 适量,液面不要超出磨料
处理时间 1小时 30分钟 30分钟
备注 手工取件,清水冲洗 手工取件,清水冲洗 烘干水份,擦拭水迹
4. 研磨抛光后效果
锌合金,铝合金五金件去毛刺,氧化皮,抛光表面处理后效果
锌合金,铝合金五金件去毛刺,氧化皮,抛光表面处理后效果

5. 附加说明
  • 因为工件材质较软,只能采用树脂磨料来粗磨去氧化皮、除毛刺。如果用棕刚玉研磨石,硬度太高,砂粒太粗会磨坏产品表面引起划痕、麻点、颜色污染等问题。
  • 同样也是因为材质,如果采用机器自动分选,工件相互碰撞会造成表面损伤。
  • 锌合金暴露在水和空气中会很容易再次氧化。因此抛光后我们需要马上烘干水份。

6. 最后总结
  • 在这个案例中,我们展示了一个用树脂(塑料)抛磨块进行锌合金把手的表面去毛刺除氧化皮的工艺过程。
  • 这个工艺也同样适用于铝合金、铜质材料的压铸件生产的皮带扣、饰品挂件、纪念品、工艺礼品等产品的抛光。

激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。