关于振动/震动研磨抛光机

关于振动/震动研磨抛光机

  • 1.星科(ShineTec)怎样保证振动/震动研磨抛光机的产品质量?
  • 星科的振动/震动研磨抛光机,简称振光机或者震光机,采用经典的三维螺旋式振动原理的产品结构,经过几十年的实际生产,已在机械加工、电子、模具、压铸、3D打印等行业内得到充分验证。
    采用专业的CAD设计软件,激光等离子切割等先进工艺,保证零部件的精度。
    原料采购来自国内外著名大厂原料,在焊接、PU浇注、油漆等工序环节上,产品由具有多年一线实际生产经验的熟练工人把关,秉持工匠精神,保证产品质量。

    星科振动式/震动式去毛刺氧化皮研磨光饰抛光机

  • 2.如何选择合适的振动/震动研磨抛光机?
  • 针对您的工件的抛光需求,前期我们会要求您寄样进行工艺试样,如果您对我们的试样最终效果满意,我们再根据您的产品实际情况,比如材质、形状、尺寸大小、处理数量等因素,给出一个专业的工艺方案,选择不同处理容量的振动/震动研磨抛光机,或者相应的一些有助于提高效率,完成配套功能的辅助设备及适合要求的研磨材料。
  • 3.怎样确定您需要的振动/震动研磨抛光机的处理容量?
  • 根据您的工件的试样结果,确定了抛光处理的工艺选择,接下来您需要提供您的工件产品的日常的处理数量要求。不能把工件与磨料装满整个机器,一般而言,磨料与工件的总体积不能超过机器容量的80%。下面是投料时不同的抛光工艺要求对应的磨料与工件的体积比参考表:
    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,工件自磨去毛刺。
    1 : 1 相同份额的磨料与工件,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨切削效率的配比。黑色金属零件的高研磨效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属工件研磨的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的研磨质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就研磨一个部件或是每个工件需要分隔开。
  • 4.星科生产的振动/震动研磨抛光机的零部件和原材料有什么质量保证?
  • 我们会采购大品牌的可靠零配件来生产我们的振动研磨抛光机。下面是零配件的采购渠道:
    振动电机来自无锡或是上海的专业大厂家。
    PU衬胶来自美国陶氏化工。
    电气控制件来自德力西或是正泰等正规大厂。
    研磨石生产用的棕刚玉砂粉也是新的一级原料,不是业内很多小厂家使用的二次回收料。
    微粉、粘土这些也是来自国内顶级的制造商。
    因此产品生产需要的主要零部件、原材料都是可追溯的,质量是可以得到保障的。
  • 5.振动/震动研磨抛光机电机偏重块的导向夹角是什么意思?
  • 电机上下两端的偏心重块(俗称榔头)形成的角度就叫导向夹角。出厂时默认的角度是互成90度直角。这个角度使得磨料与工件在振动光饰机内以外向内的方向翻滚并顺时针方向旋转。如果需要调整振动和旋转方向,两个夹角可以调整为70度或是120度。
    对振动电机偏心块的调节有两方面的作用:
    ⑴ 激振力的调节:卸下附加块压紧螺栓,通过增减附加块的数量来调节激振力;
    ⑵ 上、下偏心块夹角的调节:上偏心块为固定块,下偏心块为可调块,均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线,下偏心块外表面装有标明旋转角度的标尺,旋松下偏心块压紧螺栓,转动下偏心块,使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线,调至所需角度,拧紧下偏心块压紧螺栓;如需调节上偏心块角度,也可按相应方法调节。

    立式振动电机上下偏心重块

  • 6.星科(ShineTec)的振动/震动研磨抛光机有什么售后服务?
  • 整机质保一年。所有零部件质保期内免费更换。
    终身免费技术支持。过保后配件收取成本价。
    如果有需要,我们也会发送机器零部件更换流程演示视频。
  • 7.振动/震动研磨抛光机的日常维护是怎样的?
  • 常规的日常维护是机器内衬PU胶体和振动弹簧的检查。
    如果发现在损坏或是破损,应该马上更换配件。
    如果机器的运行时间超过8小时以上,您应该每个月对振动电机加注润滑油。

    立式振动电机润滑油加注口
  • 8.振动/震动研磨抛光机的安装过程是怎样的?
  • 第一步,您需要安装好电气控制箱。连接好电源线并做好接地线的连接。黄色或是绿色线是接地的。
    接下来,请卸下底座上固定弹簧的铁片。不然启动后会出现机器在地面上跳动的现象。
    最后把机器放置在一处平坦的地面,接好自来水放水龙头和排污设施就可以了。

    振动研磨光饰机紧固铁片与弹簧
  • 9.在使用振动/震动研磨抛光机时会出现哪些问题?
  • 9.1 翻滚方向不对。 正常的磨料与工件的翻滚方向是由工作槽外向中心方向翻滚。如果方向相反,请观察电机上下偏心块的夹角是否为90度。如果角度是对的,那可能问题出在三相电源线的接入次序上,请把U线、V线互换一下位置。

    9.2 旋转方向不对。 正常的磨料与工件在机器内的旋转方向是顺时针方向的。如果不对,请试着调整电机上下偏心块的角度为75度。
    也可以减少电机底部的偏心块重量或是增加电机上部的偏心块重量。
  • 10.星科(ShineTec)的振动/震动研磨抛光机需要什么样的电源?
  • 我们的机器需要3相,380V, 50Hz。如果您的机器会在国外使用,请订购是向我们说明使用国家或是电源要求。
    我们可以按使用国的电气要求定制机器。
    推荐使用3相电源,它比单相效率更高。在高电流环境下也更安全。
  • 11.振动/震动研磨抛光机能做什么?
  • 如果您的产品有去除毛刺、除飞边、批锋、去锈除氧化皮、倒圆棱角、去油除污等需求,那么我们的振动(震动)研磨抛光机能帮您解决这样的问题。
    机器可以用来处理不同形状、材质、规格尺寸、表面强度的机加工零部件。它属于市场上很通用的滚抛研磨光饰机器(也叫滚光机)的其中一种类型。经过表面处理后,能增加您的产品竞争力,节省加工时间和成本,能在短时间内处理大批量的工件产品。
  • 12.组成振动/震动研磨抛光机的零配件和辅料有哪些?
  • 最主要的部件如下:

    12.1 机器的工作槽。 外形是圆弧形或是U形的碗状体。槽内是放置研磨材料、处理的工件和水及抛光助剂的。里面内衬有耐磨的PU胶体,可以保护工件不会直接撞击槽体内壁以及研磨料对内壁铁板进行切削。

    12.2 分选筛。 分选筛主要用来研磨完成后把工件从磨料中分离开。内置在100L以上的机器的工作槽中,也是由耐磨的PU胶浇注而成,带有圆形或是方形的孔洞。一般直径在20CM以上,如果孔洞大小需要很小,我们也可以为您定制不锈钢板制成的筛板。筛板可以任意更换以适应不同的工件和研磨石。

    12.3 振动电机。 这是振动(震动)研磨抛光机的主要部件。机器是由它产生的激振力来运行的。也是决定机器工作效率、运行寿命的关键因素。

    12.4 悬挂弹簧。 工作槽体由弹簧支撑,产生上下振动。弹簧的软硬,长短也影响的机器的振动幅度。

    12.5 水液回收装置。 这是一个选配装置。可以循环使用水和抛光液,减少污水排放,达到环保要求。

    12.6 变频器。 通过变频器可以控制机器的振动幅度和运行速度。有些工件产品是易变形的或是易碎的,需要减小机器的振动幅度或是不同材质的产品需要调节运行速度,都可以通过它来调节。

    12.7 消音罩。 消音罩可以降低机器运行时发出的噪音。一般可以降低20 dB左右。

    12.8 控制箱。 振动(震动)研磨抛光机可以外带电气控制箱。可以是机械按钮式的也可以是数显触摸屏式的。

    12.9 研磨材料。 磨料有多种类型。有棕刚玉、高铝瓷、树脂材质的研磨石, 也不锈钢材质和来自木头、竹片的研磨料。每种材质都有不同的形状和规格大小,以适应各种不规则的异型工件。

    12.10 研磨抛光助剂。 添加进磨料和工件的助剂在研磨抛光过程中起到辅助作用。一般研磨液是提高工件的切削效率的,光亮剂可以提高精磨时工件表面的光亮度,防锈液是保护金属材质的工件用水清洗后表面防腐蚀、防锈用的。
    形态有液体的也有粉状、膏状的。也可以在不加水干磨的状态下使用。

    振动研磨光饰机内置分选筛
    研磨抛光助剂与研磨材料
  • 13.振动/震动研磨抛光机是怎样工作的?
  • 把需要处理的工件和磨料按相应的配比放入机器的工作槽中,再加入适量的水,不能让水面没过磨料,只需要在槽底能看到水就可以。再加入少量抛光助剂就可以开动机器了。
    机器的振幅、运行速度这些可以通过控制箱来调整。
  • 14.振动/震动研磨抛光机与其他的滚抛研磨光饰机有什么不同?
  • 主要的区别是机器的运作方式不一样。振动(震动)式研磨抛光机是用振动电机带动机器的工作槽以三次元的螺旋振动运动方式让工件与磨料一起在机器内翻滚旋转,让磨料在工件表面进行切削达到去毛刺、除氧化皮、倒角等效果。因为是敞开式的,可在机器运行过程中随时观察工件表面的研磨效果,适合大批量研磨抛光。
  • 15.相比其他研磨抛光机,选择振动/震动研磨抛光机的原因是什么?
  • 易于操作和低成本是两个最主要的购买振动(震动)研磨抛光机的原因。同时机器的日常维护也是很简单方便的。
  • 16.振动/震动研磨抛光机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)生产如下类型的振动(震动)研磨抛光机:

    16.1 圆弧形弯口振动式研磨抛光机。 这种机型的工作槽外壁是圆弧形的曲线,底部有平底和螺旋式两种结构。内衬聚氨脂PU胶。

    16.2 U形直口振动式研磨抛光机。 这种机型的工作槽外壁是U字形的,其他跟上面的圆弧形的机器一样。

    16.3 槽形振动式研磨抛光机。 这种机型的工作容器是一个长方形的槽形体,设计这样的机型的目的是用来研磨抛光一些过长的工件比如超过500mm的长度。振动电机的安装位置有两种,一种是在机器的两端各安装一台振动电机;另一种是在机器的底部安装一台电机。一般如果机器的工作槽超过2米,会采用两端安装电机的方式。机器的振幅和速度也可以通过变频器来实现。
  • 17.振动/震动研磨抛光机需要用哪些研磨材料?
  • 根据您的零部件的形装、材质、规格尺寸不同需要选择不同种类的研磨材料。可以在机器内使用的磨料有:棕刚玉研磨石高铝瓷研磨石高频瓷研磨石树脂(塑料)磨料不锈钢磨料和有机的植物磨料
    如果研磨过程中的磨料选择不当会影响研磨效率甚至可能会对工件造成伤害。
  • 18.购买振动/震动研磨抛光机需要考虑哪些因素?
  • 首先需要进行工艺试样来确定振动(震动)式的研磨抛光对您的工件产品是否适用。
    接下来是一些需要明确的需求数据:
    粗磨去毛刺、氧化皮、飞边还是精磨抛光亮度?
    研磨抛光后允许的尺寸公差。
    毛刺的长度。
    完工所需时间。
    磨料的外形与尺寸。
    磨料是否会堵塞零件的孔洞或是缝隙。
    工件允许发生互相碰撞吗?
    研磨后怎样清洗工件?
    磨料的清洗方法?
    工件有防锈要求吗?
    日均处理能力的要求。
  • 19.振动/震动研磨抛光机的价格是多少?
  • 价格取决于工艺的要求。机器有不同的处理能力,磨料有不同的适用功能都会引起价格的变化,只有加工处理的工艺方案确定以后才能给出一个明确的报价。
  • 20.操作振动/震动研磨抛光机有什么危险吗?
  • 如果按照操作指导手册来进行是没有任何危险的。
  • 21.振动/震动研磨抛光机具有哪些不同的功能?
  • 振动(震动)式研磨抛光机器可以实现下述功能:

    21.1 去毛刺、除飞边、披锋。 可以大批量自动去除工件加工过程中带来的可能会对使用者造成伤害的这些缺陷。

    21.2 除锈去氧化皮。 也可以去除车刀纹、合模线之类的表面问题。

    21.3 提高表面光洁度,增加光亮度。 使产品表面更光滑、更亮。

    21.4 清洗除油。 可以自动去除工件表面吸附的灰尘、污垢、油泥等现象。
  • 22.振动/震动研磨抛光机可以用在哪些行业?
  • 可以用于下列行业:

    22.1 汽车零部件。 齿轮、活塞、轮毂这些需要机器抛光的部件。

    22.2 航空航天业。 强度和耐用性是这个行业所需工件的主要考核指标。振动(震动)式研磨抛光机可以增加产品表面强度,获得一个类镜面的光饰效果。

    22.3 医疗器械设备。 医疗器械所用的材质有不锈钢、钛合金、钴铬合金或其他特殊材质。振动(震动)式研磨抛光机可以处理这些产品并改善表面质量,获得一个漂亮的表面效果。

    22.4 另外在机械配件、塑胶制品、3C数码、金属铸造、电子器件、五金零件、厨具用品、3D打印
    纺织工件、粉末冶金、电器元件、造币业、珠宝首饰、仪器仪表、工艺品饰件这些行业都有广泛应用。
激光切割工件怎样去毛刺?

激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?星科(ShineTec) 是您的可靠服务厂家。
我们生产的滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品部件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,我们都能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺研磨抛光

碳钢、合金钢激光切割件除毛刺

如不锈钢、高碳钢这些工件,一般采用重切削力的棕刚玉研磨石,加振动式研磨光饰抛光机配合研磨液,研磨效率高、处理能力强、取得更低的一个表面粗糙度。

铝镁合金激光切割件去毛刺研磨抛光

铝镁合金激光切割件去毛刺

因为产品材质比较软,高密度、有颜色侵染现象的棕刚玉抛磨块是不适用于这种铝镁合金产品抛光的,最佳的研磨材料是树脂磨料,也叫塑料磨料。

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺研磨抛光

黄铜、紫铜激光切割件打毛刺

同样也是因为产品质地较软,也需要用树脂磨石来去毛刺、除飞边。研磨抛光处理后产品表面颜色可以保持本色,不会发生棕刚玉磨料的侵染现象。

不锈钢板材激光切割件除毛刺研磨抛光

板材激光切割件除毛刺

薄片类的钢板、镀锌板材质的激光切割工件也需采用高切削力的棕刚玉研磨石,加震动式光饰研磨抛光机配合研磨液。如有工件相互粘连现象,还需加入防止粘连的抛光助剂

钣金件激光切割件去毛刺研磨抛光

钣金件激光切割件去毛刺抛光

采用带尖角的三角形或是斜切圆柱体之类的研磨石,可以深入工件的折角、内孔、缝隙之类的部位进行打磨抛光。

塑料、亚克力激光切割件去毛刺研磨抛光

塑料激光切割件去毛刺抛光

塑料或亚克力材质的激光切割工件适用于高铝瓷研磨石来抛光。这种研磨材料不带磨粒砂,没有切削力,不会刮花产品表面。

  • 1.什么是激光切割零部件?
  • 激光切割零部件是采用激光切割的加工工艺生产的工件。应用于各行各业工业领域精密度要求较高的产品的零配件。
  • 2. 为什么激光切割件还需要抛光?
  • 加工过程中生产的激光切割零部件必须进行去毛刺抛光这些表面处理过程。
    应用此光饰加工的好处如下:

    2.1 去除氧化层。
    激光切割时都会采用氧气或二氧化碳等气体作为辅助,这些气体在高温切割时会在产品表面形成氧化层,它可能使零件腐蚀或生锈,因此你必须对这些切割件进行去除氧化层的抛光处理。

    2.2 提高产品外现品质。
    产品的外观影响产品的质量。如果你是机加工零件的从业者,采用研磨光饰工艺可以给工件提供一个漂亮统一的外观效果。

    2.3 修补产品表面质量。
    激光切割过程中可能会给工件带来某些外观缺陷,比如丝纹、裂缝、麻点等。通过研磨抛光,这些缺陷可以得到修复,从而提高产品成材率,降低生产成本。

    2.4 倒角处理。
    激光切割后会产生锋利的边缘或是折角,这些可能会对用户使用过程中产生伤害。
    倒角处理后可以去除锋利的切边,使尖锐的折角变光滑圆润,也可以减少产品应力,影响产品耐用性和质量的稳定性。

    2.5 产生特殊的哑光效果。
    某些产品可能需要表面有哑光效果。采用合适的研磨材料,正确的研磨光饰工艺后可以满足这一需求。

    2.6 提高安全性。
    工件表面的飞边、锋利的披锋、尖角这些都可能会对使用者造成伤害。因此需要后道利用研磨光饰机器进行抛光,提高产品表面质量。
  • 3. 你能说明一下激光切割工件去除毛刺的方法吗?
  • 目前很多激光切割零件还在采用手工方式进行打磨抛光。比如用砂纸、带磨头的电动工具,砂带机、砂轮这些传统打磨方式。
    这些落后的抛光方式效率低不环保,还会带来很多安全隐患。
    新的一些去毛刺工艺有超声波、热能、电化学、喷砂、抛丸等方式。各有各的特点和局限性。
    目前我们提供的滚抛研磨光饰工艺是一种低成本、大批量、高效率的机械化研磨抛光方法,尤其适用于一些具有复杂型腔的异型激光切割零件。
  • 4. 激光切割工件去毛刺机器是什么设备?
  • 激光切割零部件抛光机器是应用于激光切割产品去毛刺、除氧化皮、倒角、清洗去油除污、抛光增亮的机器。采用合适的研磨材料、选择正确的机器类型会使你的加工过程产生事半功倍的效果。同时它也能减少人工成本,降低劳动强度,提高生产效率。
  • 5. 激光切割件抛光机器有什么优点?
  • 激光切割零部件去毛刺抛光机器给您带来的好处如下:

    5.1 更低的加工成本。人工去毛刺处理需要很高的高昂的人力成本、更多的工具及研磨材料的损耗。我们的激光切割抛光机器是一次性投资,后期只需要定期采购一些研磨石、抛光液等研磨材料。加工过程中只需要很少的人工参与,因此人力成本会大大降低。

    5.2 节省时间。显而易见,相比手工打磨,采用机器去毛刺抛光可以大大节省操作时间。您的生产效率能得到很大提高。

    5.3 无损表面处理。采用适合匹配的研磨材料,选择正确的研磨设备,在完成去毛刺、除氧化皮这些光饰工艺后您的产品工件在形位尺寸上没有变化。它是一个无损处理过程。如果是用手工打磨抛光,由于每个工件处理时的拿捏力度不同,可能会对产品尺寸有影响,每一个都是不统一的。

    5.4 可以获得一个最好的表面质量。产品外观质量决定了产品的品质。手工打磨不能获得一个持续稳定的产品表面质量。但研磨光饰机器可以带给您稳定一致的外观。研磨时间、表面粗糙度等级都能进行控制,有助于您的激烈的市场竞争中拔得头筹。

    5.5 节省人工。目前,产品抛光工序所花费的人力成本会占整体产品成本的很大比重。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机可以是单个工人进行多批次的机械化去毛刺研磨抛光,会节省大量的人工成本,而且劳动强度也可以大大降低。

    5.6 大批量的抛光处理。我们的研磨光饰抛光解决方案的特点就是大批量、高效率、机械化自动研磨。不同外形、不同规格尺寸的激光切割零配件可以在同一个光饰抛光机器内处理。如果配合自动化流水线,则可以大大提高您的生产效率及产品质量。

    5.7 极低的维护成本。 机器的日常维护成本和研磨材料的损耗是企业老板最值得考虑的因素。星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机器几乎没有什么维护成本,除了对电机定期加注一点润滑油,也没有其他特殊的工具需要采购。

    5.8 不需要经过专门训练的操作工人。 人工打磨抛光需要首先对操作工人进行专门的培训。这是一个很高的人力成本,也是生产过程中的一个不可控环节。我们提供的研磨光饰机器,操作很简单,只需要工人进行上下料的操作就可以,机器的抛光过程不需要人工参与。

    5.9 安全的生产环境。 激光切割后的零件可能会有尖利的折角、带毛刺或是飞边的边缘,这些都可能会对生产一线的工人造成伤害。手工打磨时产生的碎屑还有可能进入人的眼睛或是引起皮肤过敏反应。采用研磨抛光机器就能避免这些现象的发生。给生产工人提供一个安全可靠的生产作业环境。

    5.10 提高电镀、油漆、涂料的附着力。 某些激光切割部件在最后阶段可能需要电镀、油漆或是涂料处理,如果用手工打磨,产品外表不一致,导致成品表面质量也会不稳定。采用我们的滚抛研磨抛光后,后道表面处理前会有一个均匀统一的表面质量,后期就会获得一个可靠稳定的产品品质。
  • 6. 星科(ShineTec)的激光切割件除毛刺机有哪些种类?
  • 星科(ShineTec)提供不同的滚抛研磨光饰抛光机器可以用来进行激光切割零部件的打磨抛光。分别是振动/震动式研磨光饰机、离心式研磨光饰机、涡流式研磨光饰机、滚桶/滚筒式研磨光饰机。针对工件的材质、形状、规格尺寸不同,我们可以选型正确的机型和匹配的研磨石、抛磨块等研磨材料,满足您的工艺要求。

    6.1 振动/震动式研磨光饰机。 振动式也叫震动式研磨抛光机是用来对激光切割零部件进行研磨抛光最常用的设备。它的特点是适用性强,处理能力大,易于操作,上料、卸料方便,过程可控。一般中小型的异形工件都可处理。缺点是不易深入型腔内部。

    6.2 离心式研磨光饰机。 离心式也叫行星式研磨抛光机是适合一些小尺寸的激光切割工件进行打磨抛光的设备。它的特点是切削力强,处理时间短,能深入工件内孔、缝隙之类的部位。缺点是一次处理能力不大,上卸料比较费时。

    6.3 涡流式研磨光饰机。 水涡流式研磨抛光机适合处理一些毛刺较大的激光切割工件产品。它的特点是具有最强的切削力,处理时间短,上下料方便。一般而言,相比振动式抛光机,研磨抛光效率能提高30倍左右。缺点是不适用一些细薄的激光切割部件,容易产生变形或是卡入机器底盘缝隙中。

    6.4 回转滚桶式研磨光饰机。 也叫滚筒式研磨抛光机。 适用于一些表面抛光亮度、光泽度要求高的部件。它的特点是慢工出细活,配合专用的研磨材料,如核桃壳、玉米芯、木料、竹片之类的植物磨料,加抛光膏,能带来一个类镜面的闪闪发亮的表面效果。缺点是处理时间慢,效率低,有些部件一次处理时间可能需要持续几天时间。也不适用于一些易变形的激光切割工件。
  • 7. 激光切割零部件去毛刺机用哪些研磨材料?
  • 用于激光切割零部件抛光加工的研磨材料也叫抛磨块。星科(ShineTec)提供各种各样的研磨材料。影响磨料品质的因素主要有切削力、耐磨性、比重密度、硬度、外观尺寸、颜色等指标。高品质的原材料、科学的生产工艺控制带来优质的研磨抛光材料。主要种类有以下几种:

    7.1 棕刚玉研磨石。 棕刚玉研磨石是用于激光切割零件去毛刺除氧化皮打磨抛光的常用研磨材料。适用于硬质金属零部件。星科(ShineTec)提供的研磨石抛磨块有三角形、圆柱形、球形、圆锥形、三星形、椭圆形、金字塔形、四面体等外形,每种外形都有不同的规格尺寸。每种研磨石也有不同的切削力等级,重切削力的研磨石磨料用于需要很大的研磨切削力度的工件,轻切削力的磨料用于一些需要很大的光洁度的产品工件。

    7.2 高铝瓷研磨石。 高铝瓷研磨石里面不含有强切削力的棕刚玉砂,因此这种抛磨块没有切削力,不能用来打毛刺、除氧化皮等加工。因为氧化铝含量高,最后烧结后形成的研磨石比重大,内部组织致密、硬度强,适用于提高激光切割工件的产品表面提高光亮度的抛光工艺。比重越大,处理后的产品表面亮度越高。外观颜色都为瓷白色,形状一般有圆球形、三角形、圆柱形、椭圆形这些。

    7.3 树脂抛磨块。 树脂抛磨块也叫塑料磨料,因为具有一个适度弹性的外表,适用于一些如铝合金等软质金属生产的激光切割零部件产品的打磨抛光。树脂研磨石是用树脂混合刚玉砂粉经过固化反应而成的研磨材料。也适用于如铜、塑胶等材质的工件去毛刺抛光。星科(ShineTec)可提供圆锥形、金字塔形、三角形、三星形、子弹头形等外形的树脂磨料。内含不同目数的棕刚玉砂能带来不同的切削力,也分重切削、中切削、轻切削这些等级。

    7.4 不锈钢研磨料。 这种磨料的材质是不锈钢,因为没有切削力,比重高达7.8 g/cm3,因此也是用来抛光激光切割零件的表面光亮度的。比重比高铝瓷研磨石高3倍多,抛光后获得的表面光亮度也远超高铝瓷抛磨块。外形有圆球、飞碟形、钢针形,适用于金属材质的工件提光增亮。

    7.5 植物溜光磨料。 主要是由核桃壳、玉米芯、软木粒、竹片等加工生产而成。核桃壳和玉米芯除了有研磨抛光作用,因为有很强的吸水性,还被用来在振动干燥机中对清洗后的工件进行干燥处理。植物磨料主要是用作打磨激光切割部件表面光亮度,与滚桶式研磨抛光机配合使用,可以取得一个类镜面的光亮效果。
  • 8. 哪些产品的激光切割件可以用这种研磨光饰去毛刺抛光机?
  • 星科(ShineTec)提供的激光切割零部件抛光机可处理以下材质的工件:

    8.1 不锈钢激光切割件。 这是最常用的工件材质。用于医疗保健、汽车部件、电子、机械等行业。

    8.2 铝合金激光切割件。 比如数码产品的框架。

    8.3 铜质的激光切割件。黄铜的材质很容易在空气中氧化而变黑,通过研磨光饰可以恢复本来面目。

    8.4 塑料激光切割部件。用于医药、汽车、航空、电子等行业。

    8.5 薄片类激光切割件。激光切割后很容易形成锋利的快口,也需要进行抛光倒圆角。

    8.6 折弯类激光切割件。三角形的研磨材料很适合打磨抛光这类的产品。

    8.7 亚克力激光切割件。用于建筑、广告、机械等行业。

    8.8 碳纤维激光切割件。碳纤维的产品多数是用激光来进行切割的。

    8.9 碳钢激光切割件。这种产品用途很广泛。

    8.10 合金钢激光切割件。 比如铬合金、锰合金、钨合金、钛合金等部件。

关于研磨光饰抛光机

关于研磨光饰抛光机

  • 1.怎样保证星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的产品质量?
  • 高品质的原材料、生产制造过程中严格的质量检测环节、富有经验的生产工人是我们能提供高质量的研磨光饰抛光机器的关键因素。
    比如机器内衬的PU胶体,我们就采购了高品级的美国陶氏化学的聚氨脂原料来浇涛。另外像电气控制箱用到的电子元器件也是国内的大牌厂商如德力西、台达等知名品牌;电机也是采用了行业内享有口碑的专业供应商的产品。
    我们的工程师和生产工人团队中都是由超过10年工龄的资深人员来担任质量控制把关人员。可以为你们产品解决方案提出个性化的选项和定制的配件,以最具性价比的产品来满足您的需求。我们总会以专业化的职业素养和认真负责的态度对待您的每份订单。
  • 2.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机的日常维护保养是怎样的?
  • 我们推荐每2-4周对振动光饰机的电机进行一次加注润滑油。
    请根据您的零部件抛光工艺掌握机器的运行时间。
    离心式光饰抛光机每次运行前应检查离心抛光桶的螺丝螺母有否紧固到位。如有损坏应即更换。
    涡流式光饰机抛光机每次运行前检查底盘与桶圈的缝隙是否过大,如超出正常范围,应即调整。
    日常运行中应该随时检查PU衬胶有否破损、脱胶。

    振动研磨光饰机用振动电机加注润滑油
    涡流式研磨光饰机桶体与底盘间隙
  • 3.星科(ShineTec)可以为机器提供哪些服务?
  • 研磨光饰抛光机器最重要的配件是PU衬胶的磨损和电机的使用寿命。
    日常的保养能保证电机寿命达5-10年,甚至更长。
    机器内衬的PU胶会有磨损,使用寿命取决于抛光研磨石的切削强度和外形。球形的研磨料比带尖角的磨料对PU胶体的磨损力度就会小一些。
    一般涡流式光饰抛光机的PU胶体使用寿命在3-6个月,而振动式光饰抛光机的则可以达到10年以上。当然这个主要也取决于所使用的抛磨块的切削力与形状。
    整机我们提供一年的质保期。也不用担心过保后怎么办?我们会以最低的成本价为您更换备品备件。
  • 4.星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机有哪些产品售后服务?
  • 机器到厂后首先需要安装。安装方式是简单易操作的。我们会随机附送一本安装操作手册。机器安装前您需要阅读此手册。产品使用过程中有什么问题可以随时与我们的技术支持人员联系。
    同时我们也提供机器的安装操作视频供您参考。
    产品零配件有损我们会及时提供备品备件以供更换。
  • 5.我的产品适用于哪种研磨光饰抛光机?
  • 当你选择使用研磨光饰抛光机时可能会感到困惑,我应该选择哪种机型?
    振动式/震动式研磨光饰机滚桶式/滚筒式研磨光饰机是运用最广泛的两种零部件研磨抛光机。如果你想找一种研磨速度较快的机器,你应该选择振动式的抛光机,如果你追求更好的表面质量并可接受相对较长的研磨抛光时间的话,滚桶式的研磨抛光机是您最佳的选择。
    关于振动式的光饰机,您也可以选择内置有分隔板的机器,因为这可以让你在相同时间内处理不同批次的工件。
    如果处理的零部件数量很多,并且能被混合在一起进行抛光或是清洗,那么带磨料与工件分选筛的振动式光饰机器是最佳的选择,因为它能满足自动进行工件与磨料分选的要求而不需要手工一件件从机器内取出。
    如果你的产品是异型的长部件,那么长槽形的振动/震动研磨抛光机是合适的选择。
    槽形的振动研磨光饰机也适用于抛光大型的家装用大理石。也可以在内部安装隔板,避免产品在研磨过程中相互撞击产生损伤。
    如果你想让工件装料时使用自动输送功能,那么连续式的单向过程式振动光饰机可以满足您的需求。
    这种机器也可以控制产品一个抛光周期的时间,常用的适用这种机型的产品可以是粉末冶金部件、压铸件或是冲压件。
    如果您的产品是高价值的精密部件,那么可以使用离心式研磨光饰抛光机。这种机型的处理时间很快,比如种植牙抛光,3D打印件去毛刺、表面抛光,纺织配件抛光等都可以使用这种机器。
    如果抛光中小型工件,涡流式的研磨光饰抛光机是很好的选择。适合清洗、抛光工业品部件,比如纪念币、眼镜框架、链条之类的产品抛光。独特的产品结构保证了这种水涡流抛光机很高的研磨抛光效率。
    如果您还是对机器的选型有困难,请告诉我们您的具体需求,比如产品处理能力、操作空间要求、功率要求、额外的配置需求、预算等,我们将很高兴与您一起为解决您的产品抛光需求而努力。
  • 6.研磨光饰抛光机是怎样的一种机器?
  • 研磨光饰抛光机是一种可根据不同需求提供不同的产品光饰抛光等表面处理工艺的设备。
    取代手工单件打磨,它能同时进行大批量的零件抛光,可以清洗、去毛刺、除飞边、去氧化皮、除锈、去油、烘干等工艺处理。
    星科(ShineTec)可提供多种机型以满足您的不同抛光要求。每种机型都有自己的独门绝技,让您头疼的、令人讨厌的手工抛光带给您的烦恼将一去不返。
  • 7.研磨光饰抛光机是怎样工作的?
  • 当然您首先需要接通机器的电源。
    按下电源开关后机器就处于启动状态了。
    每种机型有各自不同的工作原理。研磨光饰抛光机器的基本工作过程就是研磨材料与待抛光的工件在一起进行翻滚旋转,让磨料在产品表面进行相互摩擦产生切削力,达到抛光的目的。
  • 8.常规的一套研磨光饰抛光解决方案包括哪些部件?
  • 星科(ShineTec)提供的研磨光饰抛光方案主要有三大部件:

    8.1 机器:
    机器包含多个互相连接的部件,比如底座、工作槽或是抛光桶、电气控制箱、电机等。
    也有一些必要的机械零件,比如弹簧、紧固夹具等。

    8.2 研磨材料
    磨料可以是含砂的研磨石或是抛磨块,也可以是不锈钢材质的抛光球、甚至是来自植物的,比如玉米芯、核桃壳、木粒、竹片等。
    主要作用就是利用研磨材料的切削力,除毛刺、去氧化皮。也可以进行清洗、抛光,提高产品表面光泽度。

    8.3 抛光助剂
    抛光助剂的作用是在研磨过程中加快磨料与工件的抛光过程。
    抛光助剂可以是液态的研磨液或是研磨膏,也可以是粉末状的固态。
    防锈剂可以阻止水对某些易锈金属的腐蚀作用。
    光亮剂可以增加产品抛光处理后表面的光亮度。
  • 9.我需要用这种研磨光饰抛光机器吗?
  • 研磨光饰抛光机可以按您的具体需求帮你抛光你的产品表面以达到不同的表面质量。
    你的产品工件将会取得统一的表面质量效果。

    9.1 清洗。
    研磨光饰抛光机器最基本的功能是能以最小的代价清洗零部件产品,达到去油除污的效果。

    9.2 提高产品表面质量。
    好的研磨光饰抛光机器可以采用不同的工艺,通过去毛刺、去油、倒角、去氧化皮、抛亮、清洗、烘干等工序修整您的产品表面质量。
    也可以通过去除产品表面的缺陷,增加工件的产品使用寿命。
  • 10.研磨光饰抛光机有哪些不同的类型?
  • 研磨光饰抛光机有四种不同基本类型。分别是振动式(也叫震动式)光饰机、涡流式光饰机、离心式光饰机、滚桶(滚筒)式光饰机。
    这几点种机型都是机器带动工件与磨料一起翻滚旋转,磨料在工件表面进行摩擦切削达到抛光的目的。这个过程也叫滚抛光饰。
    振动式研磨光饰加工是最常用的抛光方式,在电机的激振力的带动下,磨料与工件在机器内进行三维螺旋式的翻滚运动,工件表面被研磨石切削,完成抛光过程。
  • 11.研磨材料有不同的种类吗?
  • 是的,有不同类型的研磨材料适用于不同的工艺要求。
    具体的零部件不同,适用的磨料也不同。
    研磨料有陶瓷研磨石、塑料/树脂磨料、不锈钢磨料、植物磨料等品种。
    每种研磨材料都有不同的外形、规格大小、切削力等指标。
    您可以根据您的不同需求选择不同的研磨料。
  • 12.怎样使用这种研磨光饰抛光机器?
  • 我们的机器是易于操作使用的。
    您可以阅读随机附送的操作手册,根据指导一步步来安装操作。
    研磨材料、产品工件、抛光助剂的用量需要一个合适的配比。
    完成这些后,启动机器就可以了。
  • 13.研磨光饰抛光机可应用于哪些领域?
  • 星科(ShineTec)的研磨光饰抛光机适用于以下材质的产品:
    木质、橡胶、金属、合金、玻璃、钢铁、石头、或其他。
    同时支持下列生产制造过程中的产品:
    激光切割件、3d打印件、压铸件、冲压件、浮雕部件等。
  • 14.研磨光饰抛光机的适配电源是什么?
  • 机器一般的适配电源是50Hz/380V/3相,针对海外市场,我们也提供60Hz, 220V、460V、480等适用电压。
  • 15.一般研磨抛光的时间需要多久?
  • 抛光时间根据机型不同而不同。
    也根据处理的工件不同可以从10分钟到几个小时不等。
    一般而言,涡流式光饰机效率>离心式光饰机>振动式光饰机>滚桶式光饰机。
  • 16.研磨抛光中添加的抛光液有什么作用?
  • 抛光助剂在研磨光饰过程中起到很重量的作用。
    它可以帮助软化工件产品表面,在摩擦切削过程中清洗油污,保护产品表面,防止表面氧化,减小粗糙度,提高光亮度。
  • 17.适用于研磨光饰抛光机的最好的研磨材料有哪些?
  • 不同的工件和机型适用不同的研磨材料。因此没有最好的磨料一说。
    当然研磨材料的品质肯定有区别。高品质的材料肯定要比低质低价的要好。
    劣质的研磨材料会损伤您的工件产品表面,增加您的抛光处理时间。
    差的研磨料采用回收的刚玉砂来生产,耐磨性差,磨耗很高,相同的处理时间产生的污泥会大大增加,产品使用寿命短,虽然前期采购价格便宜,但不耐用反而增加产品使用成本和污泥处理成本。
    常用的带切削力的研磨料有陶瓷研磨石与树脂研磨石。

    17.1 陶瓷研磨石。
    陶瓷研磨石用于硬质零部件去毛刺和抛光。
    按切削力不同,可分为不同的产品类型。
    有切削力的研磨料一般为棕刚玉研磨石,抛光增亮的为高铝瓷研磨石

    17.2 树脂研磨石。
    树脂研磨石又叫塑料磨料,适合于对软质金属或合金产品的去毛刺和抛光。
    比如铝合金、镁合金等材质的工件。
  • 18. 机器的操作过程中需要注意什么事项?
  • 机器进行日常的维护保养对使用寿命是至关重要的。
    一般常规进行下列步骤的检查以确保机器的运行是正常的。

    18.1 研磨料的用量。
    必须始终确保机器内有恰当的研磨料。机器内研磨石的容量一般为工作槽整体容量的2/3以上。不要为了节省成本而在机器内放入少量的研磨石。
    过少的抛磨块磨料会损伤工件,并会减慢研磨过程,降低抛光的效率。

    18.2 定期检查排水口。
    研磨过程中产生的碎屑或污泥有时会堵塞排水口。因此需要定期检查排水口的通畅与否。
    如果被堵而没有及时处理,机器会被注水淹没。

    18.3 PU内衬的检查。
    PU衬胶起到保护工件,同时避免研磨石直接接触机器内壁而对机器工作槽体进行切削的作用。
    因此您应该经常检查PU衬胶的磨损情况。一旦破损,应及时重新对机器进行衬胶。

    18.4 不要在过载情况下使用机器。
    机器内装入超量的工件会损害机器。同时由于工件之间互相撞击而造成自损。
    因此在新机器开始使用前仔细阅读使用手册,理解最大的工作装载量是很有必要的。

    振动研磨光饰抛光机排水口滤网
  • 19.这种研磨光饰抛光机器的价格是多少?
  • 机器的价格取决于产品的类型、容量、功率和使用需求。如果您正在寻找性价比最高的研磨光饰抛光机,星科(ShineTec)是您的首选。
振动式研磨光饰机的生产制造流程

让我们看看一台振动式研磨抛光机器是如何从一块钢板变成一台去毛刺、除氧化皮的抛光神器的。

振动式研磨光饰机生产工序
  • 1. 下料

    采购进来的标准尺寸大小的钢板按不同机型的大小来切割成一块块小的铁板。这个环节影响机器产品质量的因素就是钢板的品质及厚度。我们的钢板都是来自上海宝钢的大厂料,厚度均匀,都是采用4mm的厚板。
  • 2. 成型

    把切割好的钢板用卷板机卷成圆柱体,用来作为机器的底座以及工作槽中间用来安装电机的桶形圆柱体。另外一个主要部件就是机器的碗状工作槽体,是用油压机配合专用的模具来压制出来的,这样机器框架的主要部件就制作好了。
  • 3. 焊接

    这个工序就是把刚才卷好的圆柱两端焊接起来,同时在底座下焊接底脚跟用来套装振动弹簧的支柱。这个环节也能影响机器的质量。因为焊缝不过关,也会在以后的使用过程中出现开裂、脱落这些问题。
  • 4. 检测与修磨

    查看焊缝的表面状态,清除焊渣、氧化皮,用磨光机修磨焊缝,打磨飞边、毛刺。大家都知道,细节是魔鬼,特别是在工业品的生产过程中,一些看似不起眼的小细节,往往会决定产品的最终品质。像焊缝的砂眼、小裂纹、配件表面的飞边、毛刺最后就会决定这台机器的外观质量和使用寿命。
  • 5. PU浇铸

    把油压成型的工作槽内壁衬上耐磨的聚氨脂胶体就是这个环节的工作。浇铸时槽内还要放置直径比槽体小一圈的模具,固定好槽体与模具,然后就把热熔后的PU胶倒入槽与模具的空隙中,待胶体冷却固化后就可以脱模了,这样内衬有PU胶的工作槽就生产好了。这个环节是影响机器的使用寿命的关键工序。PU胶的耐磨强度、厚度、硬度是影响使用时间长短的因素。我们的胶体原材料都是来自美国陶氏化学(DOW)的产品,浇铸的厚度可达15cm左右。
  • 6. 喷漆

    接下来就是把工作槽体和底座表面喷涂上油漆,可以起到保护铁板、提升机器美观度的要求。在铁板表面先打好腻子,修补一些明显的缺陷,如凹坑、缺口等,待腻子干燥后就可以喷涂各种漂亮的颜色啦。
  • 7. 装配

    各种需要用的部件都已准备好。接下来就是把它们组装到一起。首先需要在机器的中间圆柱桶体部位安装振动电机。用法兰盘把电机安装到底座上。电机上下两端装上偏心块,我们俗称榔头,这个是调整机器运动方向和速度的主要部件。
    另外一个主要的安装工作就是底座弹簧的安装。把一根根的弹簧套装在底座上的支撑管子上,让工作槽悬浮支撑在底座上,振动电机的偏心激振力就会带到槽体产生螺旋翻滚运动了。
  • 8. 开机自检

    全部工序安装完成后,就是最后一个开机自检环节了。把机器的电源线接入控制箱,按下启动按钮,让机器动起来。这个环节需要检查机器的旋转及翻滚方向是否正确,振动频率和振幅是否正常,有无异响,安装紧固的螺栓是否有松动,如果一切OK,就可以打包发运了。
研磨光饰机生产工艺-下料

1. 下料

研磨光饰机生产工艺-成型

2. 成型

研磨光饰机生产工艺-焊接

3. 焊接

研磨光饰机生产工艺-检测与修磨

4. 检测与修磨

研磨光饰机生产工艺-PU浇铸

5. PU浇铸

研磨光饰机生产工艺-喷漆

6. 喷漆

研磨光饰机生产工艺-装配

7. 装配

研磨光饰机生产工艺-出厂自检

8. 开机自检