什么是抛光磨料?

关于抛光磨料

  • 1. 什么是抛光磨料?
  • 抛光磨料又叫溜光磨料、滚光磨料、振光磨料。相较于去毛刺磨料,抛光磨料是不含带磨削功能的磨料砂的一种抛光材料,主要功能是提高产品零件表面的光泽度与光亮度。它的运行原理是利用高比重的自身压力,在滚抛、旋转过程中撞击产品表面,改变工件表层的晶粒结构,形成致密层,达到表面发光发亮的光饰效果。
    星科高铝瓷球抛光磨料
  • 2. 抛光磨料有哪些?
  • 抛光磨料的分类按材质分为陶瓷抛光磨料、不锈钢抛光磨料、生物抛光磨料。

    2.1 陶瓷抛光磨料。 陶瓷抛光磨料都是人工制成的具有多种外形的团块状磨料,形如石子,因此又叫抛光研磨石。有高铝瓷抛光磨料高频瓷抛光磨料、 锆珠抛光磨料。
    高铝瓷抛光磨料的主要成分是氧化铝,其外观及内在物理性能跟家里吃饭时用的碗比较接近,一般都是白色,质地坚硬,比重大,可达2.6 g/cm3, 而象去毛刺用的棕刚玉研磨石,比重是2.3 g/cm3左右。两者重量有明显差别。
    高频瓷抛光磨料的材质其实跟高铝瓷磨料是一样的,只是其中所含的氧化铝比例更高,可达95%以上,因此比重比高铝瓷还要大,可达2.9 g/cm3左右,抛光后的工件表面比高铝瓷的更亮。
    锆珠抛光磨料是用氧化锆粉或硅酸锆粉代替氧化铝粉,主要的制成的外形是圆球状的磨料,因材质不同一般都叫氧化锆珠,氧化锆球或硅酸锆珠、硅酸锆球。比重分别可达6.0 g/cm3和4.0 g/cm3, 由此可见抛光后的工件产品表面亮度还要高。

    2.2 不锈钢抛光磨料。 主要由不锈钢生产,材质分201, 304, 316,316L,402等,应用于不同防腐要求的使用环境。要求抛光工件是金属材质的产品,非金属的工件没有效果。 外形有球形、飞碟形、钢针形、 斜切圆柱体等。因为外形带有尖角或披锋,可触及产品零部件的孔、缝、角等部位,实现内外表面抛光。

    2.3 生物抛光磨料。 是利用动植物材料的粗纤维和本身所带的油脂进行打磨,模仿布轮加抛光膏进行研磨,能达到接近镜面抛光的效果。目前应用最广泛的有玉米芯、核桃壳、木粒、竹片、锯末、碎毛毡、碎皮革等材料。这种类镜面抛光方法一般都是用滚桶(滚筒)光饰机不加水干磨,把经过初磨或精磨后的工件产品跟生物抛光磨料一起放入滚桶,加入适量的抛光膏,运行时间可能会达十几小时以上,最后出来效果会闪闪发光,接近于手工布轮的镜面抛光效果。

    飞碟形不锈钢抛光磨料
    氧化锆球抛光磨料
  • 3. 怎样选择合适的抛光磨料?
  • 3.1 根据需要抛光的产品零部件材质。 工件本身材质越硬,需要抛光磨料的硬度也越高。 通俗一点讲,硬碰硬才会出效果。越硬的抛光磨料,抛光效果越好。下面是各种抛光磨料的硬度排列顺序:
    高铝瓷抛光磨料 < 高频瓷抛光磨料 < 硅酸锆球抛光磨料 < 氧化锆球抛光磨料 < 不锈钢抛光磨料。
    3.2 根据抛光磨料的外形。 下面是不同形状的抛光磨料的抛光效果对比:圆球形 >椭圆形>圆柱形>三角形。

    3.3 一些软质金属材质的工件或是非金属材质的产品,需要用滚桶抛光工艺,就要选择生物抛光磨料。

  • 4. 抛光磨料贵吗?
  • 抛光磨料的价格比粗磨或精磨用的去毛刺研磨石的价格要高很多。价格一般从十几元到几十元每公斤不等,但是它的耐磨性却比去毛刺研磨石要高好几倍,象不锈钢的抛光磨料,可以说基本没有什么磨损,一次购买,终身使用。因此从单位磨损成本来说,反而是抛光磨料的使用成本低。
  • 5. 抛光磨料的使用寿命有多长?
  • 抛光磨料的硬度越高,耐磨性就越强,一般来说,抛光磨料的使用寿命至少达1年以上。星科生产的抛光磨料是经过独家工艺配方几十次的试样测试烧制而成的耐磨型磨料。经过耐磨性测试,我们的抛光磨料耐磨性可以媲美德国罗斯勒、日本抛光研磨材料厂商Tipton等全球知名大厂的性能。如果您不知道哪里有最好的抛光磨料,您可以深入了解一下我们星科的产品。
  • 6. 抛光磨料使用时一定要加抛光液吗?
  • 抛光液是一种不含硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光助剂,也叫光亮剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。抛光时加入适量抛光液可以提高抛光效率与抛光效果,对不锈钢、铝合金、铜等制品表面抛光有显著的效果,是一定需要添加的。

    6.1 软化作用。 抛光液可以软化金属产品表面氧化膜,易于被抛光磨料去除,达到加速抛光的效果。

    6.2 润滑作用。 抛光液可以有润滑作用。 在抛光磨料和金属零件之间起润滑作用,减少杂质颗粒对工件表面的划伤。

    6.3 清洗作用。 抛光液能清洗工件表面油污,恢复金属本来的光泽。

    6.4 缓冲作用。 抛光液与水在光饰机器内翻滚运动,能缓冲工件与工件间,抛光磨料相互间的碰撞,保护工件。

    6.5 防锈防腐作用。 抛光液处理后的零件能在短时间内有防锈防腐作用。当然最好的防锈措施还是用防锈剂处理后再干燥。

  • 7. 不同种类的抛光磨料分别有什么作用?
  • 通常金属零件抛光时使用硬质抛光磨料,如高铝瓷、高频瓷、锆球、不锈钢等磨料。石材抛光磨料就要选择高铝瓷抛光磨料。金属模具抛光最好选择锆球抛光磨料。塑料等软质零件抛光时采用动植物磨料和硬质磨料的混合物。
  • 8. 抛光磨料的形状、大小、角度对抛光效果有什么影响?
  • 抛光磨料的外表越圆滑,对零件的抛光效果就越好。因此进行抛光处理时尽可能地选择球形抛光磨料。磨料的大小应比零件内孔1/3还小,但不能太小,以免孔被磨料堵塞。
    一些有棱角、折边、台阶之类的零件可以用球形抛光磨料与具有尖角或披锋的抛光磨料混合使用,让圆球不能触及的部位也能打磨到。
    超过80mm的抛光磨料抛光后亮度不会太好,因此抛光磨料选择的尺寸一般都在80mm以下。

    抛光磨料选择
  • 9. 天然抛光磨料与人工抛光磨料抛光效果有什么不同?
  • 天然抛光磨料是指从自然界中直接获取的未经人工加工的磨料,比如石英砂、鹅卵石、石榴石等。因为其大小,材质各大相同,应用范围很窄,抛光时很难获得满意的表面效果。人工抛光磨料是根据零件的外形、材质有针对性的定制,产品品种丰富,规格多,能够快速获得令人满意的表面质量。
什么是研磨石?

关于研磨石

  • 1. 什么是研磨石?
  • 研磨石是用来对产品零件、工件进行滚抛研磨的一种研磨介质,也叫打磨石,研磨石头,抛磨块。是将砂粉状的磨料(如:棕刚玉磨料砂、白刚玉磨料砂、铬刚玉磨料砂、碳化硅磨料砂、氧化铝粉、氧化锆粉等)与其他陶瓷结合剂在高温下发生熔融反应,人工烧结而成的具有多种外形的团块状研磨抛光材料,因其硬度接近石子,所以叫研磨石。它能修复产品表面的缺陷、提高表面物理性能,有多种磨削或抛光的用途。
    研磨石生产-切割成型
    研磨石生产-高温烧结
  • 2. 研磨石有哪些种类?
  • 研磨石有多种类型,分别适用于不同的表面处理目的。
    按烧结的磨料砂粉种类不同,常用的有棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、高铝瓷研磨石高频瓷研磨石、氧化锆研磨石、树脂(塑料)研磨石
    按使用效果来分,有粗磨研磨石、精磨研磨石、抛光研磨石。粗磨和精磨研磨石都带有切削力,不过切削力度分轻、重不同,而抛光研磨石不带切削力,只是用来提高工件表面光泽度与光亮度。
    按质地材质来分,有陶瓷研磨石和树脂研磨石。其中陶瓷研磨石就是棕刚玉、碳化硅、白刚玉、铬刚玉、高铝瓷、高频瓷、氧化锆等研磨石的统称。

    斜圆柱高铝瓷研磨石
    圆锥形树脂研磨石
  • 3. 研磨石有什么用?
  • 研磨石的运行原理是将工件或零件与研磨石混在一起,加入适量的水、研磨助剂,装入研磨光饰机器的工作桶内,通过振动(震动)、涡流、离心、滚动方式进行翻滚、旋转等机械运动,让研磨石与工件相互进行撞击、摩擦,对表面进行磨削,达到研磨抛光的作用。
    研磨石的作用体现在两个方面。
    带切削力的研磨石,可以对零件、工件进行去毛刺、除氧化皮、去飞边、去批锋、除锈、去油、除污、清洗、倒角、整平等功能。
    不带切削力的研磨石,通过撞击产品表面,提高表皮层的致密性,可以对零件、工件进行抛光增亮的表面处理。

    粗磨研磨石
    抛光研磨石
  • 4. 研磨石的使用寿命有多久?
  • 研磨石的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于研磨石的质量。高品质的研磨石在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的研磨石是在经过几十次的工艺测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与陶瓷结合剂具有最强匹配性能,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。
  • 5. 不同材质的研磨石分别有什么不同的功能?
  • 5.1 棕刚玉研磨石研磨石适合用来研磨切削有毛刺、氧化皮、飞边、刀痕、批锋、合模线等通用金属或非金属材质的产品工件。

    5.2 碳化硅研磨石适合研磨切削硬质高脆性低强度的材料,如铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等产品,特别是象铷铁硼磁性材料,效果非常好。

    5.3 白刚玉和铬刚玉研磨石因为磨料粉体的粒度细,适合对一些精密零部件产品进行研磨切削,又因为其处理后的表面粗糙度低,同时也会形成一个亮度很高的表面效果,所以常用来对这些产品进行打磨抛光一道工序同时进行。

    5.4 高铝瓷研磨石内部不含磨料砂,因此没有磨削作用。主要成分是氧化铝粉,磨料的密度大,比重高,与工件一起运动时对工件表面的撞击力度强,形成的表面致密层厚,因此可以提高零件的表面光泽度与亮度。

    5.5 高频瓷研磨石的功能与高铝瓷研磨石是一样的,区别就是高频瓷研磨石里的氧化铝粉含量更高,其氧化铝含量可达95%以上,因此比重更大,所形成的表面亮度更高。

    5.6 氧化锆研磨石内部也不含磨料砂,主要成分是氧化锆粉,所制成的研磨石比重比高频瓷研磨石还要高,自然处理后的工件表面亮度最高。

    5.7 树脂研磨石内部含磨料砂,按砂的粒度大小不同,也有重切削、中切削、轻切削之分,适合于打磨一些软质金属的工件,比如铝合金产品。

  • 6. 研磨石的磨削效率怎么样?
  • 研磨石的磨削效率取决于其中所含的磨料砂的粒度大小与研磨光饰机器的类型。具体从研磨时间来说,单次研磨所需时间可以从几分钟到几小时。
    磨料砂的粒度越大,切削力越强,磨削效率就越高。但越大的粒度所形成的表面粗糙度就越大,因此表面光洁度就越差。
    按研磨光饰机器的运行方式及速度不同,研磨效率可以按以下顺序排列:
    涡流式光饰机 > 离心式光饰机 > 振动式(震动式)光饰机 > 滚桶式(滚筒式)光饰机
    另外相同类型的机器,机器越大,工作桶体的容积越大,磨削效率就越高。

    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 研磨石的形状和规格大小影响它的研磨性能吗?
  • 研磨石的外形与大小是影响磨削性能的关键因素。把研磨石做成三角形、立方体、圆球表、圆柱体、三星形等外形就是为了让研磨石的某个尖角、切面、曲面更好的匹配产品零件的不规则复杂外形,让一些不易触及的部位也能被打磨到。如果研磨石的选型不正确,会造成某些部位永远打磨不到,肯定影响了研磨性能。
    研磨石的大小也是一个需要重点考虑的因素。过大的尺寸,也会造成工件的内孔、死角、缝隙等部位无法打磨,过小的尺寸,一方面会造成磨料的磨损过快,另一方面还会堵塞、卡死产品的某些孔洞,甚至会造成废次品。

  • 8. 用研磨石打磨抛光有什么好处?
  • 您还在寻找人工打磨抛光的方法吗?让我们来给您推荐的这种大批量高效率的自动打磨抛光工艺方法,与人工打磨方法的比较优势如下:

    8.1 与手工打磨去毛刺相比,效率可以提升几十倍。使用一些大型的研磨光饰机器,研磨石混合产品工件,一次性可投料成百甚至上千公斤,能在几十分钟或者几小时内全部完成,这样的处理效率是手工打磨无法比较的。

    8.2 研磨以后的表面效果是统一的,可控的。手工打磨的质量取决于工人的个人技能熟练程度,有些产品可能毛刺打磨干净些,有些则可能还有一些残留,每件产品的表面质量是不相同的。有时候可能还会造成产品受损,造成比较高的废次品率。

    8.3 研磨光饰的运行成本是极低的。机器的一次性购置费用从几千元起,一般可以用好多年,普通的研磨石的选择是根据具体需要处理的产品零部件实际情况而定,价格从每公斤几元到十几元不等,一次购买几百公斤一般可以用几个月时间。抛光液的用量很少,成本几乎可以不计。
    普通机型产品工件一次可以投料几十公斤左右,一批次研磨处理时间一般在30-60分钟,均摊到每件产品时的研磨抛光直接成本是微乎其微了。
    另外一方面,从节省人工成本方面来说用研磨石来批量打磨抛光的优势就更大了。只要在装卸料时工人需要处理一下,机器运行时是可以无人值守的,这样就大大节省了人力成本。

    8.4 通过定制特殊外形和规格大小的研磨石,可以用来处理一些手工研磨无法完成的打磨抛光部位,功能强大,适用性广。

    8.5 是一种安全环保的研磨抛光工艺。相比化学抛光、电解抛光等工艺,研磨石产生的污泥经过压滤后可以直接进行固废处理,对环境友好。

  • 9. 研磨石可以用来干磨吗?
  • 不可以。

    打磨过程中的水份和抛光液可以起润滑作用,缓冲工件与研磨石在高速运动过程中产生的冲击力,没有水与研磨助剂的润滑与缓冲作用,研磨过程中脱落的碎屑与杂质会划伤工件表面,也会在表面留下麻点。

    同时,这些金属或非金属的碎屑与杂质会加快磨损工作桶体内衬的PU胶体,极大地提高工作时产生的温升,大大降低胶体的使用寿命。
    研磨过程中产生的粉尘没有水的湿润会产生扬尘现象,污染周围空气和环境。
  • 10. 怎样的研磨石才是质量最好的?
  • 如果您不知道哪里有最好的研磨石,请参考以下几点来评判:

    10.1 研磨石的外形。 研磨石生产过程中的成型工序是反映生产厂家制造工艺水平的一个环节。好的质量控制能力决定了研磨石的拌料、炼泥、成型、切割、烧结这些工序都有合格的品控能力,这样生产出来的研磨石外形统一、大小一致,表面平整度、尖角的锐利度这些都有保障,缺口、裂缝、泥渣这些现象很少发生。

    10.2 研磨石的硬度。 这个指标反映了窑炉的烧结温度控制水平。过低的窑炉温度,研磨石内部的各种微粉的熔融反应不充分,研磨石过嫩,硬度不达标,使用时磨耗很高。窑炉温度过高,造成过烧现象,研磨石表面的刚玉砂会析出,造成粥样表面,产品报废。

    10.3 研磨石的耐磨性。 优秀的产品原材料品质、严格的生产工艺控制、恰到好处的配方组合,才会生产出高品质的研磨石。星科的研磨石耐磨性可达到市场上其他厂家的3倍左右,您可以比较一下这个使用成本,可以为您的产品研磨抛光工艺降低3倍的直接成本。

    高品质研磨石
  • 11. 怎样选择适合的研磨石?
  • 11.1 根据您想要达到的效果选择研磨石的材质。如果您想要对您的产品零部件进行去毛刺、去氧化皮、去飞边、除锈、倒角等带磨削作用的处理,那您应该选择棕刚玉研磨石、碳化硅研磨石、白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石这些带切削力的磨料。如果您仅仅是想提高产品的表面光亮度,就需要选择高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石、氧化锆研磨石这些不带切削,高比重的磨料。如果您的产品是铝合金、铜、锌这些软质金属,那需要选择树脂研磨石。

    11.2 根据您的产品大小及表面状况来选择合适的研磨石。 如果您的产品没有孔、洞、夹缝这些情况,那就选择偏大的研磨石,这样它的使用寿命长,外形变小后也不会产生卡孔、堵塞现象。

    11.3 根据表面粗糙度选择合适的研磨石。粗糙的产品,选择切削力度大,产品尖角锋利的研磨石,精密零部件,选择磨料砂粒度细,切削力小的研磨石。

什么是磨料?

关于磨料

  • 1. 什么是磨料?
  • 凡是自然产出或是人工制造的一切具有较高硬度、切削能力和一定的强度、韧性的材料,用以磨削或研磨的材料,都可以是磨料。磨料是一个种类繁杂的类别,很多人有这样那样的问题,比如:研磨料有哪些?常用的磨料有哪几种?磨料是干什么用的?磨料的用途是什么?磨料种类有哪些?下面我们就分别来详细聊一聊这些问题。
    天然研磨料
  • 2. 常用磨料的种类及用途有哪些?
  • 按来源来分,磨料有天然磨料和人造磨料两大类。

    2.1 天然磨料包括金刚石、天然刚玉(也叫金刚砂),石榴石,石英砂,硅藻土,浮石,燧石,矽石,长石,白垩,抛光用石灰等。

    2.1.1 金刚石。 金刚石是目前已知最硬的物质。主要成分是碳,因其产地有限,因此价格昂贵。主要用于制造树脂、陶瓷或金属结合剂磨具。金刚石的外形尖锐锋利,是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的最佳磨具,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料具有磨削寿命长,切削能力高,耐磨性强等特点。但因其在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。

    2.1.2 金刚砂主要成分是氧化铝(Al2O3),少量氧化铁(Fe2O3)及其他杂质,可用于一切金属的研磨抛光。

    2.1.3 石榴石是最古老的一类抛光磨料,中国古时称为紫鸦乌或子牙乌,是在青铜时代就已经用来为宝石研磨的材料。因为结晶颗粒的形状形如石榴的种子而得名。多用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等,应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。

    2.1.4 石英砂主要成分是SiO2,是最早的砂轮用料,可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等。硅藻土主要成分也是SiO2,是制造抛光粉和油石的配料。适用于打磨抛光黄铜、铝、锌等较软金属。

    2.1.5 浮石来源于火山,是制造抛光粉的原料。适用于软金属及其合金,木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光与抛光。

    2.1.6 燧石俗称火石,是比较常见的硅质岩石。燧石由于坚硬,破碎后产生锋利的断口,所以是最早为石器时代的原始人所青睐,用来打击制造石器。燧石和铁器击打会产生火花,所以也为古代人用作取火工具,中国古代常用一小块燧石和一把钢制的“火镰”击打取火,所以燧石也叫作火石。现代研磨工业利用其坚硬及锋利的刃口,用来作为研磨材料。

    2.1.7 矽石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称,主要成分也是 SiO2,矽石的用途很广,用于研磨行业时,可作来制作磨石、油石、砂纸,也可用来磨光玻璃、金属制品表面,锯磨石料,琢磨珠宝等。

    2.1.8 长石是长石族矿物的总称,有很多种类,如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石,透长石等,主要成分是二氧化硅、氧化铝、K2O、氧化钠、氧化钙等。用于研磨行业时,常用于制作固结磨具时的结合剂成分,比如砂轮。

    2.1.9 白垩就是碳酸钙,用途也是非常广泛,用于研磨行业是主要用于比如牙粉、牙膏及其他化妆品的原材料。


    2.2 人造磨料。 是所有自然界不存在,完全是由人工制造的研磨材料。主要种类有:

    2.2.1 烧结磨料。主要分为刚玉磨料、碳化硅磨料和CBN(立方氮化硼)磨料,品种分为:

    棕刚玉磨料。 主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。

    白刚玉磨料。 其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。

    单晶刚玉磨料。 其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。

    碳化硅磨料。 分黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料。 主要成分是SiC, 硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。目前在大部分钕铁硼磁性材料的研磨切削应用很广泛。

    CBN(立方氮化硼)磨料。 是一种人工合成的超硬材料,其硬度仅次于金刚石,是一种极佳的磨削材料。与传统磨削材料相比,CBN磨料的磨削表现非常优异,特别是在磨削硬质合金的时候,效率更高。CBN磨料以其高强度、高耐磨、接近金刚石的出色硬度以及出色的热稳定性,被称为磨料行业有史以来最伟大的技术进步之一。耐磨性和硬度是传统磨料的四倍以上,其独特的化学性质也使得其特别适合磨削黑色金属材料。
    CBN磨料的热完整性及其在加工含铁材料时保持锋利切削刃的能力使其成为先进磨削系统的首选产品。在研磨黑色金属时,相互之间不会发生反应;在磨削钢合金时,也不易氧化,这使得CBN磨料成为高性能砂轮的首选材料,用于磨削铸铁、硬钢等不同材质。
    CBN磨料能承受1300℃~1400℃的高温,对铁族元素化学惰性大,导热性好,磨钢料时的切除率高,磨削比大,磨具寿命长,是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外,CBN磨具还适用于超高速磨削,金属基体CBN磨具线速度超过250m/s也不会破碎。


    2.2.2 预成形磨料。
    这类磨料有两种类型: 一种是烧制的陶瓷磨料;也称为陶瓷研磨石或抛磨块。是将刚玉砂或碳化硅粉与石英粉、矾土等材料在一千多度高温下发生融熔,烧制成具有很高硬度的研磨块。另一种是用树脂黏结的磨料,称树脂研磨石、树脂磨料或塑料磨料。这类磨料可制成三角、圆球、方形、圆锥形、圆柱形等形状每种形状的磨料都有大小不同的规格。


    2.2.3 钢质磨料。
    可制成硬质钢珠,不锈钢球、飞碟形球、钢针、斜切圆柱等形状。这类磨料强度高,不易破碎,主要用于抛光表面光亮度。


    2.2.4 动植物磨料。
    常用的有玉米芯、核桃壳、锯末、碎毛毡、碎皮革等。主要用于滚磨工艺,对于光饰处理过的零件进行最后的抛光干燥,可以达到接近镜面抛光的效果。

    金刚石磨料
    人造棕刚玉磨料
  • 3. 什么是滚抛磨料?
  • 滚抛磨料也叫滚光磨料、滚磨磨料,是指利用滚动、振动、旋转等运动方式,对产品零件、工件表面进行磨削的研磨材料。可以是河砂、石子、植物等天然磨料,不过绝大多数都是使用人工制成的磨料,包括带切削力的研磨材料和不带切削力的抛光材料。这种人工制成的研磨材料有多种形状,包括三角形、椭圆、球形、圆柱体、三星形等团块,因此业内又普遍称为滚抛磨块。可以说滚抛磨块是滚抛磨料其中一个类别,但因为现在天然的滚抛磨料应用很少,因此滚抛磨料其实绝大多数情况下就是指滚抛磨块。
    棕刚玉斜三角磨料
    棕刚玉圆球磨料
  • 4. 滚抛磨料可以用来做什么?
  • 滚抛磨料可以对金属、非金属材质的零部件、工件进行去毛刺、去氧化皮、除飞边、去浇口、除披锋(批锋)、除锈、除油、锐角或棱边倒圆、降低表面粗糙度、提高表面光亮度等处理。这种研磨材料的优点是可以对产品进行大批量、自动化的快速研磨,具有低成本、高效率、安全环保等特点。
  • 5. 滚抛磨料的种类有哪些?
  • 滚抛磨料分粗磨、精磨和抛光三种用途的研磨材料:

    5.1 粗磨磨料,主要是棕刚玉研磨石树脂(塑料)研磨石,分重切削力、中切削力、轻切削力。

    5.2 精磨磨料,白刚玉研磨石、铬刚玉研磨石、3P磨料等,由于里面所含微粉的粒度很细,有的近2000-3000目,因此能对工件表面进行持续不断的微量切削,形成一个更为细腻的表面粗糙度,适合对精密零部件的研磨抛光。

    5.3 抛光磨料, 有高铝瓷研磨石高频瓷研磨石 (就是氧化铝含量达95%以上的高铝瓷研磨石)、不锈钢磨料核桃壳磨料玉米芯研磨料等。主要用途是提高工件表面的光泽度与光亮度。

  • 6. 滚抛磨料的工作原理是怎样的?
  • 滚抛磨料的形状有三角形、圆球形、正方体、圆柱体、三星形等,切面另外正切与斜切两种方式,以形成不同角度的锐角,规格也有从1mm-60mm几十种尺寸,分别适应具有不规则复杂外形的产品零件内外表面,孔、洞、缝、角等部位的研磨抛光。主要运作方式是把磨料与零件一起放入研磨抛光机器的工作桶体内,利用机器产生的振动、滚动、旋转等机械运动,让磨料在工件表面摩擦切削,达到研磨抛光的效果。
    星科五金件全自动抛光机怎样抛光
  • 7. 怎样选择正确的滚抛磨料?
  • 购买滚抛磨料时需要考虑多种因素:

    7.1 切削力。 这个指标决定了工件被磨削的速度。高切削力的磨料可以更快的研磨零部件但会带来一个相对粗糙的表面质量。反之,低切削力的磨料研磨速度更慢但处理后的表面质量会更高。

    7.2 耐磨性。 耐磨性决定了磨料的使用寿命。耐磨性是由各种原材料的质量、磨料的粒度大小、含量、结合剂与刚玉砂的匹配度、成型时的真空度、烧结温度的控制等因素共同影响的。这是反映磨料质量的一个关键指标。

    7.3 硬度。 不同硬度的工件需要不同硬度的滚抛磨料来研磨处理。硬越高的工件,需要越硬的磨料来打磨。高硬度磨料如果来打磨软性材质的工件可能会造成工件的损伤。比如铝合金的工件如果用棕刚玉磨料来研磨的话就会造成表面晦暗、腐蚀坑(磨点)和表面产生形变扰乱层。

    7.4 磨料外形与尺寸。 产品零件的不同外形,不同尺寸需要匹配不同大小和形状的磨料。一般来说,你的工件越大,就匹配大的磨料,工件越小,就匹配越小的磨料。尤其要注意的是磨料的外形与大小不能卡住你的产品的内孔、管路、缝隙、折角等部位。
    每一位研磨材料的使用者都想买到研磨时间快、表面质量高、耐磨性强的高品质磨料。也许您在寻找最好的磨料厂家在哪里?请与我们联系,星科掌握磨料生产制造的关键技术,可以为您提供最具性价比的研磨料。

  • 8. 什么是最好的滚抛磨料?
  • 衡量一种磨料的好坏,最关键的因素就是切削效率与耐磨性。但是从生产制造工艺上来说,这两者却是相互矛盾的一对指标。要想切削效率高,就需要使用大粒度的刚玉砂,只是砂的粒度越大,研磨时就越容易从基体上脱落,影响磨料的耐磨性,造成很高的磨耗。这里就需要掌握砂粒与结合剂的结合强度,找到一个平衡点,在最大限度地发挥刚玉砂的切削力的同时增强与基体的结合强度,既要切削力大,又要耐磨性强。这就是生产最好的滚抛磨料(滚抛磨块)的核心技术。
    研磨抛光材料
  • 9. 滚抛磨料的使用寿命有多长?
  • 磨料的使用寿命通常的情况可以是从几个月到几年,取决于研磨工件的硬度、形状、大小。具有尖锐的毛刺与棱角、锋利的快口、飞边、硬度越高,外形越大的工件,对磨料造成的损耗就越大。使用寿命就越短。
    当然最基本的因素取决于磨料的质量。好的磨料在保证磨削效率的同时会增强耐磨性能。星科的磨料是在经过几十次的工艺配方测试的基础上形成的成熟稳定配方,刚玉砂与其他结合剂具有最佳材质匹配,形成的产品耐磨性比市面上其他产品在使用寿命上有3倍的提升。

  • 10. 怎样计算磨料与工件的体积匹配率?
  • 一次研磨抛光时磨料与工件的装载比例多少最合适?这个比例取决于您想达到的研磨效果。需要参考的因素有磨料的材质、大小、形状、工件的材质、重量。
    下面是一个基本的 磨料:工件 配比指导,请参考下面的表格决定您的使用量:

    磨料与工件体积比 典型应用
    0 : 1 没有研磨料,产品自磨抛光,比如一些工艺品装饰石头。
    1 : 1 相同份额的磨料与产品,如锻件、铸件等非常粗糙的表面要求。
    2 : 1 比较柔和的研磨,允许工件与工件相互碰撞。
    3 : 1 研磨铜、铝、锌等有色金属工件的最小配比。工件互相可能会碰撞,适合研磨抛光黑色金属的配比。
    4 : 1 有色金属工件的平均研磨抛光效率的配比。黑色金属零件的高抛光效率配比。
    5 : 1 比较适合有色金属零部件研磨抛光的配比。工件间很少会互相撞击。
    6 : 1 适合有色金属产品研磨抛光的配比。常用于树脂磨料与铝、锌合金工件电镀前处理。
    8 : 1 适合有色金属或精密零部件产品研磨抛光的配比。更小的表面粗糙度和光滑度。
    10:1~20:1 更佳的抛光质量。适合不规则的形状或是易碎的工件。
    最大化 无工件间互相撞击。一台机器就抛光一个部件或是每个工件需要分隔开。